低碳經濟與陶瓷生產

摘 要:隨著人類社會的不斷進步、世界經濟的迅猛發展，全球氣候變暖也已成為全世界面臨的最為嚴峻的問題之一。陶瓷屬于高污染、高能耗行業，而我國又是陶瓷生產大國，本文旨在“低碳經濟”大背景之下，對陶瓷產業的健康快速發展作一簡單分析。

關鍵詞:低碳經濟;陶瓷生產; 碳排放;節能減排

1 低碳經濟的相關背景

隨著人類社會的不斷進步，科學技術以及世界經濟的迅速發展，人類向大氣排放碳氧化物的量也在持續增加(如一氧化碳和二氧化碳)，由此引發的溫室效應導致全球氣候變暖問題也已經成為人類共同關注的焦點[1]。

1992年，154個國家和地區的代表簽訂了一份關于氣候變化的公約《聯合國氣候變化框架公約》;1997年，日本舉行的第三次締約方會議上又簽訂了《京都議定書》;2003年的英國能源白皮書《我們能源的未來:創建低碳經濟》提出了“低碳經濟”，至此，“低碳經濟”這一概念就在政府文件中系統提出[2] ，2008年6月5日聯合國環境規劃署確定當年世界環境日的主題是“轉變傳統經濟，推行低碳經濟”，使得全球對“低碳經濟”的關注再次升溫，低碳經濟正在演變成為全球經濟社會發展格局的新規則，給以煤炭資源作為重要能源的國家帶來前所未有的挑戰[3]。

同樣，作為發展中大國的中國，也對節能減排非常重視:2008年4月，溫家寶總理在全國節能減排電視電話會議上強調:要建立健全節能減排工作責任制和問責制，把節能減排任務逐級分解到各地和重點企業;《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右和主要污染物排放總量減少10%的約束性指標;2009年9月22日，國家主席胡錦濤在紐約出席聯合國氣候變化峰會的講話中指出:中國將進一步把應對氣候變化納入經濟社會發展規劃，并繼續采取強有力的措施，積極發展低碳經濟和循環經濟，逐步減少對高碳能源的依賴[4]。為實現國務院總理溫家寶在2009年哥本哈根氣候變化大會上關于“中國在2005年基礎上，到2020年將萬元GDP碳排放量減少40%~45%”的承諾，就要求我國必須重新改變和安排經濟發展中的一系列政策、法律、法規以及各種組織體系。

陶瓷是我國重要的傳統產業，具有資源和能源消耗大的特點，日用瓷和建筑衛生瓷的產量均居世界第一。雖然我國陶瓷產量在世界上遙遙領先，但總體上存在產品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產效率低等問題。而我國又是一個能源資源相對貧乏的國家，人均能源可采儲量遠遠低于世界平均水平。國家一直在提倡節能降耗，發展低碳經濟在時代和全球的背景下，成為大勢所趨。面對這種形勢，陶瓷行業必須尋求正確的應變之策，才能找到更大更好的發展空間。要改變高能耗的陶瓷產業，必須在正確的政策引導下，做出不懈的努力。

2 中國陶瓷生產的現狀

2.1能源消耗量大，污染嚴重

我國雖然在陶瓷生產總量居全世界之首，但這是建立在高污染、高消耗、產品低附加值的基礎上的，生產陶瓷所消耗的能源是巨大的。發達國家的能源利用率一般高達50%以上，美國達57%，而我國僅達到28%～30%。例如:中國每百萬美元GDP所消耗的能源數量是美國的3倍、德國的5倍、日本的近6倍;中國1噸煤產生的效率僅相當于美國的28.6%、歐盟的16.8%、日本的3%~10%，中國現在經濟增長成本高于世界平均水平的25%以上。我國以煤炭作為主要能源，煤炭的大量消耗必然會導致大量碳氧化物和硫氧化物的排放，嚴重污染環境，給人民的生活帶來嚴重影響，勢必影響和諧社會的構建。

2.2礦產資源大量消耗

陶瓷行業對于礦產資源的依賴性非常強，大量的礦產資源要被開采利用。據統計數據顯示，佛山一年大約消耗4000萬噸的原料，平均每天要消耗12萬噸。中國是傳統瓷磚的消費大國，都是以拋光磚、微粉磚為主，而消費大磚所需的礦物原料一年達6000～8000噸甚至上億噸，需求耗用標煤一年達2000～2500萬噸以上。在不斷提高陶瓷質量的前提下，我們必須通過技術的進步來降低礦產資源的消耗，這樣才能實現陶瓷產業的可持續發展。

2.3科技含量、產品附加值、市場占有率低

我國的建筑陶瓷和日用陶瓷有相當一部分是出口到歐美、東南亞等一些國家和地區的，有些陶瓷企業不注重新產品、新技術的開發，只注重數量而不注重產品的科技含量、產品附加值，陶瓷行業呈現出的“甘當老二”的現象非常普遍，模仿成風。

3 如何實現陶瓷行業的低碳

3.1積極響應政府號召，通過技術提升帶動產業綠色升級

以廣東省重大專項“佛山陶瓷行業窯爐節能減排技術與示范”項目為例，該項目的窯爐燃燒方案的改造以及余熱回收利用、煙塵處理技術完成后，將幫助企業實現減少30%的二氧化硫及粉塵等有害氣體的排放;減少80%固體廢棄物的排放。我國是陶瓷生產大國，有大小窯爐幾千座，燃燒煙氣中的二氧化硫主要來自于燃料中的有機硫化物和可燃硫化物。通常1噸煤中含有5～50kg硫，1噸重油中約含有5～30kg的硫，若燃燒含硫2%的煙煤，則所產生的二氧化硫氣體約有40kg之多。2006年佛山陶瓷行業排放二氧化硫1.89萬噸，占全市排放總量的13%。如果利用微波廢氣處理設備后，按50%的處理能力計算，每年全市可減排1萬噸。“本項目技術從能源與環保方面解決陶瓷產業面臨的困境，有利于作為支柱產業之一的佛山陶瓷產業的良性、可持續的發展，向低碳發展方向轉身。”科技局相關負責人說。

3.2提高原材料使用率，推行循環經濟

“選擇優質的材料，保證資源不被浪費，提高原材料使用率”是陶瓷行業走“低碳”的焦點。目前陶瓷行業的集中度低，在整個行業七十億平方米的產量里，有三千多家企業，每年要消耗掉天然礦物原料15億噸，每年還要用掉5000萬噸標準煤，向大氣中排放出的二氧化碳和二氧化硫的數量也很大。 因此必須構建合理的礦產資源使用體系，做到資源利用率的最大化，加大開發的力度，循環利用生產過程中產生的廢料，實現循環經濟和綠色生產。

3.3嚴格控制生產環節，減少污染

建筑陶瓷是一個高污染的產業，其原材料的加工和燒制的過程會對環境帶來許多潛在的污染。面對國家日益嚴格的節能降耗要求，一些企業選擇轉移生產基地，將生產基地搬到偏遠地區，但這并不能從根本上解決環境污染的問題;而另一些比較有實力的企業則選擇改進生產線，花巨資購置凈水設備，從根本上做到清潔生產。例如:廣東省佛山某陶瓷廠就從生產環節走低碳之路，選用先進的設備和生產工藝，提高產品質量，生產中采用新技術，響應政府產業升級號召，努力打造資源節約型、環境友好型企業，為構建社會主義和諧社會貢獻自己的力量。可見，清潔生產，不僅是企業應盡的社會責任，而且是產業升級的必然選擇。

3.4不斷研發、升級低能耗產品

在陶瓷行業“低碳之路”日漸風靡之際，有專家認為，要占領市場先機，企業需大力發展新材料和高技術陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市場占有率的高技術陶瓷產業集群，低能耗產品將成為市場的新寵。

3.4.1瓷磚減薄

目前國際陶瓷展上刮起了一股超薄之風，薄至3mm，最厚的也不超過6mm。這種超薄瓷磚將會成為未來陶瓷生產的一種趨勢，因為它的原材料減少了75%，溫室氣體、二氧化硫的排放可以下降69%，同時提高運輸利用率66%。

3.4.2噴墨印刷

傳統印刷一直離不開壓力轉印，要轉印就必須制版，要制版就需要材料、成本與時間。出于簡易、快速、低成本的考慮，企業更多地向無版、無壓力的噴墨印刷發展。從目前的情況看，預計3年之內中國大陸的陶瓷產業將會完成一次從輥印到噴印的歷史性轉變。瓷磚的噴墨印花較之以往的絲網印花和輥筒印花，具有許多無可比擬的優勢。它能在極短的時間內達到個性化的要求，更加適合當今瓷磚裝飾時裝化、個性化、小批量、多花色的發展趨向。相關工作人員認為:噴墨印花的總運行成本，不過比輥筒印花高10%左右，然而噴墨印花瓷磚的售價卻比其它類型瓷磚高出很多。

噴墨印花機的墨水利用率高，幾乎無浪費且更清潔環保。以日產8000m2瓷磚計算，采用其它印花方式時約需用釉料4~5t，而噴墨印花只需用墨水1.5t，用量減少則成本自然降低。只有這樣，我們產品的附加值才會不斷增加，才能在陶瓷市場的競爭中占有一席之地。

4 結 語

相信在現代科技的支撐下，陶瓷行業能夠與時俱進，變成全新的清潔型生產企業。低碳的陶瓷產品會被廣大消費者所認同和接受，為陶瓷產業的健康持續發展指明方向。

參考文獻

[1] 陳柳欽.低碳經濟:國外發展的動向及中國的選擇[J].甘肅行

政學院學報，2009，6:85-89.

[2] 裴瑩瑩，呂連宏，羅宏.中國發展低碳經濟的若干思考[J]. 環

境科技，2009，22(6):1.

[3] 董浩.淺析低碳經濟在中國的發展[J].學習與研究，2009，12:33.