內(nèi)墻磚釉面缺陷探討及解決方法

摘 要:在瓷片生產(chǎn)過程中，由于釉燒窯工序控制不合理，容易導(dǎo)致釉面燒成效果不佳，從而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。本文針對瓷片在釉燒過程中引起的釉面缺陷進(jìn)行分析，探討了相應(yīng)的解決思路。

關(guān)鍵詞:瓷片;針孔;釉面不平;水茫;色差

1 前言

通過熔塊釉、生料釉進(jìn)行釉面裝飾的陶質(zhì)或炻質(zhì)內(nèi)墻磚，俗稱為瓷片。從生產(chǎn)工藝來講，存在一次燒瓷片和二次燒瓷片。一次燒瓷片的生產(chǎn)控制難度相對較高，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提升制約較大，相比之下，先素?zé)⒑笥詿亩螣纱善谛袠I(yè)中存在相當(dāng)大的廣泛性，較容易獲得高產(chǎn)量、高品質(zhì)及高優(yōu)等率。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，影響到瓷片，特別是熔塊類亮光瓷片的釉面品質(zhì)與產(chǎn)量的，除了工藝因素外，釉燒窯的燒成控制也很關(guān)鍵。瓷片生產(chǎn)一般要求產(chǎn)量大，所以燒成周期較短，其坯體的吸水率≥14%，有的甚至≥16.5%。正因?yàn)槿绱耍诟G爐的控制方面也就相對要求嚴(yán)格，否則容易引起針孔、釉面不平、光澤度不足及水平色差、時(shí)間段性色差等問題。筆者結(jié)合在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)試解決此類問題的經(jīng)驗(yàn)，針對此類缺陷產(chǎn)生的原因及相對應(yīng)的解決方法進(jìn)行分析探討，以求起到拋磚引玉的作用。

2釉面缺陷的產(chǎn)生原因

2.1針孔

由于窯爐預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度過低，坯體中的結(jié)構(gòu)水在坯體釉面始熔之前還未排除完全，所以氣體無法從坯體中自由排除，從而形成針孔。

在素?zé)^程中，磚坯如果由于氧化不良造成黑芯，則會(huì)使得釉燒過程中出現(xiàn)針孔的概率大大增加。

2.2釉面不平

由于釉燒窯的前段溫度升溫控制不合理，導(dǎo)致燒成區(qū)域短、燒成溫度低，從而影響了釉面的整體熔融時(shí)間和熔平效果，導(dǎo)致產(chǎn)品出窯后磚面看起來“釉面不平”。

2.3水茫

水茫，是行業(yè)中一種通俗說法，是指亮光瓷片出窯后釉面看起來“霧茫茫”，釉面光澤度差，圖案不清晰而且釉面反光性差。此缺陷主要是由于釉燒窯前段的釉面排水不及時(shí)或燃燒產(chǎn)物中含有大量硫化物和水汽造成的，與高火保溫和冷卻過程中的冷風(fēng)純凈度、冷卻速度也有關(guān)系。

2.4色差

急冷區(qū)與高火保溫區(qū)的分界不夠有力，影響了燒成區(qū)的氣氛制度及壓力制度的穩(wěn)定，造成零壓位不穩(wěn)定，從而容易出現(xiàn)時(shí)間段性的色差。而燃燒系統(tǒng)的助燃風(fēng)壓與煤氣壓力配比不合理、噴槍的噴火長度不足而窯爐內(nèi)寬過寬、燒嘴磚存在破裂或噴槍帽堵塞等情況，又會(huì)造成燒成水平色差的出現(xiàn)。

3 缺陷的解決思路

3.1針孔

(1) 可把釉燒窯的一級排煙功率適當(dāng)開大幾個(gè)赫茲(看窯爐的出磚情況可再次調(diào)整)，來提高釉燒窯的余熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)的溫度，增強(qiáng)前段的對流換熱，以提高磚坯的排水速度，延長排水時(shí)間及氧化時(shí)間，讓磚坯有充分的排水時(shí)間及氧化時(shí)間，以避免針孔的出現(xiàn)。

這時(shí)需要注意面槍點(diǎn)槍的位置，以使釉面始熔點(diǎn)不能太靠窯前段。釉燒窯預(yù)熱區(qū)的第一道擋火板高度控制也相當(dāng)重要，在不影響燒成制度的情況下，可以盡量提高些。

(2) 做出以上調(diào)整時(shí)，要注意到，如果釉燒窯的排煙開大，釉燒窯的預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度就會(huì)升高，磚坯的釉面始熔會(huì)提前，這時(shí)就要注意觀察。如果在前段提前始熔時(shí)，可把這段區(qū)域的面槍助燃風(fēng)打開(或有些釉燒窯預(yù)熱區(qū)的輥棒上方配有攪拌氣幕冷卻管，也可以從這里打入適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng))，降低釉面的溫度，讓磚坯的釉面始熔推后，防止釉面過早始熔而引起針孔。

(3) 如果上述調(diào)整無法提高前溫時(shí)，可把釉燒窯入口處的上下距離盡量縮小(輥臺進(jìn)釉燒窯入口處)，防止過多的冷風(fēng)吸入，以免造成釉燒窯窯頭段溫度無法升起，而使得磚坯的排水干燥推后。

(4) 做上述調(diào)整時(shí)，要注意正壓的變化，如果正壓偏小，就要相對地把助燃風(fēng)量開大點(diǎn)，盡量保持在正常生產(chǎn)下的零壓位。

3.2釉面不平

提高預(yù)熱區(qū)溫度，加長燒成區(qū)的長度，保證燒成區(qū)有5個(gè)或更多區(qū)域?yàn)楹?對于220m左右的釉燒窯)。再把燒成區(qū)的溫度升高些(在不發(fā)生過燒的情況下，可盡量升高燒成區(qū)溫度，對改善釉面不平效果顯著)，以保證釉面的燒成質(zhì)量。

3.3水茫

(1) 對水茫缺陷的處理在一定程度上與處理針孔缺陷有相同性，都應(yīng)盡量減少入釉燒窯時(shí)磚坯的含水率，也就是說應(yīng)該提高干燥窯的干燥效率;

(2) 降低煤氣中的酚水和焦油含量，特別注意控制好煤氣站脫硫塔的脫硫效果，盡可能降低煤氣中的硫分;

(3) 增加高火保溫區(qū)與急冷區(qū)之間的溫度差，減少釉面析晶果;

(4) 提高急冷風(fēng)的純度，尤其是控制好急冷風(fēng)中的灰塵含量。

3.4色差

把急冷與高火保溫區(qū)之間的擋火板適當(dāng)放低些(擋火板與窯平齊，保證擋火板不存在破損現(xiàn)象)，距離磚面5～8cm左右，防止過多的冷空氣打入燒成區(qū)，避免氣流不穩(wěn)定而影響氣氛制度和壓力制度;同樣，對應(yīng)輥下的擋火墻也應(yīng)該適當(dāng)抬高，盡可能與輥棒下沿平齊。急冷區(qū)與燒成區(qū)之間一般有兩道擋火板擋火墻，也應(yīng)一并加以調(diào)整。

對釉燒窯的噴槍噴火長度進(jìn)行調(diào)整，如果噴槍噴火距離較短，可加大釉燒窯的助燃風(fēng)(通常釉燒窯的助燃支管壓力在400～500Pa左右)，助燃風(fēng)加大，煤氣壓力增大，噴槍噴火距離長;當(dāng)然，助燃風(fēng)也不要過大，否則噴槍噴火容易斷火，靠窯邊的溫度會(huì)降低，而且還會(huì)對磚坯有降溫作用。當(dāng)助燃風(fēng)加大時(shí)，釉燒窯的正壓加大，這時(shí)要相應(yīng)地加大排煙，以保證正常生產(chǎn)下的零壓位置。每步調(diào)整過后都要密切注意出磚情況，以保證調(diào)整效果，更有效地解決色差問題。值得注意的是，如果煤氣噴槍燒嘴磚存在破損情況，則對控制水平色差是相當(dāng)不利的。

4結(jié)語

二次燒成瓷片的生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)普及，由于每個(gè)廠家的工藝配方不同，燒成制度也就有所變動(dòng)，因此，對各缺陷的處理需要從不同方面去考慮。但每個(gè)缺陷之間也并非是完全獨(dú)立的，相互都存在一定的關(guān)聯(lián)性，因此要綜合分析。