NST分解爐鵝頸管的改進

秦宜利

（山東申豐集團沃豐水泥有限公司，山東棗莊277100）

山東申豐集團水泥有限公司的兩條日產5000噸的熟料新型干法水泥生產線是由中材國際南京水泥工業設計研究院設計。預熱器為NST型在線分解爐，其中一條2006年10月生產，生產初期產量在5000t/d時，分解爐出口的負壓在-700Pa左右，到2007年10月份產量在5000t/d時分解爐出口的負壓達-1100Pa，檢修時進入檢查發現入五級旋風筒的鵝頸管彎管內下部積灰高達兩米多，使通風面積變小，已嚴重影響了通風，系統壓損和風機電耗增加，不利于分解爐內煤粉的燃燒。檢修時需要進入清理，既危險又增加工人的勞動強度。為克服此弊病，于2008年初預熱器砌筑前對分解爐鵝頸管進行改造，原鵝頸管的下彎管處是一個弧形面，弧形面的彎度半徑是1475mm，改造成三角形，傾斜角為55°，由于大于預熱器粉料的休止角度，減少了粉料在此積聚。既不改變通風面積，不破壞鵝頸管的結構強度，還增加了分解爐的有效容積，有利于分解爐煤粉燃燒效率的提高，對提高產量有利。

改進后一次性點火投料成功，并在三天達標達產，預熱器系統運行一直很正常，生產初期產量在5500t/d時，分解爐出口負壓在-750Pa左右，到2009年1月份產量在5500t/d時分解爐出口負壓在-800Pa左右，大修時進入檢查，只發現斜坡處有少量粉塵散落不影響生產，只進行了簡單的人工吹掃即可。鵝頸管的改造示意圖如圖1所示。

改造后斜面長為BD=2100mm，改造后的頂部長度 DE=500mm，兩直管在水平面的距離BC=2950mm，鵝頸管內彎半徑R=1475mm，直管和鵝頸管的有效直徑GH=5650mm。平臺上加固部位位置CF=1000mm，∠ABC=∠ACB=55°DB、DE、EC三邊的橫向寬度為2000mm。

圖1 鵝頸管的改造示意（縱切面圖）