提高閉路水泥磨機臺時產(chǎn)量的方法

王朝陽 鄭 權(quán)

（黑龍江歲寶熱電有限公司水泥廠，哈爾濱150300）

0 前言

我廠是生產(chǎn)P·O32.5、P·O42.5水泥的粉磨站企業(yè)，其中擁有一臺Φ2.2×6.5m閉路水泥磨機。Φ2.2×6.5m閉路水泥磨配有一臺Φ2.0m旋風式選粉機。熟料為新型干法窯料，混合材采用電廠的高效液態(tài)增鈣渣。當細度指標控制在3%時，臺時產(chǎn)量只有11噸。比表面積只有300m2/kg，不但生產(chǎn)水泥電耗很高，而且給出廠水泥質(zhì)量控制帶來很大的難度。如何解決臺時低的問題成了我們的當務(wù)之急。

1 Φ2.2×6.5m閉路磨臺時低的原因分析

閉路粉磨系統(tǒng)雖然有選粉機對出磨水泥進行篩選，但能否選出更多的合格產(chǎn)品主要取決于磨機是否能研磨出更多更細的產(chǎn)品。所以我們排除選粉機的問題,確定臺時低的原因是由于磨機的研磨能力不足造成的。我廠Φ2.2×6.5m水泥磨一倉采用階梯襯板，二倉為小波紋襯板，隔倉板和出料篦板為同心圓型單層隔倉板，篦縫寬度為13mm。一倉采用4級級配（Φ90，Φ80，Φ70，Φ60）平均球徑為78 mm。二倉采用3級級配（Φ30×35，Φ25×30，Φ20×25），平均段徑為25 mm。在沒有執(zhí)行ISO9001標準前，出磨水泥細度指標控制一般都很粗，比表面積要求也不高，此工藝參數(shù)還能滿足生產(chǎn)。但執(zhí)行ISO9001國際標準以后，對水泥的早期強度要求很高，而影響水泥早期強度的主要指標是細度和比面積。我們知道水泥細度越細，比面積越高，對水泥的早期強度越好，各水泥廠為了達到新標準要求，對出廠水泥細度進行嚴格的控制，一般細度指標都降到3%以下，我廠為了迎接新標準也把細度指標控制在3%以內(nèi)。但磨機的級配和隔倉板篦縫寬度已經(jīng)不能滿足工藝要求，由于篦縫較寬，一倉平均球徑較大，特別是起到主要研磨作用的二倉平均段徑大，致使物料在磨內(nèi)流速過快，研磨時間過短，研磨效率低下，出磨水泥細度偏高。由于磨機磨不出更細的水泥，選粉機很難選出合格的產(chǎn)品，所以我們只有降低臺時滿足產(chǎn)品細度要求。

2 改進措施

經(jīng)過分析，我們認為要從兩個方面進行整改，首先把閉路磨篦板形式改為開路磨形式，即改變隔倉板和出料篦板篦縫的寬度。我廠Φ2.2×6.5m水泥磨隔倉板和出料篦板縫為13mm,決定把篦縫寬度改為8mm。隔倉板在磨機中的作用除了對一倉、二倉的研磨體進行隔斷外，還起到影響物料流速的作用。我們把篦縫寬度改為8mm，既可以降低物料的流速，又可以為一倉降低平均球徑，二倉加入微段作準備工作。

其次，我們對Φ2.2×6.5m閉路磨的級配進行調(diào)整，由于新型干法熟料平均粒度較小，所以一倉采用5級級配，降低平均球徑，平均球徑由78mm降到73mm。二倉采用4級級配，去除Φ30×35 mm的大段，加入Φ16×18mm和Φ14×16mm的微段，增加研磨能力，降低平均段徑，平均段徑由原來的25 mm降到18.5 mm，級配調(diào)整前后見表1。

表1 級配調(diào)整前后

3 改進效果

經(jīng)過對篦板篦縫的改造和對一、二倉級配的調(diào)整，減慢了物料流速，增加了研磨時間，增加了鋼球鋼段與物料之間的研磨面積，使出磨水泥細度明顯降低。出磨細度由原來的25%降到15%左右。經(jīng)選粉機分離后，回粉細度控制在50%左右，成品細度控制在3%以下，循環(huán)負荷由原來的100%左右降低到60%～70%之間，選粉效率由原來的50%左右提高到80%～90%之間，磨機臺時產(chǎn)量能夠穩(wěn)定在14噸以上，最高臺時達到17噸。比表面積達到340m2/kg以上，水泥質(zhì)量也明顯提高。經(jīng)過幾年的運轉(zhuǎn)，平均臺時產(chǎn)量在14.3噸以上，和改造前的平均臺時11噸相比，僅電費一項每年就可節(jié)約30多萬元，為工廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

4 結(jié)束語

在實施ISO新標準后，水泥的細度和比表面積對質(zhì)量的影響越來越重要。對于一些老廠來說，改造磨機隔倉板篦縫寬度，調(diào)整磨機級配，增加研磨倉微段比例來提高磨機臺時產(chǎn)量和水泥質(zhì)量無疑是一種既經(jīng)濟又快捷的方法。