水泥串聯粉磨工藝應用效果

盧濤

（博樂南崗建材有限責任公司，新疆 博樂833400）

博樂南崗建材有限責任公司Φ2.2×6.5m閉路磨和Φ1.83×6.12m開路磨，在粉磨32.5級復合硅酸鹽水泥時（用立窯熟料，其強度為47MPa左右），臺時產量分別為12.5t/h和3.5t/h，兩磨平均電耗高達50kWh/t。為提高水泥產質量和降低電耗，2005年3月將兩臺磨改成串聯粉磨系統，磨制比表面積320m2/kg的復合硅酸鹽水泥，臺時產量達到23t/h，噸水泥綜合電耗降到35kWh/t，同時因水泥比表面積提高，穩定了水泥質量。

2008年3月，我公司建成2000t/d新型干法熟料生產線后（原機立窯關閉停產，旋窯熟料強度在52MPa以上），仍用該串聯粉磨系統生產水泥，磨制細度3%以下、比表面積340m2/kg的32.5級復合硅酸鹽水泥，臺時產量穩定在18t/h，水泥質量穩定。

1 串聯粉磨系統改造方案

在實施串聯粉磨工藝時，根據兩臺水泥磨的實際狀況，對系統的設備進行優化組合，使工藝流程和設備匹配趨于合理，改造后串聯粉磨工藝流程見圖1所示。

2 改造措施

（1）對原Φ2m旋風式選粉機進行轉子改造，將風葉分級為雙轉子分級，以形成均勻穩定的分級力場，提高對物料的分級效果。同時將選粉機主軸的7.5kW普通電機改為18.5kW電磁調整電機，通過調控轉子轉速，調節產品細度，穩定可靠。

（2）調整Φ1.83×6.12m水泥磨的分倉長度，將一、二倉的隔倉板前移25cm，增強二倉研磨功能。

（3）調整球段級配，將Φ1.83×6.12m磨機一倉的平均球徑由開路時的Φ66mm降到Φ41mm，并將二倉的大鋼段改為Φ14×14和Φ18×18兩種小鋼段，以增加研磨體的比表面積，提高其研磨能力。級配調整方案見表1所示。

（4）將兩臺磨的水泥混合入庫，因為選粉后的粗料會出現配料成分波動，我們將兩臺磨的水泥進入同一臺螺旋輸送機，經攪拌均化入庫，以使水泥均質。

表1 改造前后Φ1.83×6.12m水泥磨球段級配

（5）合理控制二級磨的喂料量和一級磨的粗粉回磨量，在確保水泥質量達標的條件下，Φ1.83× 6.12m水泥磨盡量用足選粉機的粗粉，剩余少量粗粉送回Φ2.2×6.5m水泥磨。由于進入Φ2.2×6.5m水泥磨一倉的回料量和細粉量減少，其墊層作用下降，即增強了一倉鋼球的破碎沖擊能力。

（6）Φ2.2×6.5m水泥磨所配CXBC510/148回轉反吹袋收塵器有足夠大的富余處理能力，將Φ1.83×6.12m磨尾排氣管連接到該袋收塵器的入口處，確保磨內通風，讓合格細粉盡早排出，減少過粉磨和糊球現象。

3 經濟效果

從2005年3月改造至2007年底3年時間，粉磨32.5級復合硅酸鹽水泥取得的經濟效果如下：

（1）串聯磨臺時產量穩定在23t/h左右，比改造前提高43%。

（2）水泥比表面積比原來提高30m2/kg，可多摻混合材5%，噸水泥降低成本5元。年產7萬噸該品種水泥節約成本35萬元。

（3）噸水泥電耗下降15kWh，每kWh電0.6元，7萬噸水泥共節省電費63萬元。

（4）投資省，該串聯改造僅僅投資5萬元。

2008年3月起，改用旋窯熟料粉磨32.5級復合硅酸鹽水泥，在熟料強度高易磨性差的條件下，保證細度在3%以下，比表面積340m2/kg，臺時產量穩定在18t/h。使用旋窯熟料水泥可較以往立窯熟料生產水泥摻入更多的混合材，自然成本降低。