絲網直接制版的常見故障 及 解決辦法

文 任玉峰

絲網直接制版的常見故障 及 解決辦法

文 任玉峰

絲網印刷，以承印范圍廣泛、墨層厚實、色彩鮮艷被各行業廣泛應用，絲網印刷最關鍵的是印版，有良好的印版才能印出好的產品。制版中有直接制版法和間接制版法。直接制版法工藝簡單，印版耐印率高，應用范圍廣泛，現將直接制版法常見故障和解決措施分析如下。

一、圖文部分網孔不通透

1、曝光時間過長

因曝光時間太長，圖文部分未見光和見光的感光層發生熱交聯，或衍射到圖文部分，致使顯影時圖文沖不開。

應取3～5塊小絲網，每塊5cm，分別放在曬版機上與陽圖曬版，通過顯影、觀察圖文通透情況，確定正確曝光時間。一般6～10min。

2、原稿與網版密合不嚴

因原稿與網版密合不嚴，光線散射或衍射到圖文部分，使圖文見光交聯。

應在曬版時用膠帶紙將原稿與網版固定好后放在曬版機內，空氣一定要抽干。沒有真空泵的曬版機要在曬版機玻璃上放一小塊和原稿大小差不多的玻璃，然后再依次放上原稿、絲網版、海綿、無光黑布、重物。

3、顯影時間不足或方法不當

因時間不足，未見光圖文沒有完全溶解。

應在顯影時，先將曝光的網版放溫水中浸泡1～2min，將未見光膠層溶脹，再用高壓水沖洗（有條件可以用加壓水槍），直到圖文通透。

4、原稿圖文密度太低

因原稿圖文黑度不夠，不足以遮光，所以圖文見光交聯。

應當檢查底片、原稿，黑白反差一定要大。圖文遮光部分的黑度要深，空白透光部分不能灰暗、模糊。

5、顯影液溫度不適宜

顯影液溫度太低，水不足進入，未見光膠層溶脹。

溫度太高易促使膠層熱交聯，從而造成圖文沖不開。

應將水溫調至25～35℃。

6、涂布感光膠不均勻

使用離心式涂布機，由于手工倒膠網版的膠層會出現中間薄、四周厚或同心圓的現象，造成手工倒膠不均勻，膠層厚的地方會顯影沖不透。

最好用全自動涂布機涂布，這種涂布機可均勻涂膠，質量穩定、效率高。

7、干燥時溫度過高

感光膠不干燥不具備感光性，但干燥溫度過高，或時間過長會使感光膠發生熱交聯，使圖文未見光部分沖不開。

應使用恒溫熱風干燥，溫度40±5℃，5～10min。

8、涂膠干燥后網版放置太久

涂膠干燥后由于放置過久，感光層見光或發生暗反應，使膠層發生交聯，因而圖文沖不透。

涂布感光膠經干燥后應盡快曬版。

9、涂膠干燥過程見強光

涂布感光膠干燥場所光線太強，或轉移過程中偶爾見白光，會使感光層發生交聯反應。

涂膠干燥場所若在晚上應用紅或黃燈泡；白天拉上窗簾，能操作即可在干燥后放在避光處保存。

10、曝光光源選擇不當

光源強度太大或不均勻、不穩定、熱輻射太大，或發生光譜范圍與感光層固化所需的光譜不匹配都會造成感光程度的不均勻，使圖文部分難以沖開。

應根據使用的感光膠來選擇不同的光源，絲印感光膠發生化學反應的波長范圍在340～440nm之間，金屬鹵素燈中的碘鎵燈發出的光譜在350～450nm之間，且它的光效高、壽命長，最適用于曬版。

二、空白部分版膜有沙眼或脫膜

1、曝光不足

因曝光時間太短或光線太弱，空白見光部分不能充分交聯，顯影時被沖掉。應增加曝光時間或增加光源強度。

2、絲網上有油脂或污物

絲網上有油脂或污物吸附導致感光膠能力弱，顯影時有沙眼。

應在涂布感光膠前，用洗衣粉或清潔液將絲網清洗干凈，然后干燥后涂感光膠。

3、原稿或曬版玻璃有污物

陽圖底片有污物、玻璃有污物阻止光線，使感光膠不能發生交聯，顯影后就會沖出沙眼。

曬版前應反復清理，檢查陽圖原稿，應檢查玻璃上有無劃痕、紙屑、膠帶或干固的粘合劑等。曬版前應把陽圖底片和曬版機玻璃用軟布蘸酒精反復擦拭。

4、膠膜太薄

因膠膜太薄，與絲網交聯不充分，顯影時就會出現沙眼或脫膜。

應增加版膜厚度或增加涂膠次數，每涂一次后干燥，干燥后再涂第2次，反復3～4次。

5、涂膠速度過快

因涂膠速度快或感光膠本身有氣泡，涂布后氣泡破裂造成針孔，嚴重時會造成脫膜。

應緩慢涂布，或用消泡劑將膠中的氣泡消除，或均勻攪拌使氣泡消失，制好的感光膠應靜置20min后再使用。

6、涂膠不均勻

由于采用離心式涂布機或手工上膠，使感光層有過厚的地方不能充分與絲網交聯，過薄的地方露出了絲網孔出現砂眼。

應使用全自動涂布機均勻涂布，或用上漿器手工均勻涂布。

7、感光膠攪拌不均勻或放置失效

感光膠由成膜劑和感光劑組成，因二者攪拌不勻使成膜劑不具感光性，顯影時會出現針孔或脫膜；或者因感光膠放置時間過長致使無感光性能或感光性能減弱。

應在使用時充分攪拌，檢查出廠日期或儲存期限，應在儲存期內使用。

三、版膜產生龜紋導致使用時間變短

1、因絲網脫脂不良，油污沒有除凈，致使感光膠與絲網粘合不牢固。

應用洗潔凈清洗絲網，干燥后再涂感光膠。

2、因木質網框吸濕后發生撓曲或扭曲致張力松弛，感光膜產生不平衡的收縮致版膜出現龜裂。

應采用鋁合金網框，既有一定的力學強度又輕便不易變形。對于木質網框應采用預處理，一種方法是用手動拉網器拉網，拉網時將網框預應力處理，使網框張力穩定；另一種方法是采用氣動拉網機繃網，制作網框時使用邊框凸起4mm/m的繞度。

3、因干燥溫度過高絲網產生變形，感光膠收縮出現龜裂。控制干燥溫度，用報紙吸收顯影完的印版上面的水分，然后以冷風或熱風（≥45℃）吹干，或放入烘干箱干燥。

4、油墨問題

油墨粒度太粗或有異物；油墨中干燥劑成分太多，干燥太快，洗版次數太多。

制作油墨時應充分研磨，并通過高密度紗網過濾，減少油墨中的干燥劑成分或加入慢干劑。

四、印版分辨率低

1、曬版時，底片與膠膜接觸不實，由于光的散射或衍射使空白部分交聯的面積過大，導致圖文中最細的線條難以顯現或顯示不出。

應在曬版時開動氣泵抽真空，使原稿和網版充分密合，如無真空泵，應用重物壓緊。

2、陽圖底片質量不好，陽圖原稿線條必須細膩，圖文部分密度要大。

3、使用白色絲網制版時，紫外線光照到上面后會發生散射和衍射，感光范圍擴大，產生光暈現象，使得圖像分辨率差。

應使用有色絲網（如黃色），顏色起到了濾色鏡的作用，可以避免光的散射和衍射并提高分辨率。

4、絲網目數太低，應提高絲網目數。

5、光源輸出的光譜范圍與感光膠所需的光譜范圍不相匹配。絲印感光膠光的活動范圍在340～440nm之間。金屬鹵素燈中碘鎵燈光譜范圍在350～450nm之間，色溫穩定、光反射穩定、光效高、壽命長，適于曬版。

6、曝光時間過長，導致網點縮小、丟失，分辨率降低。應減少曝光時間進行多次實驗，確定正確時間。

五、圖像邊緣不整齊甚至出現鋸齒狀

1、底稿的邊緣不清晰致使印版圖像邊緣模糊，甚至出現鋸齒。

2、曬版時底稿與印版沒有充分密合，致使光發生衍射。

曬版時一定要真空抽氣，或用重物壓實，不能使光線衍射進入版內。

3、顯影時間不充分，致使該沖開的地方沒有沖開邊緣不整齊。

應增加顯影時間或水的壓力，盡可能顯影徹底。

4、絲網數目太低，細線條和小網點就顯示不出來，使得圖像邊緣不整齊。

應根據印刷品的精細程度選擇絲網，網點版目數要高，線條越細，目數要求越高；實地版目數可適當低一些。

5、曝光不足，曝光時間太短使邊緣沒有充分交聯致顯影時邊緣不清晰。

做曝光實驗時應適當增加曝光時間。

6、感光膠涂布不均勻，在同一曝光時間下，涂布薄的地方完全交聯，涂布厚的地方沒有完全交聯，使得顯影時沒有交聯的地方被沖掉，導致邊緣不整齊。

應用涂布機均勻涂布，手工涂布一定要反復多次，每遍要涂2～5次，并且每次的涂布方向要相反，這樣更便于涂布，保證圖文邊緣光潔。