提高絲印網版的耐印率淺析

許偉光

提高絲印網版的耐印率淺析

許偉光

網版耐印率的提高不僅有利于生產效率的提高，同時也有利于生產成本的降低，所以如何最大限度的提高絲印網版的耐印率是網印工藝中必須掌握的工藝內容。

影響網版耐用性能的因素有很多，掌握控制好這些因素及印刷時的一些影響參數將會大大延長網版的使用壽命。以下筆者將對影響網版耐印率的因素進行逐一分析，只有掌握了這些影響因素，才能最大限度地提高網版的耐印率。

一.網框及繃網方面

1．要選用堅固結實不易變形的鋁合金網框。鋁合金網框的耐溶劑性和耐水性都很強，最好用斷面為橢圓形的網框，此種網框在節約鋁型材的同時，穩定性和強度也要好于其它加筋的網框。結實不易變形的網框是提高網版耐印率的最基本的條件。

2．網版張力的不穩定，也將影響網版的耐印率。如果我們采用的繃網方式是機械繃網而不是氣動繃網，建議在加工網框時對網框做預應力處理，這是根據拱形結構的強度原理，將網框的四邊制作成凸形，其撓度大約在4mm左右。如果是氣動繃網就無需這樣了，氣動繃網在拉網的同時，拉網器的前端會緊緊頂著框架四周的外側，網框受到這個頂力作用，網框會向內彎曲，當粘網膠干結后，網框的受力由外側拉網器的頂力轉移到網框的表面，受力方向和大小基本一致，去下繃網臺后，網框就不再增加新的彎曲，這樣繃出的網張力穩定，所以目前大多數的廠家都采用氣動繃網。

3．網框與網布的粘結。對第一次使用的新網框， 一定要對網框的粘結面預涂一層膠，對多次使用的網框，繃網前要先對網框的粘結面進行清潔去污處理?？嚲W時張力達到后，不要急于涂粘網膠，至少要拉網兩個小時以后，再涂粘網膠進行粘網，等粘網膠完全的干燥后，再對氣動繃網機放氣摘網。

對剛繃好的網不要急于投入使用，由于繃網后48h內張力有明顯下降的趨勢，因此最好提前繃網進行儲備，切勿現繃現用，這樣網版在印刷時的張力才能更加的穩定。

另外，我們在生產當中，要根據印刷的尺寸配制不同規格的網框，在定網框的尺寸時我們要考慮印刷刮墨板與回墨板的起止位置，以免刮墨板與回墨板的起止位置離網框太近，從而影響網版的耐印率。

二.感光膠的涂布

絲網的清潔。

網布表面如果有灰塵或油脂，會影響感光膠與網布的結合，從而影響網版的耐印率。

在涂布感光膠前，一定要先對絲布進行脫脂清潔處理，徹底清洗掉網布上的灰塵和油脂，清洗液最好采用專用于網布清洗用的洗網液，先用一塊的確良布潤濕洗網液，然后將該布分別涂抹網布的兩面，最后再用水槍沖洗，要將泡沫完全沖洗掉，沖洗完畢后也不要急于放入烘箱中對網版進行干燥，要涼10min左右，等到網版上沒有明顯的大水珠后再放入烘箱中進行干燥，烘箱的溫度調到45℃為宜。

感光膠涂布的厚薄對耐印率也很重要，感光膠越厚，網版越容易引起曝光不足的問題，而曝光不足是引起網版壽命縮短的重要原因。一般地，感光膠的涂布厚度不超過絲網厚度的20%，否則將影響網版的耐印率。另外， 感光膠涂布一定要均勻，否則，感光膠比較厚的部分會造成曝光不足，網版就不耐用。為了涂布厚度的均勻，選用專業的刮斗至關重要，現在市面上的很多涂布刮斗為很薄的一層不銹鋼板制成，此種刮斗不建議使用，用此種刮斗涂布封網膠可以，切勿用此種刮斗涂布感光膠。專業的感光膠涂布刮斗是用很厚實的不銹鋼鑄成，涂布的刃口邊很圓滑，斗邊沿長度方向微凸，這是為了避免涂膠時容易出現的中間膠膜厚、四邊膠膜薄的現象。以保證涂布的膠層厚薄一致。

刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證平整度和光滑度，一定不能有碰傷的痕跡，如果刃口邊碰傷或有缺口了，涂布后的膜層會出現條痕或膜層不均的現象。

三.菲林膠片

底片上的網點或圖案的黑度同樣會影響網版的耐印率，一般要求底片的黑度值（Dmax）在4.0以上，這樣才能完全擋住紫外光。

另外，每次使用之前要先將菲林片放在燈箱上進行檢查，對透光的地方用紅色及時貼覆蓋，切匆用油漆筆，然后用布蘸上酒精對整個片子進行擦拭，確認沒有污染后再進行曝光，貼覆的時候最好將菲林片的藥膜面與網版的感光膠貼覆。用后的底片要用紙包覆卷簡存放。

四.曝光

曝光不足是網版不耐用的最重要的因素。曝光不足的網版最易受溶劑侵蝕，受工作環境中的濕度侵蝕，從而導致網版不耐機械磨損。

網版的曝光方面最重要的就是確定曝光的距離和時間。

曝光的距離

如果距離過小就會造成版面中間部位曝光過量，版面中心與版面的邊緣曝光不均勻，反之則會造成曝光不足，產生暈影，最簡單的曝光距離確定方法為圖案最長對角線的長度。

曝光時間的確定

我們可以進行簡單的試驗來確定， 準備一塊涂好膠且干燥好的網板，一張底片（上面最好有大圖案，也有細線條），將底片的左端與網板用透明膠布粘牢（避免底片與網版之間的位置移動），然后用一張黑色及時貼（要薄且遮光效果好，無透光漏點）放在底片與網版之間，遮住圖案部分的右邊3/4，左邊的1/4露出來，用平常的方法曝光5min之后，關掉電源，再將紅紙往右邊挪動1/4，即底片有一半被遮住，一半露出來，用平常的方法再曝光5min之后，關掉電源……依此類推，曝光4次，則網版上從左到右的四個部分分別被曝光20min、15min、10min、5min。將網版清洗出來，仔細觀察，哪一個部分的效果好，就用哪個時間。

曝光時間是否正確，主要看底版的精細部分在網版上的再現程度如何，觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重。

另外，曝光前要注意將曝光屏擦拭，曝光屏上如果有污點，在曝光時就會遮擋紫外線光的照射，引起曝光不足，從而影響網版的耐印率。

曝光前的網版一定要干燥，如果曝光前網版濕度較高，則無論如何延長曝光時間也無法使網版的感光膠徹底曝光，控制網版濕度的方法是維持網版制作環境中恒定的濕度（45～55%）以及網版的烘干溫度（45℃左右）。

對于白色網布制作的網版，如果按正常的曝光時間來曝光，由于光的折射會造成分辨率減低，對此我們一方面想提高分辨率，另一方面也想提高耐印率，我們一般采用縮短曝光時間，造成曝光不足的方法來提高網版的分辨率，當然用這樣的方法制作出來的網版肯定會有不耐用的問題，這時我們顯影后，要再次曝光用以彌補首次的曝光不足。

五.修版

掌握正確的修版方法也能提高網版的耐印率，我們要最大限度地提高網版的耐印率，這就要求我們對曝完光，烘干后的網版進行修版工作。修版時，先要將網版放在燈箱上進行檢查，檢查主要針對網版圖案部分的邊部質量和圖案部分的通孔性，如果邊緣有缺口和明顯的鋸齒，要用感光膠或封網膠對其進行修補，檢查網版圖文部分的通孔性時，最好用放大鏡進行觀察，發現有不透的地方，用的確良布蘸少許開孔劑或脫膜液進行擦拭。

為了確保網版的非圖案區域沒有漏點出現，圖案部分檢查完畢后，用小的刮斗對網版的非圖案區域再進行一次涂布，此次涂布要涂在網版與玻璃的接觸面，涂布完畢后，對網版再次進行烘干。完全烘干后，對網版進行膠帶粘封，膠帶邊部離圖案的邊部2mm左右，其它地方全部用膠帶順著刮印和回墨的方向封滿整個網版。最后，對網版進行二次曝光。

以上幾個方面，是筆者在實際生產當中，對如何提高網版耐印率的簡單總結，我們只有嚴格對以上工藝方法進行有效的過程控制，才能最大限度地提高網版的耐印率，從而降低我們的生產成本，提高我們的生產效率。