文 | 林其水
玻璃表面蒙砂網(wǎng)印應注意的 問題
文 | 林其水
(接上期)
3.網(wǎng)版制作
首先要選擇合適的底稿,一般圖文可用手工描繪于硫酸紙上,對于精細文字、幾何圖案等可應用電腦照排,再利用激光照排按蒙砂圖文陰、陽版的要求制成絲網(wǎng)版曬制成底版。
要選擇好絲網(wǎng)和網(wǎng)框材料,就蒙砂印物的適性和圖文精細程度而言,通常選用160~250目聚酯絲網(wǎng),如絲網(wǎng)目數(shù)太大(即網(wǎng)孔太小),印料難以過網(wǎng),印刷時蒙砂膏易糊版,網(wǎng)框內印料起渣,影響網(wǎng)印的正常進行;反之,如網(wǎng)目數(shù)太小,印出圖文上印料量多,既浪費印料,增加成本,并且印刷圖文也很難清晰;絲網(wǎng)幅寬1.7~2.2m,網(wǎng)框宜選用鋁合金材料,網(wǎng)框截面大小適宜,網(wǎng)框截面的形狀和尺寸是選型需要考慮的重要因素之一,框與絲網(wǎng)接觸面應干凈和粗化處理或預涂一層粘網(wǎng)膠,以提高絲網(wǎng)與框的粘接牢度。
網(wǎng)框大小一般為1.5m×2.0m,網(wǎng)框兩根長邊可根據(jù)張力情況略微向內側呈凸形彎曲,使網(wǎng)框能抵抗絲網(wǎng)張力,保持穩(wěn)固。

由于蒙砂網(wǎng)印時網(wǎng)版張力對印刷質量的影響很大,因此,最好應使用機械繃網(wǎng),并用張力計測定,使網(wǎng)版具有良好均勻的張力和優(yōu)良的操作性能。要保證合適的張力。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,對于大幅面的玻璃網(wǎng)印蒙砂,單色印刷時只要網(wǎng)印直角繃網(wǎng)即可,但要注意盡量保持絲網(wǎng)經(jīng)緯線的互相垂直,而對套色或彩色印刷,絲網(wǎng)的繃網(wǎng)網(wǎng)絲與網(wǎng)框的角度以22.5°為宜,這樣會浪費一些絲網(wǎng),但對保證印刷質量有利。繃好的網(wǎng)一般要放置1~2天,使其張力穩(wěn)定,并保證網(wǎng)區(qū)張力均勻且長時間內保持一致。
繃制好的絲網(wǎng)為了增強感光膠在絲網(wǎng)上的附著力,可用清洗劑或用純堿組成的脫脂清洗劑,涂擦絲網(wǎng)正、反兩面,使絲網(wǎng)表面脫脂和粗化(但要注意,粗化不可過度,否則將影響印料過網(wǎng)),再用清水清洗或高壓水沖凈,用氣噴槍趕掉網(wǎng)版上的水珠,用軟布吸干后放置干燥備用。
感光膠由乳劑和光敏劑加水調勻而成,市場上有多種感光膠可供選擇,一般選用耐溶劑型感光膠。大幅面的網(wǎng)版,對手工刮膠要求是比較高的。

刮膠可在黃燈照射下進行,一般是選在絲網(wǎng)正、反兩面各涂覆一層,刮收多余的感光膠,具體操作時網(wǎng)框可略為傾斜,盡可能靠近網(wǎng)框邊緣處,使刮膠器向網(wǎng)面傾斜,沿著網(wǎng)版平穩(wěn)、緩慢地向上移動刮膠,反面刮膠要濕對濕,厚薄根據(jù)需要而定,然后印刷面朝上水平放置讓其自然干燥或烘干,接著再對絲網(wǎng)正、反兩面`刮涂一次,以便改善膠膜的厚薄不均勻現(xiàn)象,減少氣泡。
按圖文要求確定膜層厚度,膜層厚,圖文清晰度有所提高,但膜干燥時間延長,曝光固化時間也延長,且印料用量增加,由于這種大幅面網(wǎng)版要保存在恒濕恒溫的條件下比較困難,這就要求上膠后在背光處充分干燥后及時制版,使其網(wǎng)版伸縮程度一定,又不致發(fā)生暗反應。
曬版時底稿、曬版箱玻璃臺面上不應有灰塵和污物,以免使網(wǎng)版出現(xiàn)砂眼和發(fā)生錯版現(xiàn)象。此外,絲網(wǎng)、底版和工作臺面三者應壓實,否則曬出的版會出現(xiàn)虛影,造成圖文變形。
干燥后未感光的網(wǎng)版應平放在放有底版的玻璃曬版箱上,壓實,燈光照射距離為網(wǎng)框的對角線,選定曝光時間,使感光膠受光部分固化,也可以分多次曬版來彌補設備的不足。
曝光后的網(wǎng)版在清水流下顯影,然后用噴射水把圖文部分感光膠沖透,直至沖洗干凈無泡沫,網(wǎng)版圖文開孔區(qū)無膠為止。但不要長時間局部噴淋,以免使圖文輪廓不整齊。
沖透后再用清水洗去殘余感光膠液。洗好的網(wǎng)版用報紙或吸濕性好的布輕輕吸去網(wǎng)上的水分,噴上硼系硬化劑,使網(wǎng)版硬化,然后水平放置自然干燥,若印量大時可放于曬版箱上進行二次曝光以提高網(wǎng)版的耐印力。
最后用感光膠或封網(wǎng)膠修整網(wǎng)版,并用膠帶或封網(wǎng)漿、堵孔劑等封堵住絲網(wǎng)與網(wǎng)框交接處,以防止印刷時印料流失和清洗困難。
4.印刷和印后處理
玻璃蒙砂網(wǎng)印可采用手工和機械印刷。一般來說,機械印刷速度快,操作方便,印刷精度高,但設備投資大。
手工印刷與之相反。要保證手工印刷的質量,關鍵是控制蒙砂印料過網(wǎng)厚薄,蒙砂時間保持一定。印刷過程的要求是網(wǎng)版內空絲網(wǎng)應大于印刷圖文,行程方向上下保持15~20cm,兩側約10cm,以便保證刮板運行通暢和印料的存儲;刮板可選用聚氨酯橡膠條,厚度1cm,邵氏硬度65°,手柄用鋁合金材料,以改善施力均衡;印刷臺面要平直,印刷運行中用力要均勻,行刮穩(wěn)健,不應無規(guī)則亂刮,以免重影糊版;印刷行程中要注意不要把印料濺到身上以免灼燒皮膚。
起版時要一頭抬起,動作迅速,干凈利索,一次掀成,不要停頓,更不要落下重新再掀,因為這樣易糊版,影響印刷效果。印完后讓印料停留在玻璃表面時間不宜過長,否則會使腐蝕量增加,印刷干燥,不便清洗,影響整個表面蒙砂效果的均一性。然后用水流沖洗,必要時用毛刷擦拭,最后放置于玻璃支架上自然干燥即成蒙砂玻璃制品。
玻璃蒙砂網(wǎng)印一般要使用玻璃蒙砂膏,它可使用網(wǎng)版印刷或用毛筆直接描繪于玻璃表面,即可產生乳畫玻璃(蒙砂)的效果。使用玻璃蒙砂膏時要注意以下幾點:
(1)印刷時必須去除被印玻璃表面的脂肪、污物,并干燥玻璃表面,避免用手正面接觸印刷表面,以免影響印刷效果。
(2)印刷時應充分攪拌蒙砂膏,如里面有結晶物,可將產品置于熱水中加溫即可。

(3)一般要使用120目的滌綸網(wǎng)版,使用水性感光膠制版。
(4)操作時將蒙砂膏涂于制好的網(wǎng)版上,用邵氏硬度65~70°的刮板,由網(wǎng)版一端均勻地刮向另一端,約1~3min后,迅速用清水沖洗印刷玻璃,擦干或烘干被印玻璃,即可顯現(xiàn)出印刷圖文。
此外,在蒙砂玻璃表面還可進行彩色圖文印刷,因為經(jīng)蒙砂后的玻璃表面就比較粗糙,油墨在上面附著力明顯增強,因此只要用透明度好的普通三原色油墨在其表面直接網(wǎng)印圖文即可,其方法與一般網(wǎng)印相同。當然,如果要大面積的著色也可以采用噴射方法。
與普通印刷不同的是,玻璃蒙砂蝕刻網(wǎng)印工藝最終產品是洗去油墨后留下的腐蝕痕跡,因此印后的玻璃要進行處理,洗去附著的沉淀物,露出腐蝕玻璃的紙紋。
印刷后1min即可進行清洗處理,用清水洗去沉淀物,烘干水分后露出的蝕刻圖案具有典雅莊重的朦朧之美。對清洗后的廢水,不可直接排放以免污染環(huán)境,可在廢水中加入適量的Ca(OH)2來進行吸收沉淀處理。
1.玻璃表面的清潔
玻璃在生產、運輸、貯藏和出售等過程中表面會不同程度地受到外界的污染,產生一些缺陷如表面油脂、灰塵或霉跡、水印跡,直接影響玻璃蒙砂效果。因此,要保證良好的蒙砂效果必須對玻璃表面進行清洗。清洗方法是用洗滌劑和酸液對玻璃表面進行噴射和刷洗。另外,由于玻璃制造方法的不同也會影響到玻璃的光學特性及蒙砂效果,所以蒙砂平板玻璃時要選用質量較好的浮法玻璃。
2.溫度對玻璃蒙砂的影響
溫度對蒙砂劑影響較大,如蒙砂劑溫度低一些,蒙砂處理時間就要延長;溫度較低時,蒙砂玻璃表面會出現(xiàn)未蒙砂的冰晶狀,蒙砂效果差;溫度高時蒙砂效果好,但物料揮發(fā)增加,造成大量損失和污染。一般最佳溫度為25~30℃,此時蒙砂加工,可使玻璃的總透過率較低,蒙砂效果較好,損失和污染相對較少。
生產中為了保持蒙砂效果的穩(wěn)定,應采取有效措施使玻璃和蒙砂劑保持一致的溫度。
3.蒙砂劑有效濃度和時間對蒙砂的影響
蒙砂劑主要成分為氫氟酸,其濃度直接影響到玻璃表面的蒙砂。濃度高時腐蝕效果明顯,在較短的時間內即可達到一定深度的腐蝕,反之亦然。其它原料如氟化鈣、鋇鹽,氟硅酸鉀、鈉、鈣、鋇鹽有利于蒙砂。
在保證有效濃度最佳的情況下,蒙砂粉浸漬工藝中良好的攪拌裝置能使玻璃和蒙砂劑充分接觸,所以蒙砂時間只需30~60s;而蒙砂膏直接網(wǎng)印工藝中印于玻璃表面的蒙砂劑稠度較大、流動性差,因此蒙砂所用的時間較長,一般3~5min。
4.玻璃表面直接網(wǎng)印圖文的附著力
大多數(shù)所用的玻璃專用油墨必須加溫固化,而經(jīng)蒙砂后的玻璃表面就比較粗糙,油墨在上面附著力明顯增強,可用透明度好的普通三原色油墨在其表面進行圖文的絲網(wǎng)印刷,方法與一般絲網(wǎng)印刷相似。如果要大面積的著色也可采用噴射的方法。
5.注意勞動和環(huán)境的保護
由于蒙砂液、蒙砂粉呈酸性,人體接觸時有一定的危害,因此,應避免接觸到人的身上,要強調操作人員要佩戴耐酸橡膠手套。此外,濃鹽酸系揮發(fā)性強酸,酸霧對眼、鼻、口腔粘膜等有強烈的刺激作用,往PVC盆、槽中添加濃鹽酸時應佩戴防護口罩、眼鏡,操作時動作要做到穩(wěn)、緩、準。濃硫酸有強烈的脫水作用,對皮膚有嚴重的腐蝕傷害作用,其密度大于蒙砂液,溶于水時釋放大量的熱量,故在添加時,只能往蒙砂液中緩緩添加,以防沸騰濺出傷人。如不慎被蒙砂液、蒙砂粉或酸液觸及皮膚或濺入口、鼻、眼內時,應馬上用大量的清水沖洗。對于洗滌玻璃后的酸性廢水,可用熟石灰中和到中性(pH值為7左右),使其達到符合環(huán)保要求的排放標準。