玻璃網印的油墨污染問題

許偉光

玻璃網印的油墨污染問題

許偉光

玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非圖案區域粘附墨點或墨跡。基于玻璃這種特殊的透明材質，印刷過程中對玻璃表面所產生的油墨污染，將極大的影響著產品的外觀質量，油墨污染從制版到印刷，再到印后其間有很多因素都會造成此種缺陷的出現，如何徹底消除此類缺陷，我們就要從生產的每一個細節上入手。這里筆者結合多年的生產經驗，對所可能造成油墨污染的因素和處理方法進行了總結。

絲網印版的原因

為了避免在印刷當中造成玻璃表面的油墨污染，我們從網版的制作就應當開始著手進行控制，要對在制版過程中可能造成網版漏墨的因素進行分析和總結，進而制定出正確的工藝操作方法。

1．菲林膠片

為了避免網版的非圖案區域出現油墨污染，菲林膠片的非圖案區域應當清潔無塵，對于一些需要用透明膠片拼粘的大幅面菲林膠片，在拼粘時，尤其應當注意避免將雜質、灰塵、手跡粘結到膠片上，這些都將影響網版的曝光；對于玻璃印刷來說，一般玻璃厚度都在3mm以上，玻璃的邊部在印刷時容易出現滲墨污染，進而會造成印刷臺面的油墨污染，如果所生產的玻璃為鋼化玻璃，玻璃邊部出現的滲墨將會造成鋼化爐陶瓷輥的油墨污染，這些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，為了避免邊部出現滲墨，最好的辦法是在印刷時，玻璃邊部要預留1～2mm的裸露邊，這就要求在菲林膠片的制作上，圖形的外輪廓要比玻璃的外輪廓小1～2mm，對于一些必須要求滿印，玻璃不能有裸露邊的產品，這時可以在印刷機上加裝邊部吸墨裝置，用于防止邊部滲墨污染的出現；菲林膠片由于本身材料的特性，容易產生靜電吸附灰塵，所以說膠片的保存環境要做到清潔，每次曝光前用紗布醮附酒精對膠片的兩個面進行擦拭，并放在燈箱上進行檢查，確認沒有粘附雜質、污點、灰塵、手跡后再進行曝光。

2．網版的涂布及曝光

要保證網版非圖案部分的網孔完全封閉。為了避免網版非圖案部分出現通透和針孔，在網版的涂布和曝光過程中應控制好以下幾個方面：對網版涂布前，首先要保證網版的清潔，網布表面無粘附油跡、灰塵和雜質，最好在涂布前對網版的兩個面用洗網液進行沖洗，以徹底清潔網布表面，沖洗后要對網版進行徹底的烘干，涂布前保證網布的表面沒有水跡或水珠；網版的張力要保持穩定且張力不能過小，從而避免網版感光膠膜出現龜裂造成印刷時漏墨；涂布時涂布的速度不要過快，均速進行涂布，涂布的速度過快不利于感光膠在網布表面的鋪展，容易引起感光膠針孔的出現。對于玻璃印刷來說，涂布時可以采用濕疊濕的涂布方式，對網版的兩個面分別進行涂布，使網版的感光膠膜保持一定的膜厚，另外，為了使感光膠在網布表面充分鋪展，涂布好一面后，將網版的上下進行反轉后涂布網版的另一面，以有利于感光膠在網版表面的充分鋪展；要避免感光膠和涂布所使用的刮斗混入或粘附灰塵，從而在顯影沖洗后造成感光膠膜的針孔，所以涂布前用紗布醮附酒精，對刮斗進行擦拭。

為了避免感光膠膜出現針孔，造成印刷時的油墨污染，曝光前首先要保證網版上感光膠的徹底干燥，感光膠如果干燥不充分，會造成網版在顯影時感光膠膜的脫落；對曝光屏的清潔和檢查，在網版曝光前也不能忽視，如果曝光機的曝光屏上粘附有黑點和污垢，那么在曝光時這些污垢和黑點會反應到網版上，造成網孔的通透；根據網版感光膠的厚度，掌握正確的曝光時間，曝光時間過短，在對網版進行顯影沖洗時，會造成網版感光膠膜的脫落，曝光時間的正確掌握，在借助曝光測試片的同時，也要注重對實際生產經驗的總結；曝光后盡快對網版進行沖洗顯影，網版在水中浸泡時間過長，用壓力水槍進行沖洗時，容易沖掉網版的感光膠膜；網版在顯影沖洗后，如果出現大面積的針孔與掉膠現象，這時我們就要考慮感光膠是否過期失效。

3．修版

由于玻璃具有一定的厚度，在印刷時，玻璃的對角部分和刮膠的兩端部分，容易造成網版的磨損和斷裂，從而造成網版的漏墨污染玻璃。另外，網版的制作過程不可避免的會存在缺陷，不可能百分之百的正品，為了徹底避免由于網版原因而造成的油墨污染，修版十分重要。首先，用封網膠將網版的非圖案區域，用刮斗在網版與承印物的接觸面進行一次全面的涂布，涂布后將網版放入烘箱中進行烘干，徹底烘干后，再用膠帶（選擇膜厚相對較薄的膠帶）在網版與玻璃的接觸面再進行一次封網，特別是對玻璃的對角部位，用膠帶對網版進行保護。膠帶封好后，將網版放在裝有充足數量日光燈的燈箱架上進行觀察，對網版上圖案較多，無法涂布封網膠的部分出現針孔點用感光膠或封網膠進行修補。最后，對修好的網版進行二次曝光，使感光膠充分固化，使感光膠膜更加堅固耐印。

4．印刷過程中所造成的油墨污染

為了防止印刷過程中由于操作不當造成油墨污染，要針對以下幾個方面進行控制：

印刷時的玻璃的定位要準確。印刷時，無論是手工印刷還是機器印刷，首先都要調整網版與玻璃的相對位置，保證玻璃邊部均勻露白1～2mm，避免玻璃邊部出現滲墨污染玻璃，定位的準確對于機器印刷來說，網版與玻璃對好位后，選擇鎖定按鈕可以將網版與玻璃的位置進行鎖定，定位的一致高。另外，在印刷時也可以對網版的位置進行微調，相對容易較好的進行控制。對于手工印刷，最好制作可以進行玻璃和網版定位的手工印刷臺面，提高產品質量的同時也有利于生產效率的提高。

待印玻璃的原因

對于玻璃來說，為了避免由于玻璃的原因而導致油墨污染，主要控制兩個方面：玻璃的邊部質量，用于絲網印刷的玻璃，必須進行磨邊處理，不允許有殘留的裸露邊出現，對角處要磨圓，不允許有尖角出現，玻璃銳利的邊角很容易造成網版破損，從面造成漏墨污染玻璃的邊部。

對于機器印刷，為了減小玻璃邊部對網版的摩擦，我們要制作與玻璃相同厚度的定位板，定位板安裝在刮印端和回墨端，這樣在印刷時，刮墨板和回墨板能平穩的過渡到玻璃上，定位板的厚度必須要保證與所印的玻璃厚度一致；待印玻璃表面的清潔度，待印刷的玻璃表面粘附灰塵或者雜質，在印刷過程中由于刮板刮印時壓力的作用，會使網版的版膜受損，嚴重時會導致網版版膜破裂出現針孔，從而造成漏墨污染玻璃，為了避免此原因造成的油墨污染，對于玻璃網印來說，有條件的最好在絲印機的前端安置玻璃洗滌干燥機，絲網印刷機與洗滌干燥機連線進行生產，這樣可以保持玻璃印刷表面的清潔，十分有利于印刷的順利進行，特別是大批量同一種型號的玻璃印刷。

如果沒條件，可以在上片臺的位置安裝吹槍，氣源采用空氣壓縮機的壓縮空氣，每次上片時，用吹槍對玻璃的印刷表面進行吹掃，這樣可以將吸附在玻璃表面的灰塵吹離玻璃的印刷面，以利于印刷的順利進行，再者也可以采用杜邦紙在印前對玻璃的表面進行擦拭。

油墨的清潔度的原因

控制油墨的清潔度十分重要，油墨中如果混入雜質和灰塵，印刷過程中在刮板刮印壓力的作用下，也會造成網版版膜的磨損破裂，從而造成網版漏墨污染。在實際生產當中，對印刷中網版上沒有使用完油墨的回收，最好用網布進行過濾后再倒入油墨桶。

刮墨板的原因

印刷時對刮墨板膠條下部兩端的對角要進行磨圓處理，如果過于尖銳，刮墨板在網版上多次進行刮印后，在刮印時壓力的作用下容易刮破網版，造成網版漏墨，所以刮墨板每次更換膠條時，要對膠條下部兩端邊角處磨圓，從而避免對網版造成磨損。

在印刷過程中，印刷操作人員應時刻關注印刷的效果，最好在烘干機入口處和出口處的過渡輥臺下部安裝日光燈管，以利于對玻璃的印刷效果進行檢查，在實際印刷生產當中，一旦發現玻璃表面出現油墨污染點，應及時用膠帶對網版的背面進行應急處理，網版確實無法修補的，應及時更換新的網版。另外，印刷過程中要時刻保證印刷臺面的清潔，若臺面出現墨跡要及時進行處理，使用的墨勺、墨鏟不要隨處亂放，上下片玻璃時戴手套作業，印刷操作人員上油墨或擦網時，最好戴一次性塑料薄膜手套。

5．印后操作不當所造成的油墨污染。

對于鋼化玻璃網印來說，印刷后所造成的油墨污染主要產生在兩個方面：印后玻璃無隔離直接疊放在一起，在玻璃烘干不徹底的情況下，容易造成玻璃非印刷面的油墨污染，所以為了避免造成此種缺陷，同時也為避免造成印后油墨膜面的劃傷和玻璃的劃傷，印后的玻璃建議逐片進行隔離；另外在印后造成玻璃表面油墨污染的是絲印的下道工序即鋼化工序，如果鋼化工序將玻璃邊棱有滲墨或玻璃非印刷面有油墨污染的玻璃進入鋼化爐，玻璃邊棱的油墨和非印刷面的油墨在加熱時會粘附到鋼化爐的陶瓷輥上，粘附到陶瓷輥上的油墨會對后續進爐的玻璃表面造成油墨污染，此種現象最容易造成批量后續產品的油墨污染，為了避免此種現象造成的油墨污染，鋼化工序在玻璃進爐前必須對玻璃的表面和邊棱進行檢查，對邊棱出現滲墨污染和玻璃表面墨點，鋼化上片前用刀片清理干凈，確保沒有殘余油墨污染再進爐生產。如果在玻璃鋼化后發現，則只能用硫酸進行擦拭，存在一定危險，同時也降低了工作的效率。

總之，為了徹底避免玻璃網印中的油墨污染，首先，我們要使工作場所和工作環境做到整齊、整潔，同時每一個印刷操作人員養成良好的工作習慣，按規程規則進行操作。