沖床傷手事故案例分析

楊 斌 趙順清

某金屬壓鑄件廠沖壓車間,由于所加工的原材條料在模具內(nèi)未送到位,沖壓成型后造成條料變形,無法正常取出,一員工用手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,沖頭落下,將其左手壓在模腔內(nèi),造成重傷事故。

2007年11月,夜班、晚上10點(diǎn)左右,重慶某金屬壓鑄件廠沖壓車間員工張超(化名)在金豐OCP-60N沖床加工機(jī)芯墊圈時(shí),由于所加工的原材條料在模具內(nèi)未送到位,沖壓成型后造成條料變形,無法正常取出零件,張超用左手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,在沖床未停機(jī)而使用的是緊停按鈕的情況下,由于右腳未脫離腳踏開關(guān),左手向上用勁調(diào)整條料時(shí),右腳觸動(dòng)腳踏開關(guān),沖頭落下,將張超左手壓在模腔內(nèi),造成重傷事故。

事故原因分析

事后,安全監(jiān)督管理部門對(duì)員工安全教育、操作技能培訓(xùn)情況、操作規(guī)程進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn),張超已通過沖床設(shè)備安全操作培訓(xùn)并達(dá)到了沖壓工上崗操作要求;同時(shí)對(duì)該設(shè)備、模具的性能和安全裝置進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn),其電氣電路結(jié)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)、液壓等系統(tǒng)均屬正常狀態(tài)。

在機(jī)械行業(yè),沖壓作業(yè)由于沖壓機(jī)械滑塊垂直下沖速度極快,傷手傷指事故較多。該行業(yè)曾流行一句話:10個(gè)沖工9個(gè)殘。客觀原因是以一般100t沖床為例,滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)為75次,即單程一次只約需0.4s。采用行程為100mm進(jìn)行拉伸作業(yè),若手在模內(nèi),沖床滑塊下沖傷指的時(shí)間約為0.1秒。而當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時(shí),反應(yīng)到大腦,再由大腦指揮手縮回的時(shí)間約為0.2~0.3s,顯然手是來不及收回的,因此經(jīng)常造成傷害事故。

在這起案例中,發(fā)生事故的主要原因是因?yàn)閺埑诓僮鳑_壓設(shè)備時(shí)注意力不集中,上崗操作時(shí)違反安全操作規(guī)程所致。當(dāng)條料在模具內(nèi)未送到位時(shí),沖壓的零件造成了報(bào)廢,引起條料變形在模具內(nèi)拉不動(dòng),在未停機(jī)和使用設(shè)備緊停按鈕的情況下,張超違章用左手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,此期間自己右腳觸動(dòng)腳踏開關(guān),沖頭落下將手壓傷,是造成這次事故的主要原因。而車間內(nèi)安全生產(chǎn)監(jiān)管人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員監(jiān)督檢查不到位,也是事故發(fā)生的原因之一。

預(yù)防措施

該廠安全監(jiān)督主管部門對(duì)車間涉及機(jī)械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資格進(jìn)行了再次檢查和認(rèn)定,并對(duì)其沖壓、剪切、車削加工等金工設(shè)備機(jī)械動(dòng)力、電氣電路系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置進(jìn)行了排查,并提出了以下防范措施。

1.加強(qiáng)對(duì)員工的安全生產(chǎn)教育,建立健全高危工種技能培訓(xùn)制度,經(jīng)常地對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育,規(guī)范上崗資格,上崗操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)。

2.落實(shí)各級(jí)員工的安全生產(chǎn)責(zé)任,加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和檢查,開展生產(chǎn)班組自查和互查活動(dòng),管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡視,糾正違章作業(yè)行為,嚴(yán)格對(duì)違章人員進(jìn)行考核。

3.從工藝程序上加強(qiáng)安全措施,要求使用雙按鈕操作,將滑塊的下行程運(yùn)動(dòng)與對(duì)雙手的限制聯(lián)系起來,強(qiáng)制操作者必須雙手同時(shí)推按操縱器,滑塊才向下運(yùn)動(dòng),從而避免受到傷害。

4.在模具引進(jìn)和選用上充分考慮沖壓模具本身的安全可靠性,選擇能縮小模口危險(xiǎn)區(qū),設(shè)置了滑塊小行程,使人手無法伸進(jìn)模口區(qū)的安全化模具,防止操作者在送件、定位、取件或進(jìn)行廢料處理等操作時(shí),身體的某部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域而觸及模具可動(dòng)部分被夾住或被彈出等危險(xiǎn)情形。

5.采用工具送取料,避免人的手臂伸入模口區(qū);加強(qiáng)沖壓設(shè)備操作區(qū)的安全保護(hù),在操作區(qū)安裝光電保護(hù)等安全裝置,保障滑塊下行程期間,人手處于危險(xiǎn)模口區(qū)之外,將危險(xiǎn)區(qū)與操作工人的手隔開。

6.加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題,及時(shí)進(jìn)行維修。

編輯 王靜怡