故障原因:有的機手在操作收割機時不注意割刀的切割速度要求,未在進入割區前加大油門,結果一開割就堵割刀。也有的是因為機手過田埂時未能及時提升割臺,致使切割器被田埂中的泥土堵塞。
預防與排除:進入割區時,提前加大油門,提高割刀速度;過田埂前,要及時提升割臺,并注意清除堵塞物;保持割刀鋒利,及時更換磨損的割刀,并正確調整割刀間隙(不大于0.5mm)。
故障原因:割臺推運器調整不當,攪龍與底板、后板間隙過大;撥禾輪轉速及作用點高度調整不當。撥禾輪與割臺間隙過大;撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳,造成割臺前部堆積作物。
預防與排除:正確調整割臺、攪籠的位置。攪龍葉片磨損嚴重時要及時修復,并調至合適的工作間隙;撥禾輪轉速及作用點高低要根據作物的密度、倒伏情況和收割機前進速度適當調整;收割作物不能過濕;收割過度倒伏作物時,應縮小割幅,并降低車速;扶禾鏈需保持良好的張緊度;保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態。過松時應及時調整,磨損過大的要及時更換;割臺堵塞時不能加大油門強行繼續作業,以免損壞傳動機件。
喂入量過大時,即使不堵塞割臺,也會使輸送槽堵塞。當發現割臺喂入口處有翻草現象時,應停止前進,在原地運轉一會兒,待翻草現象消除后再繼續收割。另外,輸送帶及動力傳動帶松動也會產生堵塞。還應注意輸送帶耙齒的緊固情況,如果耙齒松動脫落,谷物輸送量就不均勻,也易造成堵塞;若耙齒被帶進脫粒裝置內,還會發生更大的故障。

故障原因:發動機轉速過低,收割作業速度過快,喂入量過大,傳動帶打滑是常見原因。此外,作業離合器打滑,(摩擦片上沾有油污,摩擦片磨損或損壞,離合器間隙調整不當等)滾筒轉速調整不當,或與凹板的間隙調整不當,柵狀凹板被混雜物堵塞后,沒有及時清除,使滾筒與凹板間隙越來越小,最后導致堵塞。
預防與排除:根據所收獲作物的種類及長勢,適當調整滾筒轉速,并掌握好與之相匹配的作業前進速度;正確調整滾筒與凹板之間的間隙;在作業中保持中、大油門;在收割倒伏作物時,控制好速度,并用升降手柄控制好割臺,保持喂入量均勻;消除并預防作業離合器及傳動皮帶打滑。
復脫器的功能是把從尾篩上篩落的未脫盡的殘穗再次脫粒,復脫后再將其拋回清選篩清選。如果作業時尾篩開度太大,進入復脫器的碎莖稈就會大量增加,造成復脫器堵塞。發生復脫器堵塞,應停機清除堵塞物,并適當調整尾篩開度。