資訊

資訊

離子膜燒堿脫氯新技術應用成功

近日，昊華宇航化工有限責任公司發(fā)布消息，該公司自主研發(fā)的離子膜燒堿脫氯及鹽水精制新技術，在年產24萬噸離子膜燒堿、20萬噸聚氯乙烯（PVC）樹脂裝置應用已滿一年，裝置各項指標均達到設計要求，產品質量達到國家標準，實現了節(jié)約物耗、能耗，減少鹽泥外排的目標。

一年來，該裝置累計節(jié)約亞硫酸鈉305噸、次氯酸鈉292噸、氯化鋇578噸，節(jié)電4.2萬千瓦時，節(jié)約運行費用380余萬元，減少鹽泥外排量650余噸（干基）。

昊華宇航公司副總工程師、技術研發(fā)處處長王松波表示，該技術在國內氯堿行業(yè)尚屬首創(chuàng)，既簡化了生產工藝，減少了添加劑種類、用量和鹽泥外排量，又提高了生產系統(tǒng)指標控制的穩(wěn)定性，同時對于新建系統(tǒng)可節(jié)約工程投資，年產20萬噸離子膜燒堿的裝置可節(jié)約工程投資100萬元。按該公司54萬噸裝置計算，應用該技術每年可節(jié)約亞硫酸鈉、次氯酸鈉、氯化鋇、用電等物耗、能耗850萬元，減少鹽泥排放量1600噸（干基）以上。

據了解，該公司第一套年產10萬噸離子膜燒堿生產裝置采用日本旭化成的自然循環(huán)復極式離子膜電解槽及其成套生產工藝。該工藝過程復雜，添加劑添加多，電力消耗大，鹽泥排放量高，既浪費原材料和動力能源，又污染了環(huán)境。為此，該公司技術人員將出電解槽的淡鹽水經脫氯塔脫氯后，控制淡鹽水中含有需要量的游離氯，送至鹽水精制工序，利用淡鹽水里的游離氯除去粗鹽水中的有機物和菌藻類，從而取消了脫氯系統(tǒng)加亞硫酸鈉裝置和鹽水系統(tǒng)加次氯酸鈉裝置。

該公司對離子膜電解及淡鹽水脫氯等系統(tǒng)的設備、管道、閥門和自動檢測裝置進行了改造，調整了工藝操作法和工藝指標，使返回鹽水精制系統(tǒng)的淡鹽水中保留需要量的游離氯，滿足離子膜電解生產的各項指標要求和一次鹽水生產的要求，并保證生產系統(tǒng)運行穩(wěn)定。同時，合理調整化鹽水中游離氯的含量，保持粗鹽水中所含的游離氯在規(guī)定范圍內，以除去鹽水中的有機物和菌藻類。

據悉，該公司先后在10萬噸、20萬噸、24萬噸離子膜燒堿裝置上應用該技術，運行效果明顯。該項目已獲得發(fā)明專利授權，并于2011年10月獲中國石油和化學工業(yè)聯合會技術發(fā)明二等獎。

“十二五”號召特種橡膠企業(yè)提高自給率

《新材料產業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》確定了六大發(fā)展重點，化工新材料涵蓋在先進高分子材料、高性能復合材料、前沿性材料中，主要分為有機硅、有機氟、工程塑料、特種橡膠、高性能纖維、生物基化工新材料、復合化工材料七小類。

在特種橡膠領域，將擴大已掌握生產技術產品的產能，加快開發(fā)尚未完全掌握技術的品種。增加丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、氟橡膠及SIS彈性體等的產能，2015年國內市場滿足率力爭達到70%。加快開發(fā)丙烯酸酯橡膠、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠、耐高低溫氟橡膠及高端苯乙烯彈性體等膠種，盡快形成工業(yè)化生產能力。積極發(fā)展重點專用產品，瞄準為汽車、高速鐵路和高端裝備制造提供配套專用材料的機遇。

技術是我國化工新材料發(fā)展的短板，行業(yè)應認真分析自給率和開工率雙低的現象，引進技術和自主創(chuàng)新同步發(fā)展。企業(yè)應理性進入化工新材料領域，不宜過度投資，同時做好聯合開發(fā)和技術服務工作，積極培育和引導市場。

安化16臺新建造氣爐全部投運

河南煤化安化集團公司造氣爐技改項目——新建16臺爐，繼北8臺成功投運后，南8臺煤氣爐也一次性點火成功，標志著該項目16臺爐全部投運成功。

造氣爐技改項目是安化集團公司解決造氣系統(tǒng)煤耗高、促進生產高效低耗運行、全面推進生產技術優(yōu)化升級的增產節(jié)能項目，致力于解決原造氣系統(tǒng)3.6米的固定層造氣爐設備狀況差、結構不合理、消耗高、安全隱患大等制約生產的瓶頸。整個造氣改造項目投入運行后，噸氨耗入爐煤可降低200千克，少耗蒸汽87千克，節(jié)水0.17立方米，年平均可節(jié)省煤炭6.7萬噸，為企業(yè)年均增加利潤8000多萬元。

(韓 靜)

鄭州無害化處置8萬余噸鉻渣

河南省政府日前組織有關部門對鄭州市政府鉻渣治理工作進行檢查驗收。根據環(huán)境監(jiān)理公司出具的核實報告，最終認定鄭州市已完成歷史遺留8.3萬余噸鉻渣無害化處置任務，達到國家標準規(guī)定的處置要求，確認現場鉻渣全部實現了無害化。

據悉，鄭州市歷史遺留鉻渣共有兩處：一處在新密市大隗鎮(zhèn)，是原鄭州五里堡化工總廠在生產鉻鹽（紅釩鈉）過程中產生的廢鉻渣，共3.18萬噸；另一處在鞏義市回郭鎮(zhèn)，是原鞏縣第二化工廠在生產鉻酸酐過程中產生的廢鉻渣，共5.13萬噸。

(董 欣)

平煤神馬硅酸鹽所研發(fā)陶瓷材料應用技術

日前，中國平煤神馬集團易成新材料公司與中科院上海硅酸鹽研究所在上海舉行合作簽字儀式。根據協議，雙方將聯合成立高性能陶瓷材料應用技術聯合研發(fā)中心，共同開展高性能陶瓷材料應用技術研發(fā)。

根據協議，易成新材料公司將以上海硅酸鹽研究所為高性能陶瓷材料領域的技術研發(fā)依托單位，雙方共建高性能陶瓷材料應用技術聯合研發(fā)中心。根據新材料、新能源產業(yè)對高性能陶瓷材料的應用需求，確定研發(fā)內容，共同開展高性能陶瓷材料工程化應用技術研發(fā)。據悉，2012年4月份該研發(fā)中心將對首個合作項目碳化硅熱交換管中試技術進行研發(fā)。

據了解，中科院上海硅酸鹽研究所研究范圍涵蓋高性能結構陶瓷和復合材料、功能材料、人工晶體、能源材料和環(huán)境材料等領域。中國平煤神馬集團是國家特大型能源化工企業(yè)，其下屬的易成新材料公司是和碳化硅研究與應用領域結合緊密的企業(yè)。雙方的合作將對促使科研成果走出實驗室，提升產品的科技含量，拉長產業(yè)鏈條起到推動作用。

生物產業(yè)專項規(guī)劃將出臺

針對生物產業(yè)“十二五”規(guī)劃或將在2012年5月份發(fā)布，業(yè)內人士表示，國家強調大力發(fā)展以生物醫(yī)藥等為重點的現代生物產業(yè)，為我國生物制藥領域注入了一劑強心針，預計生物制藥產品將受益擴容，但在投資方面還需謹防“講故事”的概念股。

據悉，與2011年11月科技部發(fā)布的《“十二五”生物技術發(fā)展規(guī)劃》以及工信部擬定中的生物醫(yī)藥“十二五”規(guī)劃不同的是，國家發(fā)改委牽頭起草的上述規(guī)劃，將重點放在產業(yè)布局和產業(yè)鏈方面，而非側重于產業(yè)發(fā)展數據。

中投顧問醫(yī)藥行業(yè)研究員郭凡禮指出，受新醫(yī)改擴容以及國家在政策和經濟方面的傾斜影響，未來我國生物醫(yī)藥產業(yè)發(fā)展前景廣闊。

一方面，全國各地開始發(fā)展生物醫(yī)藥產業(yè)的基礎和時間不同，因而產業(yè)分布具有非常鮮明的特征，從目前來看，國內已經初步形成以長三角、環(huán)渤海為核心，珠三角、東北等中東部地區(qū)快速發(fā)展的產業(yè)空間格局。

另一方面，國內生物醫(yī)藥產業(yè)發(fā)展熱點區(qū)域持續(xù)涌現。這主要是一些經濟發(fā)展程度比較高的地區(qū)，如珠三角地區(qū)，其醫(yī)藥流通體系發(fā)達，毗鄰港澳，對外輻射能力強，民營資本比較活躍。而一些城市如深圳、廣州、佛山、東莞依托原材料等資源優(yōu)勢，或擁有一批龍頭骨干醫(yī)藥企業(yè)和實力園區(qū)，將成為帶動區(qū)域生物醫(yī)藥發(fā)展的重要策源地。

市場預計，十二五期間，我國生物醫(yī)藥產業(yè)區(qū)域發(fā)展三大集聚趨勢將進一步強化，即向園區(qū)集聚、向經濟發(fā)達地區(qū)集聚、向專業(yè)智力密集區(qū)集聚。尤其是研發(fā)和臨床環(huán)節(jié)將進一步集聚于長三角、珠三角等沿海地區(qū)科研院所集中和創(chuàng)新能力較強的省市。

不過，對于生物制藥的發(fā)展，君聯資本投資副總裁洪坦近日在“中國醫(yī)藥經濟戰(zhàn)略峰會”間隙接受記者采訪時稱，醫(yī)藥行業(yè)是受政策關聯度非常大的行業(yè)，雖然國家政策向生物醫(yī)藥傾斜，有助于生物制藥的發(fā)展，但是鑒于成本、價格等產業(yè)鏈上的因素影響，還需關注其市場波動風險。

洪坦還特別提出，考慮到生物醫(yī)藥高投入、高風險、研發(fā)周期長的特點，投資者在選擇生物醫(yī)藥標的時，切勿單純地迷戀市場所鼓吹的一類新藥(未在國內外上市銷售的藥品)“故事”。

(龔 雯)

能源化工西洽會上收獲豐

近日，第十六屆中國東西部合作與投資貿易洽談會（西洽會）在西安落幕。本屆西洽會共簽訂利用外資項目合同總額117.23億美元，簽訂省際間合作項目合同總額7138.64億元，涉及能源化工、新興產業(yè)等多個領域。

在西洽會組織的多場簽約儀式上，陜西代表團簽約項目數目最多、投資額最大。其中，能源化工、新興產業(yè)等亮點突出，簽約項目總投資額超過1000億元，包括投資99.52億元的延安煤和天然氣資源綜合利用項目、投資350億元的榆林陜電送蘇及精細煤化工項目、投資396億元的中煤集團360萬噸/年甲醇—醋酸系列深加工及綜合利用項目、投資114億元的神華集團甲醇及下游加工項目、投資30億元的正大萬方能源化工100萬噸/年MTO項目、投資32億元的陜西融和化工12萬噸/年1,4-丁二醇項目、投資20億元的陜西歐塞利新能源開發(fā)公司120萬噸/年油頁巖綜合開發(fā)利用項目等。

河南精蠟廠煤粉爐煙氣脫硫改造工程通過環(huán)保驗收

2012年2月16日，河南油田精蠟廠燃料替代和煤粉爐煙氣脫硫改造工程項目，順利通過了南陽市環(huán)保局竣工環(huán)境保護驗收。

以前，受燃料替代工程建設階段脫硫工藝技術限制和特殊的歷史條件，精蠟廠配套建設的煙氣脫硫裝置存在著脫硫劑耗量高、脫硫效率不高等問題，經過調研論證，精蠟廠引進了中石化寧波工程公司煙氣脫硫專利技術，改造原有煙氣脫硫裝置，新建了一座脫硫塔、配套給粉制漿和脫硫沉淀物過濾系統(tǒng)，采用濕式氧化鎂脫硫工藝，增加煙氣與脫硫劑的接觸時間，提高了裝置脫硫效率，同時降低了脫硫劑消耗。該工程項目嚴格按照環(huán)保“三同時”要求，同時設計、建設、運行了煙氣除塵、煙氣脫硫設施。根據南陽市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測結果顯示：項目總除塵效率為99.12%，脫硫效率為80.37%，各項污染物均達標排放。

專家組現場查看了項目環(huán)保“三同時”措施，聽取了精蠟廠項目環(huán)保管理匯報，市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測報告介紹。專家組認為精蠟廠落實建設項目環(huán)境保護法律法規(guī)態(tài)度主動、措施得力，項目建設和運行符合環(huán)保管理要求，污染物排放濃度達到或優(yōu)于可研和環(huán)評預測指標，一致同意通過環(huán)保竣工驗收。

（通訊員:蔣永明,劉鋒利）

昊華宇航服務基層實打實

2012年3月份以來，昊華宇航化工有限責任公司領導班子帶領各職能處室吃住在沁陽氯堿生產廠區(qū)，他們下分廠、進班組、到崗位，傾聽一線職工心聲。針對分廠和職工提出的建議，公司領導一一進行答復和解決，他們共解決生產、設備、工藝、質量等各類問題70余項，還幫助兩個聚氯乙烯（PVC）分廠排查各類問題52項。

昊華宇航公司有焦作、沁陽兩個主要生產廠區(qū)。由于歷史的原因，公司領導和職能處室集中在焦作辦公，而沁陽生產區(qū)離焦作市區(qū)較遠，還有44萬噸/年離子膜燒堿、40萬噸/年PVC樹脂的產能，許多問題處理起來極為不便。為及時有效地解決各類問題，昊華宇航公司決定從3月份起到沁陽生產廠區(qū)現場辦公，重點服務基層，現場解決基層存在的各類問題。

“面對面、心貼心、實打實服務在基層。”這是公司領導和職能處室進駐沁陽氯堿生產廠區(qū)后提出的口號。在進駐期間，他們制訂了班子成員聯系點制度，每個班子成員包兩個分廠，每天深入現場，幫助基層單位解決問題。他們每周都參加沁陽廠區(qū)的經濟運行會，對分廠提出的問題現場安排解決。同時，每天下午召開碰頭會，通報工作進展情況，集中研究解決遇到的問題。

針對PVC漏料、二級庫存占壓資金多等問題，總經理孫振峰召集相關人員召開專題會議，研究解決辦法。他還到倉庫查看物資情況，安排物資管理處收繳二級庫。副總經理李延輝積極協調解決影響正常生產的各類問題，親自落實板式換熱器到貨情況、制訂生產轉型和設備檢修方案，保證了生產穩(wěn)定運行。

(耍旭祥, 張 彬)

10項化工行業(yè)標準公示

工業(yè)和信息化部組織相關標準化技術組織等單位日前完成了《還原棕BR生產安全技術規(guī)范》等10項化工行業(yè)標準的制修訂工作，并予以公示向社會各界征求意見。這10項標準分別為《還原棕BR生產安全技術規(guī)范》、《硫化黑生產安全技術規(guī)范》、《陽離子嫩黃7GL生產安全技術規(guī)范》、《還原橄欖綠B生產安全技術規(guī)范》、《還原藍RSN生產安全技術規(guī)范》、《分散深藍H-GL生產安全技術規(guī)范》、《1-氨基蒽醌生產安全技術規(guī)范》、《α-型酞菁藍生產安全技術規(guī)范》、《β-型酞菁藍生產安全技術規(guī)范》、《分散藍2BLN生產安全技術規(guī)范》。

合晶多晶硅項目通過驗收

河南煤化集團公司合晶科技二期年產700噸多晶硅項目工程，日前順利通過了竣工驗收。

竣工驗收委員會一致認為：合晶科技二期年產700噸多晶硅項目工程已按設計完成，在試生產期間，設備運行良好，各項工藝技術指標均達到設計要求，該項目已具備竣工投產條件，同意通過竣工驗收。據悉，合晶科技二期年產700噸多晶硅項目于2009年11月開工建設，累計投資7.5億元。

河南煤化組織變壓吸附技術交流

日前，河南煤化集團公司召開化工企業(yè)變壓吸附（PSA）裝置技術交流會，邀請專家與中原大化等16家化工企業(yè)技術人員就變壓吸附裝置技術及應用進行深入交流。

化工企業(yè)變壓吸附裝置技術是化工裝置提高氣體回收率和減少動力消耗的關鍵技術，對提升裝置運行質量至關重要。這次專題交流會邀請了北大先鋒公司的專家做了專題講座，各參會單位技術人員針對變壓吸附裝置運行、工藝操作中存在的問題和典型故障案例進行了全面剖析，同時專家小組也為企業(yè)制定了有針對性的解決方案。

中原油田用反相破乳劑回收殘油

近日，中原油田石油化工總廠反相破乳劑試驗取得成功，將常壓柴油回收率提高了0.05個百分點。該產品批量使用后，預計每月可增產柴油40噸，增加經濟效益33萬元。

常壓裝置生產過程中對柴油進行堿洗時，產生的大量廢渣液仍含殘余柴油。2012年2月，該廠著手試用反相破乳劑，用來提取堿渣中的殘留柴油。通過多次試驗，技術人員按比例加入該劑后，終于成功分離出殘余柴油。該乳劑投用后不但可回收部分柴油，還可降低堿渣排放量，減少工業(yè)廢渣治理費用。

河南義馬煤業(yè)1,4-丁二醇項目正式投產

近日，河南義馬煤業(yè)集團開祥化工1,4-丁二醇項目二期裝置全流程成功打通，并生產出合格產品。二期工程從開工建設到投產總用時僅8個月，刷新了由開祥化工在一期工程建設中創(chuàng)造的363天的“義煤速度”。

1,4-丁二醇項目擁有世界首套5萬噸級裝置，單線生產能力在國內領先，填補了河南省1,4-丁二醇產品的空白。

2011年8月29日，義煤集團1,4-丁二醇項目二期開工建設，工程概算投資6.9億元，計劃工期14個月。開祥化工抓住工程節(jié)點不放松，加快工程進度，加強質量管理，于2012年投料試車，主工藝流程全線打通，并生產出合格產品，產品純度達到99.7%,達到世界一流水平。

目前，開祥化工正在逐步優(yōu)化系統(tǒng)指標，以實現裝置的滿負荷運行。屆時，義煤集團1,4-丁二醇產品年產能將達10.8萬噸，成為國內最大的1,4-丁二醇產品供應商。

我國碳四化工利用率有望提升一批深加工項目緊鑼密鼓建設

在近日結束的2012 C4/C5/C9/C10分離技術及資源綜合利用論壇上，記者了解到，淄博齊翔騰達化工股份有限公司的碳四制丁二烯項目計劃將于5月投產。此外，國內一批碳四綜合利用項目也正在有序建設中。隨著這些項目建成投產，我國碳四化工利用率有望提升。

近兩年，煉油和乙烯工業(yè)副產的碳四資源逐漸增多，國內不少企業(yè)早已看到商機，正抓緊建設碳四綜合利用項目。齊翔騰達公司目前正在建設的10萬噸/年丁二烯項目，采用碳四組分中的丁烯氧化脫氫路線，預計今年5月投產。項目生產的丁二烯有望直接輸送給周邊的齊魯石化，實現區(qū)域內的循環(huán)經濟。按丁二烯目前的價格，裝置滿產后可為齊翔騰達增加超過10億元的營業(yè)收入。而由神華集團在包頭投資8億元建設的碳四綜合利用項目目前也取得新進展。該項目組成之一的MTBE/1-丁烯裝置已于2012年1月竣工，另外還包括兩臺3000立方米的球罐和2-PH裝置。

與此同時，還有不少企業(yè)正在為涉足碳四綜合利用領域而積極準備。河南聯鑫化工有限公司的25萬噸/年碳四綜合利用項目日前通過備案。該項目包括原料預處理16萬噸、異丁烷脫氫分離12萬噸、MTBE裝置15.66萬噸、PSA裝置0.96萬噸、重油加氫10萬噸共5個工藝生產單元，計劃投資5.3億元，預計2013年年底建成投產。寧波海越新材料有限公司的138萬噸/年丙烷和混合碳四利用項目2012年3月通過寧波市政府的環(huán)評，項目計劃利用碳四資源發(fā)展正丁烷、甲乙酮等產品，包括氣體分離裝置、異辛烷裝置、丙烷脫氫裝置、氫氣提純裝置、甲乙酮裝置等。

此外，已投身碳四綜合利用的企業(yè)，也正四處尋找碳四資源，以保障自身的工藝生產。自2011年9月揚子石化—巴斯夫公司13萬噸/年丁二烯抽提裝置建成投產后，原揚巴公司乙烯裝置停止向揚子石化供應混合碳四。為解決資源問題，揚子石化從今年以來陸續(xù)與上海賽科、鎮(zhèn)海煉化等企業(yè)簽訂混合碳四供應合同，以滿足其3套丁二烯裝置的生產。

據記者了解，國外的碳四化工利用率已達60%以上，而我國的碳四化工利用率僅約30%。業(yè)內部分專家認為，隨著相關技術的進步和國內企業(yè)對碳四綜合利用的重視，我國碳四化工利用率有望進一步提升。

河南方城 90%土地“吃”上測土套餐

“劉經理，我的配方表忘記拿了，3畝地，一半種花生、一半種小辣椒，你看肥料咋用才對？”“這兩樣都需要大量鉀元素，我給你推薦3袋10∶10∶20的復合肥，再加上15公斤尿素。尿素全部用在小辣椒上，花生只用復合肥就夠了。另外，等到小辣椒長到10多厘米高時噴施一次富含微量元素的液體有機肥效果會更好。”這是近日在河南方城縣紅宇農資有限公司，購肥農民和公司經理的對話。這位農民是家住楊集鄉(xiāng)大張莊村楊北組的張更新，今年64歲，是這里的老客戶。

經理劉紅宇告訴記者，近年來縣里一直在搞測土配方、平衡施肥工作，一開始農民信“配方”的并不多，今年比較特別，十位里頭有七、八位都拿著配方施肥表來買肥料。沒拿的也要問一下，自己家種什么需要怎么配肥？劉經理說：“農民對配方施肥的信任程度越來越高了。像這位老張，離我們這里不遠。我這兒既有他們村的測土數據，又有各種作物的建議配方施肥表，可以給他提供相應的建議和指導。”

據方城縣農技推廣中心副主任、高級農藝師曹榮介紹，為提高春耕配方施肥的比例，他們從春節(jié)前就開始奔赴全縣各個村進行測土工作，制作各種作物的配方施肥表，以賀年卡的形式發(fā)給廣大農戶，把所有數據毫不保留的提供給全縣農資經銷商。同時，還通過電視講座、召開培訓會、散發(fā)傳單等形式，大力推廣配方施肥技術；選取典型，制作電視專題片和光盤，廣泛散發(fā)和播放，讓受益農民現身說法，不斷提高農民對此項技術的認識，從而大大提高了農民采用配方施肥的積極性。據統(tǒng)計，在眼下的春耕備播中，方城縣采用配方施肥，讓土地“吃”上“平衡套餐”的耕地達到了90%以上。

（張培奇，李超峰）

河南煤化集團一季度重點項目投資 32.31億元

一季度，河南煤化集團著力營造項目建設良好發(fā)展環(huán)境，一大批在建重點項目掀起建設高潮。數據顯示，一季度，河南煤化集團重點項目完成投資32.31億元。其中，27個必保項目完成投資19.47億元，項目投資和形象進度均較好地實現了季度計劃目標。

一季度，河南煤化集團本著“算賬上項目、論證上項目”和“實事求是、量入為出”的原則，項目投資以市場為導向，有進有退、有快有慢、有扶有控，強力推進優(yōu)質高效項目建設，一大批重點項目受到社會高度關注，較好地樹立了集團公司的良好形象。2012年3月29日，新鄉(xiāng)永金化工成功產出合格乙二醇，成為河南省首套打通全流程的煤制乙二醇裝置；3月31日，年產10萬噸1，4-丁二醇項目一期工程順利實現機械竣工，預計今年5月20日前可產出合格產品。

據了解，河南煤化集團27個必保項目一季度完成投資19.47億元，完成年度計劃的27.07%，完成季度計劃的105%，項目投資和形象進度均較好地完成了季度計劃目標。集團43項非煤技改項目完成投資0.5億元，完成年度計劃的11.67%，完成季度計劃的80%。集團扎實做好技改礦井的改造提升工作，確保“短、平、快”項目及早發(fā)揮效能。10個礦井技改項目完成投資2.5億元，完成年度計劃的23.43%，完成季度計劃的101.7%。

中國石油向河南煤化供氣

近日，河南煤化集團煤氣化公司在上海與中國石油天然氣股份有限公司正式簽訂天然氣購銷合同。

按照協議，中國石油公司通過西氣東輸二線每年向煤氣化公司供應3.3億立方米天然氣，這些天然氣將通過剛剛貫通的全長51千米的洛（陽）—偃（師）天然氣管道支線送入河南煤氣化公司城市煤氣管網。

據了解，河南煤氣化公司目前已經做好天然氣置換城市煤氣的工作，預計2012年6月底前，洛陽以東的孟津、偃師、鞏義、上街、滎陽地區(qū)現有管道煤氣用戶將率先用上天然氣。預計2013年年底，在煤氣化公司完成產品結構調整后，洛陽以西的新安、義馬、澠池等地區(qū)將完成置換工作。

天然氣作為一種新型清潔節(jié)能高效的燃氣，是目前國際上優(yōu)質環(huán)保的燃氣品種。天然氣的引進對于河南煤化產業(yè)轉型升級、促進區(qū)域經濟發(fā)展、提高居民生活品質都將起到重要作用。

(劉志勇,卞華程)

中原大化創(chuàng)新農資銷售模式

近日，河南煤化集團中原大化公司與中儲糧河南分公司“科沃豐”復合肥首次產品推介會在濮陽召開，來自周邊各地的農戶、化肥經銷商200多人參會。中原大化公司和中儲糧河南分公司的戰(zhàn)略合作更加緊密。

2012年3月，中原大化與中儲糧河南分公司簽訂了戰(zhàn)略合作協議，中原大化利用中儲糧的網絡銷售復合肥，而中儲糧則利用中原大化的復合肥享受優(yōu)惠價格和條件，強強聯合實現共贏。中原大化專門針對中儲糧注冊了“科沃豐”專屬品牌，推出有機無機系列復合肥。

現場農資營銷專家介紹，由雙方聯手打造的肥料、糧食一體化營銷模式，從真正意義上惠及“三農”，使農民從選擇糧種到施用化肥，再到糧食回購，都能得兩家企業(yè)提供的質量和資金的保證。雙方攜手創(chuàng)新了肥料、糧食相結合的營銷和流通模式，同時也開創(chuàng)了中原大化公司化肥銷售網絡的多元化。

中華全國總工會深入多氟多開展活動

近日，中華全國總工會集體合同部副部長徐微一行，深入多氟多化工股份有限公司，就企業(yè)經濟運行、基層工會工作開展等方面進行調研。

調研組一行分別召開了企業(yè)管理層、基層工會干部和職工座談會，聽取了多氟多公司經濟運行狀況、企業(yè)關愛職工支持工會工作情況以及工會工作開展情況的匯報，并與20名一線職工進行面對面交流談心。調研組充分肯定了多氟多工會組織在服務企業(yè)經濟發(fā)展中發(fā)揮的積極作用和工會工作取得的明顯成效。調研結束后，徐微一行還親自為多氟多獲得中華全國總工會評定的“職工書屋”進行了揭牌，并向多氟多職工書屋捐贈圖書1200冊。

（通訊員:滕慶磊,朱占科）

河南油田精蠟廠特種蠟首季產銷“開門紅”

河南油田精蠟廠針對今年國內需求下降、出口受阻、蠟產品市場低迷等不利情況，認真分析，制定應對措施，一季度，該廠生產特種蠟1.81萬噸，同比增長34.27%；銷售特種蠟1.48萬噸，同比增長12.3%，實現了首季生產開門紅。

今年以來，該廠牢固樹立“計劃是經營龍頭”的理念，不斷細化特種蠟生產環(huán)節(jié)的銜接與控制，在滿足成品油和化工輕油市場的前提下，強化生產計劃排產優(yōu)化，大力增產市場缺乏、缺口較大的特種蠟產品。同時，加強產品分析檢驗和質量控制管理，確保特種蠟出廠產品合格率100%。

該廠建立市場信息臺賬，確保在市場信息的質量和實用性上下功夫、想辦法，通過建立信息效果研判評估機制，真正做到走訪客戶走有方向、訪有成效，有效提升市場信息搜集利用率。2012年2月份，該廠利用市場復蘇的契機，先于市場，積極果斷的對蠟產品進行推價，取得較好效果。該廠2月份蠟產品價格在中石化股份公司排名第一，獲得金牌。

該廠充分發(fā)揮第二銷售梯隊積極性，細分市場，確保產品到人、責任到人，以周保月，以月保季，以季保年，確保特種蠟產品銷售任務完成。該廠改變坐銷現狀，建立營銷增量、增價提成機制，做到量價結合、獎罰同步，有效提高了銷售人員的工作積極性。

該廠還安排專人負責與客戶溝通，建立相關臺賬，深入到客戶當中去發(fā)現問題、解決問題，通過掌握客戶的業(yè)務發(fā)展、思想動態(tài)，了解客戶的生活情況等，做客戶的知心人、貼心人，與客戶共患難、共發(fā)展。2月中旬，針對一客戶提出所購的蠟產品性能與生產工藝不匹配的問題，該廠及時派出技術人員、研發(fā)人員，了解客戶的實際需求，幫客戶做產品配方的調整和改進，受到客戶好評。

（通訊員:蔣永明）

技術創(chuàng)新給力節(jié)能減排義馬氣化廠

2012年3月28日，義馬氣化廠備煤車間現場沖洗污水循環(huán)利用技改工作順利完成。該項目完成后，有力地解決了備煤車間現場沖洗后污水排放難的問題，結束了該車間污水外排的歷史。

以前，現場皮帶廊內的煤塵采用消防水沖洗的方式去除，效果比較好，但每天要消耗生產用水150立方米左右，且根據環(huán)保要求，沖洗完的污水不能直接外排，必須進入二期大沉淀池中，經過沉淀后，才能將上層清水排放。一年下來，需要消耗生產用水4萬立方米，折合費用14萬元左右。

為做好節(jié)能減排工作，該車間集思廣益，最終確定了通過加裝水泵、配備回路管線等技術改造將沉淀后的污水循環(huán)利用的方案，方案得到煤氣化公司的大力支持。經過3個月的緊張施工，去年入冬前，所需管線、水泵等設施均安裝到位。今年開春，車間又組織技術人員，對回路管線進行了查漏、試壓，污水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，經調試后一次投用成功。

污水循環(huán)利用改造投用后，不但節(jié)約了大量的沖洗用水，而且污水從此不再外排，減少了對環(huán)境的污染。

（趙毅偉）

中原大化蒸汽降耗改造年節(jié)儉700多萬元

2012年4月25日，記者從中原大化了解到，該公司系統(tǒng)蒸汽降耗技術改造已初見成效，預計年可節(jié)儉成本700多萬元。

中原大化通過開展“降低消耗、提高產量”勞動競賽和成本節(jié)儉督察督辦等活動，充分發(fā)揮“創(chuàng)新工作室”技術人員的優(yōu)勢，挖掘降低蒸汽耗能辦法，整合最佳操作指標。

今年初，中原大化通過自主研發(fā)，對化肥裝置低壓放空回收系統(tǒng)進行技術改造，將放空閥開度控制在30%以下，不僅系統(tǒng)低壓壓力得以控制，而且送往高壓系統(tǒng)的水量和蒸汽量都隨之降低，此項改造一年可增加經濟效益170萬元。

3月中旬以來，該公司又通過降低水碳比，將生產中富余的低壓蒸汽送至尿素廠和動力廠循環(huán)利用，減少了蒸汽消耗；通過提高水解器壓力，減少解析塔蒸汽進入量，每小時節(jié)約蒸汽1～2噸；優(yōu)化氨合成回路氫氮比，由原來的1.9～2.0優(yōu)化為2.1～2.2，在增加廢熱鍋爐產量的同時，每小時又降低設備蒸汽消耗1.5噸左右。

現在，中原大化生產裝置每小時可節(jié)約蒸汽5～6噸，以每噸蒸汽140元計算，每月最低可節(jié)約生產成本60余萬元，年節(jié)約資金約720萬元。

河南精蠟廠搭建平臺促青工成才

河南油田精蠟廠一聯合車間注重青工培養(yǎng)，通過倡樹先進典型、公開評聘技師和月度紅旗班組評比等方式，為青工搭建平臺，促進青年崗位成才，為企業(yè)發(fā)展提供動力。

精蠟廠一聯合車間現有員工111人，其中40歲以下青工82人，占車間職工總人數的70%以上，為了把廣大職工青年的注意力吸引到關心生產上來，充分發(fā)揮青工主力軍作用，該車間團支部堅持定期開展“紅旗班組”、“崗位明星”和“星級員工”評選活動，鼓勵先進，激勵后進。

該車間堅持開展“每月一考、每月一練、每人一關”活動。每月一考即每月抽取4個崗位，進行操作規(guī)程、工藝流程方面的考試，按每個班組的平均成績給予取得第一、第二名的班組分別200元、100元的獎勵，個人考試成績與班組榮譽結合起來；每月一練即每月末在每個班組之間開展一次實際操作演練，其成績納入月度“紅旗班組”評比；每人一關即每位技術人員每年至少確立一個攻關項目，年底車間進行總評，納入管理技術人員績效考核。

該車間堅持實行導師帶徒結對子制度，并且有針對性地定期聘請車間技術人員及廠內專家授課，提高職工青年對新技術、新工藝、新設備的掌握和運用水平。為職工青年創(chuàng)造一個“想學習、能學習、學有用”的氛圍。

該車間還鼓勵職工青年參加局廠兩級的技術比賽，公平、公正、公開地推選技師評聘候選人，在車間范圍內充分營造“立足本職學技術、崗位鉆研能成才”的氛圍，職工青年操作水平得以不斷提高。2011年經選拔共有18人參加廠技術比武，通過局考評有5人晉升技師，1人晉升高級技師。截止目前，該車間取得兩個以上崗位技能操作證的有56人，占崗位操作人員的67%。

（通訊員:蔣永明,陳耀東）