哈密球團高低硅精粉搭配實踐及結圈控制

劉 洋

新疆新鋼集團雅滿蘇礦業公司,新疆哈密 839000

哈密球團高低硅精粉搭配實踐及結圈控制

劉 洋

新疆新鋼集團雅滿蘇礦業公司,新疆哈密 839000

八鋼哈密球團鏈蓖機回轉窯生產線生產所用精粉全部外購，精粉原料條件品質參差不齊，后經高低硅精粉搭配使用后，成品球團二氧化硅降低了20%，對控制結圈和提高產品質量起到了促進作用

哈密球團；高低硅搭配；結圈

1 概述

八鋼哈密球團60萬t/年鏈蓖機回轉窯氧化球團生產線是新疆八一鋼鐵集團公司為了擴大其原料生產基地而投資興建的，工程總投資9千余萬元，主體工程從2004年7月19日破土動工建設于2005年4月19日竣工試生產，經過8個月的工藝理順和生產設備的改進，已于2005年12月完全達到了設計生產能力年產60萬t的水平。因哈密球團廠沒有自己的選廠來供給精粉，所有精粉全部外購周邊礦山選廠，精粉質量差，且各廠家生產標準不統一，產品品質參差不齊，水分、粒度波動大，對生球質量造成很大的影響，破壞了鏈蓖機的干燥預熱制度，入窯球團粉末多，造成窯內頻繁結圈，嚴重制約了球團礦的產質量指標的提高。經化驗分析和現場生產實踐相結合，公司決定在有限的資金內加大料場硬件設施投資，擴大料場面積，按精粉中硅的含量分類堆放，在配料中按高低硅精粉按比例搭配使用，在08年的9月份開始搭配使用，取得了窯內41天無結圈，成品球團質量穩步提高，取得了較好的經濟效益。

2 生產情況分析

2.1 所測各段溫度控制范圍

1）2#煙罩：850℃-900℃；2#風箱：300℃-450℃；10#風箱應不低于100℃；窯尾溫度：830～880℃之間；

2）煙罩、風箱整體溫度偏低，則應該減少布料量和料厚、加大回轉窯噴煤量、降低鏈篦機轉速、減少工藝抽風風量、增加工藝鼓風機風量，待溫度達到工藝要求后逐步調整以上參數穩定操作；整體溫度偏高則按反方向操作。

2.2 造成結圈的直接表現為窯內粉末量大和窯襯粘球

出現粉末的原因：1）成球效率低，大量粉末參與布料，生球強度低，經倒運后破裂；2）布料不均，忽高忽低，風機出現偏抽，料層較厚部位熱氣流通過少，下部球進入預熱段未干燥好，破裂后造成粉化；3）鏈篦機溫度控制不合理，生球未干燥完全即進入預熱段；4）預熱段溫度低，干球固結不好，強度低，進入回轉窯，在運動過程中破碎。

出現沾球產生原因：1）噴煤槍火焰造成局部高溫；2）煤粉過粗，沉落入物料中，產生二次燃燒。

遇見沾球，及時聯系中控室，了解原料配比；看火操作要保證系統溫度的前提下，適度移動噴煤槍位置或略微降低窯尾溫度，待所沾紅球自行脫落，禁止對其局部高溫煅燒，以防熔融，造成窯皮凸起。

3 如何進行精粉搭配和結圈控制

由于使用精粉廠家多達40家，且品質相差很大。見表1，使用時不知精粉質量狀況，無法實現配料功能。并且在前期的生產過程中對球團結圈的原因分析不夠透徹，經多方面咨詢和考察學習，結合內地鏈蓖機回轉窯生產氧化球團廠家的控圈經驗，充分意識到造成結圈的關鍵因素是原料的問題。

表1

干球強度差，料層透氣性差，氧化率低，FeO含量高（一般在15%以上），在窯內高溫下與SiO2形成低熔點化合物。表2所示為鐵礦球團窯內可能出現的各種易熔化合物的熔化溫度。

表2 各種易熔化合物的熔化溫度

因此，經綜合分析，造成結圈的原因首要因素就是消除窯內粉末和粘球，從根本上將就是消除原料內部的硅和生產過程中產生的FeO，那么如何去除原料內部硅的含量繼而減少在焙燒過程中產生的低溫熔融化合物。

1）首先要了解來料的性質，提高來廠原料的化驗工作，明確按照粒度和精粉中硅的含量實現有序堆放，進行土建施工，加大料場面積，為實現有序分類堆放提供場地條件，并再此基礎上通過與供貨廠家通過合同約束，保證來廠精粉能夠控制我在方要求之下；

2）加強配料操作，生產期間值班長根據化驗室每小時化驗的原料樣子，按照其粒度組成和硅的組成，充分利用原料3個料倉3個配料圓盤的優勢將精粉按照規定比例進行合理搭配；

3）根據每小時化驗室化驗的成品球團的硅含量來反推上個時間段生產配料的準確性，如若發生問題（因為在料場，夜間來廠車輛有誤倒現象，將高低硅精粉摻雜在一起），立即對配料進行調整，改變上料地點。

4 結論

經過上述工作的實踐，哈密球團回轉窯的生產情況發生了根本性的變化，回轉窯結圈周期延長至45～60d的范圍，大大縮短了結圈周期，減少了回轉窯耐材的損耗，有效提高了生產效率，大大節約了生產成本。

[1]楊曉東.回轉窯的解勸分析及處理方法.鐵礦球團論文選.

TF321

A

1674-6708（2010）24-0176-01

劉洋，助理工程師，從事機械專業和球團生產管理