網印膠刮的選擇及使用

石家莊市吉美橡塑制品有限公司 丁國強

網印膠刮的選擇及使用

石家莊市吉美橡塑制品有限公司 丁國強

膠刮在網印中的使用，既是一門科學，也是一門技術，只有認真理解和掌握它才能提高網印質量。隨著網印業的快速發展，膠刮在印刷當中已占有相當大的比重，是網印中最重要的環節之一。

怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮呢？膠刮的選擇及使用直接關系到網版印刷的質量，所以膠刮在網印中至關重要。

膠刮的種類分為：金屬膠刮、橡膠膠刮、CPU聚氨酯膠刮等，今天重點介紹新型CPU膠刮。

CPU膠刮原料分為：TDI系列、MDI環保系列和NDI系列。

TDI系列為普通型，國內外通用；環保型MDI系列正迅速鋪開；NDI系列國內也生產，國外生產較多，NDI系列膠刮在國內也迅速形成，易研磨，耐溶劑強，溶脹率低，第二次使用方便。

膠刮品種：水性膠刮、普通型膠刮膠刮、溶劑型膠刮、強溶劑型膠刮、高品質膠刮。

經過十幾年的努力，吉美膠刮生產現狀已與國外飛馬優力相媲美。高端印刷已采用HQ，HH，ND系列產品。自1994年蘇州展會世界上只有法國飛馬公司三層式膠刮亮相，吉美公司在1995年首創膠刮長度為100英寸以上，也在國內展會上首次推出獨特三層式膠刮，解決了三層式膠刮只能進口的局面。三層式膠刮為復合式膠刮，中間硬度為90～95度，起支撐作用，兩邊為65～75度。

最近幾年國內、國際在膠刮品種、質量上都有較大的突破，和網印同步發展。MDI系列為環保型，抗靜電，防紫外線，防黃變，防老化。國內外膠刮市場你追我趕，新品種層出不窮。使用既耐磨又易研磨的膠刮品種，突破蒙拖土納米型膠刮在吉美公司已問世，UV油墨環保型膠刮、AA系列膠刮在國內印刷行業中已形成規模。高品質膠刮必須有原材料保證。

國際上法國、德國和美國企業生產的高品質膠刮所使用的原材料及工藝，吉美公司用了3年的時間爭取到亞洲的獨家代理權。吉美公司生產的HQ，HH，BD和ND系列產品與歐美名牌膠刮所使用的工藝與原材料相同。所以中國3年前已生產出高端高品質的膠刮產品，并能與法國飛馬、中國臺灣優力和美國的普萊格產品相媲美。

一、膠刮的作用

1．使網版在膠刮合適角度、最佳壓力下均勻與承印物接觸。

2．保證絲網與承印物表面相適應，在充墨區讓承印物附著色。

3．最佳壓力讓油墨過網印刷。

4．手工、機用膠刮去掉網版上的油墨，二次印刷。

二、選擇膠刮的兩條標準

1．膠刮硬度

★ 55°～65°為軟性

★ 70°～75°為中性

★ 80°～85°為硬性

★ 90°～95°為特硬性

膠刮的硬度測試應在室溫25℃下為標準硬度，測試方法：在壓力均勻的情況下，取5個檢測點的平均值為膠刮的正確硬度。

膠刮的硬度隨氣候、溫度的變化而微變，選購時按季節變化再定，硬度2°～3°之間，硬度差距大的膠刮有質量問題。膠刮硬度通常用邵氏硬度表示，硬度范圍在55°～95°，這一范圍在網印行業作為硬度衡量的標準。

吉美膠刮的硬度從最高到最低以5個邵氏度為等速遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮的變形和受損起著重要的作用，膠刮彈性系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點可以在膠刮進行印刷時表現出來。膠刮的硬度影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力以使油墨流過絲網版。膠刮越軟，膠刮與網版表面的相適應性越好，所需要的印刷壓力越小。

2．膠刮切面形狀

膠刮的切面形狀是指膠刮與網版接觸一端的橫切面的形狀，這一切面形狀決定了承印材料表面所承受的壓力大小。不同的切面可以使油墨流過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的切面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的相適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。

膠刮印刷端越鋒利，油墨流過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度越好，沒有鋒利的膠刮會使印刷油墨層增厚。

三、膠刮的型號選擇

膠刮的刀口型號共有12種不同型號供用戶選擇，下面是如何選擇12種刀口的詳細說明，供大家參考。

G1：平口型膠刮，印刷壓力大，過墨少，適應精密圖案。特殊介紹一下正方型膠刮，9.5×9.5mm，10.5×10.5mm規格，印刷電路板專用膠刮，膠刮在刮柄上不彎曲。

G2～G3：45°坡口型和60°坡口型膠刮，適用于印刷網子大，不規則圖案印刷，網版與承印材料接觸面大，過墨量大。

G4～G5：45°尖口型和60°尖口型膠刮，適用于曲面印刷，以及細致的文字圖案效果好。

G6～G7：45°雙鈍角型和60°雙鈍角型膠刮，印刷壓力大時，也能很好地控制印刷角度。

G8～G9：45°單鈍型和60°單鈍型膠刮，印刷壓力大時，控制角度理想，是油墨量適中過網。特單鈍角15mm大坡口，是當前客戶需求產品，印塑膠產品等等。

G10：半圓口型膠刮，適用于紡織品印刷，油墨堆積量大，容易過網，臺灣、德國、奧地利多色印花機使用。

G11：兩層型膠刮，一邊軟，一邊硬，膠刮在網距合理，壓力大不會卷起，能降低網版壓力，協助保持膠刮的最佳角度，通常用于UV油墨印刷，不壞網，圖案清晰。

G12：三層式膠刮，兩邊軟中間夾心層硬，使膠刮不發生彎曲，不變形，保證印刷圖案清晰，適用在全自動絲網印刷機上進行四色網點印刷，強溶劑油墨印刷。

四、標牌、面板的膠刮選擇

1．金屬標牌，面板為不銹鋼板、鋼板和鋁板。

2．塑料標牌，面板及薄膜開關，分注塑標牌，面板ABS、PC和塑料片材、PVC、PET、PMMA等。

以上金屬或各種塑料、塑膠、皮革，一般用膠刮都采用溶劑型和強溶劑型，一般溶劑包括UV油墨稀釋劑，各種光油稀釋劑，普通溶劑。

強溶劑包括丙烯酸酯、HDDA、異佛爾酮783、環己酮CYC、二甲基甲酰胺DMT、丙酮、開油水、洗網水、開孔劑、甲苯、二甲苯、PVC溶劑、塑膠溶劑、UV溶劑等，都為溶劑，有的腐蝕性極強，對膠刮有著一定的破壞作用。

3．在金屬或塑料表面直接印圖案，一般用硬度為70A、75A平口型產品，應選擇溶劑浸泡24小時后溶脹率低的產品，可選用價格高的進口產品，例如：法國飛馬、英國獨角獸、中國臺灣優力、日本美諾，也可選擇價格適中的V系列、AA系列、HQ系列產品、手工印刷可以選擇價格適中的S系列產品。滿版無圖形網印濕膜，用硬度為60A、65A、70A平口型產品，可采用S系列、AA系列；滿版無圖形網印厚膜，手工印刷建議采用坡口型膠刮；機用建議采用單盾，雙盾。按印刷手法和實際操作，機用也可采用環保型MD系列，AA系列產品，但是HQ系列為最佳選擇對象。

4．網印底色一般采用平口型70A、75A膠刮，一般溶劑型S系列，AA系列均可。

5．UV光油、UV油墨，含有一種特殊成分，損壞膠刮的耐磨度，應選用UV光油專用膠刮，英國Hyperlast公司亞洲唯一經銷商吉美公司HQ系列是UV系列的首選膠刮。另外RR系列也適用于UV光油印刷。膠刮的選擇并非價格越高越好，越高級越好，應該根據不同承印材料及產品的技術要求和使用環境來選擇合適的膠刮。

我們固然重視膠刮的硬度、型號、角度、但也不能忽視以下幾個問題。

1、膠刮的平直度

膠刮切面重要，膠刮的平直性也不例外。當膠刮角度設定好準備印刷時，如果膠刮邊緣不直，有變形，則導致壓力的變化。印刷圖像墨層厚度將不均勻，這種現象尤其在進行四色印刷UV油墨印刷時很容易被觀察到。電路板印刷質量也會因墨層印刷厚度不均勻而受到影響。

2．膠刮的銳度

注意，不要將膠刮的銳度與膠刮形狀搞混，膠刮銳度表征的是膠刮刀刃口邊緣銳利的程度，比如同樣是尖口的膠刮可以有不同的膠刮銳度，膠刮銳度決定著最終轉移到承印材料上的油墨量。銳度越高，轉移的油墨量愈少，越適合較高分辨率圖像的印刷；銳度低的膠刮，可以顯著增價透過絲網印版的油墨量，因此較適用于大面積的印刷。膠刮銳度是有時間壽命的，銳度低的膠刮要及時研磨和更換。

印刷網距，印刷速度，膠刮壓力，膠刮尺寸不再一一討論。

談談膠刮的研磨和修整：

1．國內有沙帶研磨機和砂輪研磨機，現已有半自動，自動研磨機，有2.3米大型砂輪研磨機。

2．手工印，可選用400目沙帶條，粘合在平臺上慢慢研磨，但只能使用承印物低檔印刷。

3．切削法好，國內外已有使用，德國THIEME 公司推出了完全新型的膠刮切割器，并獲得了專利，但投入太大。在國內，吉美也有自己的膠刮切割器。

膠刮的抗磨損和抗化學腐蝕性能也是非常重要的。我們知道，膠刮在使用過程中要接觸油墨和溶劑，例如乙醇，汽油等，膠刮接觸了油墨和溶劑后會發生不同程度的變化，從而影響膠刮的抗磨損和抗化學腐蝕性能。然而，這兩個性能很難定量化，至今仍然沒有這方面的測試標準。因此這就需要大家在生產中注意積累，對使用過的膠刮材料性能進行記錄歸檔和評價，這樣就可以建立一個資料庫，從而幫助決定針對某個印件選用哪種膠刮材料性能最好。另外還可以確定某種膠刮對特定油墨的使用壽命，然后定期研磨與更換。

膠刮的保養和儲存

要想最有效地發揮膠刮的性能還需要有效地保養和正確儲存膠刮，以下是一些保養和儲存膠刮的常見注意事項。

1．將膠刮平放而不要成卷存放，不能受壓，避光通風保存。

2．組裝好的膠刮應該是膠刮朝上放置，膠刮刀口在存放過程中不得與任何東西接觸。

3．使用過后的膠刮應該立即認真清洗，膠刮刃口上不能存有溶劑或油墨。

4．雖然膠刮有抗溶劑性能，但是最好不要將膠刮放在溶劑中浸泡，因為這樣會導致膠刮發生輕微的膨脹，長久下去會喪失彈性。

5．沒有裝配支撐的膠刮在使用后應該卸下來，并更換支撐方向，以防膠刮發生永久性變形。

6．最好兩把膠刮輪流使用，膠刮放置10小時，使膠刮性能恢復，增長膠刮壽命。

7．膠刮存放遠離溶劑，避免陽光、強光照射。

8．隨著使用時間的增加，膠刮會老化、發硬，因此建議，不要使用比出廠時的硬度提高10°的膠刮，這種膠刮在使用過程中性能很不穩定，彈性小，耐摩擦性能也不好。

膠刮的自由法檢測

在沒有儀器、設備或檢測工具的情況下，需要如何憑借經驗檢測膠刮？

1．硬度

（1）測硬度或再次選購時帶上已正常使用合適的樣品，以原來硬度標準照手感定硬度。

（2）硬度在常溫25°為標準測試溫度，外形尺寸一般為50mm寬×9mm厚，膠刮硬度范圍應在要求范圍的±0.2°內。但具體操作時間，冬夏尤為北方溫差較大，夏季應使用高幾度膠刮，冬季應使用低幾度膠刮。

（3）測膠刮溶漲率是使用膠刮前第一道工序。用油墨稀釋劑將膠刮浸泡兩個小時。一級膠刮的溶漲率在10%以下；二級膠刮的溶漲率在18%以下，在面板，時刻，薄膜開關，電路PVC，塑膠類印刷中使用最佳。

2．彈性，看回彈率

（1）手兩層壓；

（2）牙咬印看恢復時間；

彈性不好，原因有二，未硫化好或超溫硫化，這樣的膠刮老化快，壽命短。

3．產品自然硫化處理

冬夏，南北方分明，達不到一致性，膠刮必須經過溫室硫化處理，這一步也相當重要。

4．溫度對膠刮的影響

冬夏南北方溫度對膠刮的影響，工作室常溫和自然溫度也對膠刮的使用有相當的影響，一般正常質量膠刮也存在高溫30℃以上，硬度低1～2度，低溫在10℃度以下或零下10℃度，膠刮硬度有2～3°之差，刃尖上一般為90°以下使用，對印刷沒多大影響，但低檔膠刮低溫發脆發硬，是膠刮質量有問題。一旦選購只能用在低檔承印材料手工印刷，但使用時必須常溫25 ℃以上才能使用，膠刮發硬可用溫度為60℃的水浸泡，待硬度恢復后也可使用。

5．溶劑測試

24小時后看增厚比例，溶漲率檢測相當重要，決定膠刮的適應性，主要是膠刮的溶漲率。