絲綢產品的開發(六)
——縐織物的開發

裘愉發

(上海市紡織工程學會，上海 200060)

絲綢產品的開發(六)
——縐織物的開發

裘愉發

(上海市紡織工程學會，上海 200060)

有技術才有將來！“技術講堂”與您分享專業技術資源?！凹夹g講堂”欄目，約請業界專家就大家關心的各種技術問題展開系列講座。歡迎大家針對講座內容或本企業生產實際來電、來函提出問題或者發表意見。對有代表性的問題及解答，本刊將在后期的此欄目中予以刊登。本期繼續推出關于絲綢產品開發的系列講座，由絲織專家裘愉發教授級高級工程師主講。

縐織物表面具有凹凸不平的縐縮外觀，使織物既具有彈性，又呈現出縐效應，織物光澤柔和，具有彈性，穿著寬松適宜，因而受到人們的歡迎。

1 縐織物的開發途徑

縐織物形成的原理主要是利用織物的不同組織和絲線的扭矩力、不同的收縮力，從而使綢面呈現出縐縮效果，它的開發途徑主要有以下幾種。

1.1 利用縐組織

利用經緯絲不同浮長的排列，使織物表面具有分布均勻呈細小顆粒狀、凹凸不很明顯的外觀效應的組織?？U組織是應用較為頻繁的組織，其外觀效果的好壞，與縐組織合理與否有很大關系，因此設計時應注意以下幾點：

1)不同浮長的組織點應沿各個方向均勻分布，使織物表面細小顆粒分布均勻，不出現縱、橫或斜向的紋路，不能使組織點聚集在一起；經、緯浮長以不超過4個組織點為好，以獲得細膩的顆粒狀外觀。

2)盡量使用經、緯循環大的組織，組織循環越大，組織點越均勻。但經絲數太多，使用綜片過多，會造成上機織造困難。

3)一個組織循環中各根經絲的浮沉次數不宜相差太大，防止經線的織縮率不一、梭口的清晰度差，同時由于各根經絲松緊不一，也會影響綢面的平整度。

1.2 利用絲線加捻

絲線一經加捻，具有回復原狀的力，從而使絲線扭縮而織物形成縐效應；若將絲線反復加捻、并合，由于解捻絲的伸長和扭力而形成碧縐線。

1.3 利用紗線的縮率不一樣

紗線的縮率不一樣，織成的織物經后整理，其長度會出現差異，因而形成縐效應。這類纖維以合成纖維較多，合成纖維的短纖維沸水收縮率不超過5 %，長絲為7 %～9 %，而沸水收縮率大于35 %的纖維稱高收縮纖維。將收縮率高、低不一的纖維交織，因纖維的收縮率不同而形成強烈縐效應、高花織物和泡泡紗織物，織物手感柔軟，質輕蓬松，保暖性能極好。

1.4 利用纖維的特殊性能

主要有：1)彈力絲，利用合成纖維的熱塑性，制成假捻彈力絲，即沒有捻度但有彈力的絲。2)利用纖維的濕膨脹性。Lyocell纖維具有濕膨脹性，在濕態下，截面積將增大40 %，此時另一相的絲線因其膨脹而被拉長，但當織物干燥后，其膨脹的截面回縮而被其拉長的纖維將不會回縮，從而由于絲線的伸長而形成縐效應。3)利用纖維的熱塑性，經軋紋處理而獲得縐織物。

2 縐織物的開發

2.1 縐組織織物

即采用縐組織形成的織物，目前往往是將縐組織和紗線加捻相結合而獲得縐效應十分強烈的織物。如合纖織物中的霸王麻，其織物組織為120～140緯為一循環的縐組織，而經、緯線采用132 dtex(120 D)的滌綸絲加強捻(240～260捻/10cm)，由于縐組織和強捻絲的扭力結合，織物的縐效應明顯，手感松爽。

2.2 雙縐和順紆縐

若將左捻絲線和右捻絲線相間織入，由于絲線向右的扭力和向左的扭力相互作用，織物表面形成了細潔的雙縐效應。

傳統的真絲雙縐其品目繁多，經線采用22.2/24.4 dtex×2(2/20/22 D)、22.2/24.4 dtex× 3、14.4/16.7 dtex×2(2/13/15 D)桑蠶絲，緯線采用22.2/24.4 dtex×2加260捻/10cm、22.2/24.4 dtex×3加260捻/10cm、22.2/24.4×4加230捻/10cm、22.2/24.4×5加270捻/10cm等桑蠶絲(2S2Z)，被廣泛地用作男女襯衫及婦女的連衣裙、短裙衫等。

而順紆縐則為緯線只加左捻或右捻，由于紗線只有一個方向的扭力，因而其織物的縐效應十分明顯?？椢锞哂写蠓?、粗獷而豪放的感覺，被廣泛地用作婦女夏天襯衫衣料。如高絲寶是經緯絲都為滌綸絲織成的具有橫條順紆效應的白織縐類絲織物，縐效應粗獷別致，織物彈性極好，手感柔軟，穿著舒適。經絲為82.5 dtex(75 D)/36根FDY滌綸絲加80捻/10cm，緯絲為165 dtex(150 D)/48根FDY滌綸絲加230捻/10cmS向或Z向；織物組織為平紋；成品幅寬150 cm，經密520根/10cm，緯密320根/10cm，綢重120 g/m2。織造時6～8梭S向強捻緯線與6～8梭Z向強捻緯線相間織入(S向和Z向強捻緯線也可用其他根數相間排列，但根數不能太少)，由于6～8梭的緯線為一個捻向，絲線的扭力向一個方向產生扭轉，形成了片段順紆織物，而另一個6～8梭向另一個方向強力扭轉，又形成了片段順紆織物。整個織物形成了明顯的橫條順紆和雙縐效應的結合，從而使產品具有特殊的縐效應。

75～110 dtex(70～100 D)低彈合纖絲(假捻彈力絲)也可開發雙縐、順紆縐等縐織物。一般采用平紋組織，其縐效應和細潔度不亞于加捻絲開發的縐織物，而其織物的蓬松性遠比加捻絲的織物好，但后加工要經過起縐處理。

2.3 喬縐織物

若經、緯線都加強捻，織物的經、緯向都具有雙縐效應，縐效應更為強烈，穿著更為涼爽舒適。珍珠麻是喬縐織物中具有代表性的產品，它的經線和緯線都為加捻滌綸絲，綢面呈不規則凹凸顆粒珍珠狀，具有立體效應。經緯線原料相同，甲經、甲緯為333 dtex(300 D)FDY滌綸絲100捻/10cm S向，乙經、乙緯165 dtex(150 D)FDY滌綸絲200捻/10cm Z向，排列為甲2根乙2根；織物組織為平紋雙起；織物幅寬148 cm，經密300根/10cm，緯密280根/10cm，綢重176 g/m2，經線數4 392根＋36根×2＝4 464根。

它除經、緯線加強捻外，還采取了以下措施：1)采用不同原料，即甲經甲緯與乙經乙緯的粗細之比為2∶1，捻度之比為1∶2；2)穿筘時粗經為1根/筘，連續穿2筘，使粗經有足夠的空間起凹凸顆粒，而細經為2根/筘，即2根甲經2根乙經穿3筘；3)粗經若為S捻，織物組織起始位置應為雙起，若為Z捻，織物組織起始位置應為單起。由于采用以上措施，加之乙經乙緯產生的捻縮作用，使甲經甲緯在織物表面形成明顯而活潑的凹凸的顆粒狀效應?？椢锸指谢?，懸垂感好，透氣性強，穿著舒適。

2.4 碧 縐

即用碧縐線織成的織物，這種織物一般比較厚實，常用桑蠶絲作經、緯線，也有少量用粘膠絲或合纖絲作經、緯線?？椢锞哂腥彳?、彈性好的優點，且厚實而耐磨，常練染后印制精細花紋，或繡上各種花卉圖案，也有提花織物練染成各種色彩，可作為西服、披風等高級服料。還有用真絲織成的素碧縐、格子碧縐，用作日本和服綢的麗紋縐、麗誼縐、和合縐、精華縐，大多數領帶也是采用碧縐制作而成的。

2.5 高彈絲織成的織物

由于紗線縮率的不同而使織物形成明顯的縐效應，異收縮絲在后加工中由于濕與熱的作用，絲條本身含有2種(或2種以上)不同收縮能力的原料成分，使收縮能力大的纖維拉緊，收縮能力小的纖維卷曲，織物獲得明顯的縐效應。如闊幅縐緞是用全滌綸絲織成的高密、高彈、高收縮白織緞類絲織物，經線為83 dtex(75 D)三角異形滌綸絲，緯線為［165 dtex(150 D)高彈滌綸絲＋140 dtex(136 D)高收縮滌綸絲］網絡加100捻/10cm S、Z向；基本組織為五枚緞；坯綢幅寬186 cm；經密850根/10cm，緯密230根/10cm；總經數15 680根?？椢镔|地緊密、厚實，手感滑糯，光澤肥亮，織物豐滿，富有彈性，立體感強。

2.6 褶裥織物

又稱褶縐織物，是在后整理時利用纖維的熱塑性，將織物做成一定的褶縐，經熱定形，將褶縐狀固定下來而形成特殊縐效應的織物。

此外，縐織物還有泡紋織物，平、縐間隔型織物，有素織縐花織物、提花型無規則顆粒狀縐織物、大循環縐組織縐織物等。

3 縐織物的加工

3.1 縐織物縐效應的決定因素

要獲得縐織物好的縐效應，必須注意以下一些問題。3.1.1 原料的選擇

真絲有柔軟的手感、絲鳴感、較好的懸垂性，是織制縐織物的理想原料；對于滌綸絲來說，它主要織制仿真絲產品，為了獲得仿真絲織物的外觀和性能，應模仿真絲的兩大性能。一是纖維細化，一般用細旦絲、超細旦絲等，以達到柔軟、懸垂的目的；二是纖維的橫截面模仿真絲的三角形截面，使纖維的反光效果與真絲一致，并產生一定的絲鳴效果。因此，滌綸仿真絲織物一般應選用單纖維纖度在1 dtex(1 D)左右或更細、橫截面為三角形或異形的原料。

3.1.2 經緯線型

縐織物也以加捻產品為主，為使織物產生懸垂感、富有彈性，其經、緯線必須加捻，或經絲與緯絲中必須有一組絲要加捻，而捻度的大小以縐效應的需要而定。

3.1.3 經緯密度

織物的經、緯密度和采用的原料粗細，因織物縐效應要求不同而有差異。若經、緯密度小，絲線容易扭轉，縐效應較好；若密度大，則會因絲線的相互擠壓不能產生扭轉而縐效應變差；若絲線較粗，加的捻度又較大，則其縐效應會明顯加深，采用較大的經、緯密度仍可獲得較好的縐效應。

3.2 縐織物的起縐

起皺一般是在后整理中實現的。除桑蠶絲縐織物外，加捻化纖絲和彈力合纖絲一般應借助起縐機將織物在不斷的搓揉和摔打下，絲線扭矩釋放和彈力絲長度回縮，使織物形成縐效應。

織物一經起縐，應經過拉幅定形將縐效應固定成理想狀態，因而拉幅定形是決定縐織物縐效應好壞的關鍵。一般幅寬為150 cm的織物，經精練或起縐機加工后，幅寬應在130～140 cm之間，然后在拉幅定形時將織物的幅寬拉至150 cm，這樣織物既有較好的縐效應，又有較好的平挺度。

3.3 絲線的定形

絲線一經加捻即具有扭轉的狀態，可形成較好的縐效應。但此扭力影響絲線準備工作和織造的順利進行，為此一定要經過定形，使其扭矩暫時潛伏下來，以利準備和織造順利進行，也稱這一工序為止捻或定捻。定形時應使捻度“伏而不死”。

定形時應具備以下一些條件：1)溫度，這是定形的首要條件，也是促使纖維內部分子結構改變的主要條件；2)濕度，桑蠶絲定形時熱和濕是2個必備的條件，而濕度能改善合纖絲的定形效果，但并不是必不可少的條件；3)定形時間，即纖維要經過一定的時間才能完成止捻；4)真空度，絲線在定形時有一定的真空度，能加速定形。表1是滌綸絲定形時不同定形溫度和時間對止捻效果和沸水收縮率的影響。

定形方法有：加熱定形，給濕定形，熱、濕定形，真空定形和自然定形等；常用的定形設備有：臥式圓形蒸箱、自制矩形蒸箱和醫用蒸箱等。

臥式圓形蒸箱是一種熱、濕、真空定形，在圓柱形臥放的箱體壁裝有蒸汽管，箱體內有導軌可安置筒子箱，箱體的密封程度較高，可達到一定的溫、濕度和真空度，箱體容積常有2～4 m3，可裝大卷裝塑料合金筒管340只，有國產和進口等多種規格，定形效果較好、效率高、勞動強度低，因而為多數工廠采用。定形溫度過高和時間太長，會將絲線的扭矩固定死而練后扭矩不能釋放，織物縐效應差，并容易產生經柳、橫檔；若溫度過低、時間太短，扭矩固不住而難于織造。根據“伏而不死”的原則，定形溫度以85～95 ℃為宜，不能超過100℃；時間以1 h或稍長一點較好；定形濕度應在90 %以上，常達到100 %；定形時，一般都加適當的蒸汽壓力，?？刂圃?.88×105Pa。

表1 溫度和時間對止捻效果和沸水收縮率的影響