羅曉雷,付 麗,董 美
(遼寧石油化工大學,遼寧 撫順 113001)
埋地原油管道在線修復時站間溫降的計算優化*
羅曉雷,付 麗,董 美
(遼寧石油化工大學,遼寧 撫順 113001)
針對原油長輸管線局部大修時出現凝油事故的問題進行了研究。采用分段法計算埋地熱輸原油管道在線修復時站間的溫降變化,并用C語言編制了計算程序,進行了實例計算;找出防止凝油事故的有效方法。
熱輸;管道;大修
隨著石油工業的發展,我國現在已擁有數萬公里的長輸油氣管道,擔負著65%以上原油產量及95%天然氣產量的輸送任務,被稱為國民經濟的“地下大動脈”。我國許多在役管道已進入老齡期,由于管道本身的老化、腐蝕以及人為破壞,管道事故頻繁發生,嚴重影響了管道的正常運行和周圍的自然環境,此外,社會環境的惡化和地方保護主義導致管道侵權事件劇增,管道的安全可靠性問題日益突出。為使管道為使管道大修能在安全穩定的條件下進行,有必要計算管道大修時的站間運行參數。
1.1 埋地管段單元段上傳熱系數的計算
對于埋地熱油管道,傳熱過程可分解成3個階段,即原油將熱量以對流方式傳給管道壁內側,再由管壁內側以導熱方式傳給管壁外側,最后傳給周圍的土壤。計算埋地段傳熱系數K,首先要計算原油對管內壁的放熱系數α1,但由于管內壁溫度是未知量,因而先要根據熱平衡方程求出α1。

式(3)是關于Tbi的超越方程。采用弦截法求Tbi,由于Tbi介于Tam和T之間,因此Tbi(1)和Tbi(2)所賦初值分別為Tam和T,求解過程見程序框圖1。
1.2 開挖管段單元段上傳熱系數的計算
對于開挖管段的傳熱過程也由3部分組成,即原油將熱量以對流方式傳給管道壁內側,再由管壁導熱方式傳給管壁外側,最后傳給周圍的空氣。

圖1 埋地段傳熱系數Ki計算程序框圖Fig.1 Calculation program diagram of buried section heat transfer coefficient ki
計算開挖段傳熱系數Ki,首先要計算原油對管內壁的放熱系數α1和管壁外側對周圍空氣的放熱系數α2,但由于管壁外側溫度Tbi+1和管壁內側溫度Tbi是未知量,因而先要求出Tbi+1和Tbi。


式(6)是關于Tbi的超越方程,采用弦截法求Tbi,求解方程與圖1所示大致相同。只是f(Tbi)的表達式為式(6),Tbi+1(1)和Tbi+1(1)所賦初值分別為Tbi+1和T,計算出該 Tbi下的 α1。由于 α1(T-Tbi)=α2(Tbi+1-Tα),由上述相等關系,可令

(1)單元段油品物性參數的計算

(2)油品的總傳熱系數計算式
牛頓流體時油流至管內壁的傳熱系數表達式為:


非牛頓流體原油對管壁內側的放熱系數,層流時用式(7)計算,紊流時用式(9)計算,但其中的各項準數應按非牛頓流體的物性計算。
(3)管外壁至土壤的傳熱系數

采用拋物插值法計算hi,λi
(4)埋地段單元段上的傳熱系數

某一輸送含蠟原油的熱輸管道,管徑為Ф 720 mm×9 mm,埋深處的自然地溫Tam為13℃,大氣溫度為20℃,該管道的體積流量為0.463 m/s,原油的出站溫度為41℃,出站處的高程為2.5 m,進站處的高程為3 m,站間距為70 km,積蠟層導熱系數為0.276 W/(m·℃),平均厚度為0.039 m。經勘測,出站處管道的埋深為2.06 m,管道周圍土壤的導熱系數為1.510 W/(m·℃)。距出站口30 km處管道的埋深為1.46 m,管道周圍土壤的導熱系數為1.435 W/(m·℃)。進站處管道的埋深為1.91 m,管道周圍土壤導熱系數為1.161 W/(m·℃)。由于防腐層老化嚴重,擬在距出站口20、26和33 km處分別挖開3 km,對管道進行防腐層的修復。用C語言編程計算站間溫降,結果見表1,兩種修復條件下原油溫度分布曲線見圖2。

表1 管道沿程溫度分布Table 1 Temperature distribution along the pipeline

圖2 開挖與不開挖條件下的原油溫度分布Fig.2 Temperature distribution of crude oil under conditions of excavation or non-excavation
從表1和圖2可以看出,埋地熱輸含蠟原油管道在大修時,由于挖開段的傳熱系數增大,站間溫降也隨之增大。
本文通過比較開挖與不開挖的溫降,得出結論開挖后的溫降明顯大于不開挖時的溫降,并且采用有限元法進行數值計算,結論更加接近真實值。因此在管道大修時,一定要先計算出擬開挖長度后的管道運行參數,以防止管道事故的發生,保證大修安全進行。
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Optimization Calculation of Temperature Drop of Buried Crude Oil Pipeline Between Stations During On-line Repair
LUO Xiao-lei,FU Li,DONG Mei
(Liaoning Shihua University,Liaoning Fushun 113001,China)
The crude oil solidification accident in buried hot crude oil pipeline during on-line repair was studied. Temperature drop of buried hot crude oil pipeline during on-line repair was calculated by sectioning method,and computation program was compiled by C language,an example was calculated by it.At last,the methods of preventing crude oil solidification accident were put forward.
Hot crude oil pipeline;Pipeline;Overhaul
TE 832.2
A
1671-0460(2010)03-0295-03
2009-12-13
羅曉雷(1982-),女,遼寧撫順人,遼寧石油化工大學碩士研究生,從事油氣儲運工程方面的研究。fuli6861820@163.com。