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兩種鑄造金屬全冠適合性研究

2010-09-13 08:19:42羅曉晉
中國醫藥導報 2010年35期
關鍵詞:測量模型

車 健,羅曉晉

(山西醫科大學口腔醫學系,山西太原 030001)

目前,全冠修復體應用已非常普遍,但在臨床工作中常遇到修復后出現牙齦出血、紅腫及口腔異味等現象,修復體邊緣的不密合是主要原因之一[1]。關于鑄造冠刃狀或羽狀肩臺的邊緣適合性研究國內報道不多,且多采用體視顯微鏡及掃描電鏡。本實驗將采用可普及型掃描儀對相同鑄造程序下完成的兩種鑄造全冠進行研究,探討不同材料對鑄造全冠適合性的影響。

1 材料與方法

1.1 材料及設備

日進標準下頜第一磨牙鑄造全冠樹脂預備體,鎳鉻合金(德國 ED 公司 Ni 63%、Cr 25%、Mo 11%、Si 1.5%),金鈀合金Ⅰ型(瑞典 Alldental 公司 Au 74%、Pd 7.6%、Pt 4%、Ag 10.8%、In 2.5%、Sn 1%),加聚型硅橡膠(德國dMG Silagum light型混合槍注式 Silagum Putty 標準型)。漢王掃描儀(采用9600dpi 模式掃描精確至 2 μm)。

1.2 方法

1.2.1 分組及鑄造全冠的制作 選取下頜第一磨牙鑄造冠預備體樹脂模型(長25 mm,直徑10 mm,羽狀肩臺,肩臺寬度0.3~0.5 mm),30個樹脂模型隨機分為兩組,每組15個,第一組采用鎳鉻合金鑄造全冠,第二組則采用金鈀合金鑄造全冠。樹脂模型表面涂布蠟型分離劑,制作蠟型,再用10倍放大鏡檢查邊緣適合性。Pro-vest 包埋料進行包埋,30 min 后,鑄圈按照7℃/min 的要求加熱至900℃。然后置入鑄造機中鑄造。待鑄圈冷卻后取出鑄件,進行噴砂處理,徹底去除氧化層,檢查調整鑄造全冠使其與代型密合。

1.2.2 間隙模型制作 將輕體型硅橡膠注于全冠和預備體之間以指壓就位,待硅橡膠凝固后取下金屬冠,間隙薄膜保留在樹脂預備體上,將重體硅橡膠放入已制作好的個別托盤,將覆蓋硅橡膠薄膜的樹脂預備體置于個別托盤內使薄膜與重體印模材完全結合,為加強色差待重體印模材凝固后,取出預備體模型,在模型的相應位置再次用重體印模材取代樹脂預備體位置(圖1)。

1.2.3 測量位點選取 將間隙模型硅橡膠塊沿冠的頰、舌側中線切開。用掃描儀掃描剖面,測量頰舌側硅橡膠薄膜邊緣厚度取均值[(a+g)/2]為全冠邊緣間隙,在頰舌側軸壁中點測量硅橡膠薄膜厚度取均值(b+f)/2 為軸面內間隙,在面取兩個牙尖和窩溝處硅橡膠薄膜厚度的均值[(c+d+e)/3]為面內間隙(圖 2)。

1.2.4 同比縮放測量法 在掃描硅橡膠薄膜的外設條件下掃描常用刻度尺,放大硅橡膠斷面圖,直至可以清晰測量,確定此時的放大比,再將掃描好的刻度尺圖片按相同比例放大,對比實際刻度與放大后刻度得到實際刻度的縮放比例,在圖片上測量數據之后按實際刻度縮放比例計算出真實數據。

1.3 統計學分析

采用SPSS 12.0 統計軟件包,對不同組的邊緣間隙、軸面內間隙、面內間隙緣進行統計學分析 ,每組進行統計分析的數據為45個,兩組共90個數據。對實驗數據進行t 檢驗,檢驗水準P<0.01 為差異有統計學意義。

2 結果

兩種鑄造全冠間隙比較,邊緣間隙組間差異有高度統計學意義(P<0.01),軸面內間隙組間差異有高度統計學意義(P<0.01),面內間隙組間差異有高度統計學意義(P<0.01)。

表1 兩種金屬全冠間的邊緣間隙比較(μm)Tab.1 Comparison of marginalgap of full crown made ofdifferent casting alloy(μm)

表2 兩種金屬全冠間的軸面間隙比較(μm)Tab.2 Comparison of internalgap of full crown made ofdifferent casting alloy(μm)

3 討論

修復體的適合性表示修復體與牙體接觸面的密合程度或二者間縫隙的大小,是一個模糊的概念,因為牙的形態變異,完成線邊緣圓鈍或有缺陷,在牙體和修復體之間有很多不同的部位可以測量。其中以Holmes 等對邊緣適合性的定義被引用的較多。從修復體內表面到預備體軸壁的垂直測量叫做內部間隙,而在邊緣的相同測量叫做邊緣間隙。間隙適合性不良會導致菌斑指數升高,引起或加重牙周炎癥[2];另外,如果邊緣縫隙過大,會使黏接劑更多地暴露于口腔環境中,導致黏接劑溶解[3-4],細菌沿此縫隙侵入,造成局部牙齦炎和繼發齲的形成。臨床研究發現牙髓炎的發生也與冠邊緣的密合性有關,當冠邊緣與基牙肩臺越密合時牙髓炎發生越少。因此,探討冠適合性的影響因素并減小邊緣縫隙有重要的臨床意義[5]。

表3 兩種金屬全冠間的面間隙比較(μm)Tab.3 Comparison of occlusalgap of full crown made ofdifferent casting alloy(μm)

表3 兩種金屬全冠間的面間隙比較(μm)Tab.3 Comparison of occlusalgap of full crown made ofdifferent casting alloy(μm)

材料 樣本量 均數 標準差 t 值 P 值鎳鉻合金金鈀合金15 15 188.600 0 148.873 3 4.533 21 2.998 92 28.307 28.307.000.000

影響全冠適合性的因素分為技術性和材料兩類,其中材料改變對鑄造加工有重要意義。本實驗采用相同模型并由同一技師完成技工加工過程,從過程上去除人為因素。美國牙科協會(ADA)規定使用合金全冠用磷酸鋅黏固劑黏固后,黏固劑的厚度應達到25~40 μm,但臨床很難達到,因此,現在通常采用的標準是Mclean和Von Fraunhofer 的研究結果:邊緣浮出量的最大臨床接受值為120 μm,即鑄件邊緣至牙預備體邊緣的垂直距離應小于120 μm。

由表1 可知,本實驗的邊緣間隙符合臨床接受范圍。對比梁欽業等[6]學者的實驗數據,發現邊緣間隙和面間隙較大,但內間隙接近。可能原因是:①本實驗的牙體預備模型采用臨床當中多見的羽狀肩臺,因此制作的蠟型為了更緊密貼合以及恢復相應的生理間隙,冠邊緣部分都收攏為刃狀。②雖然用測冠器嚴格控制面蠟型厚度,但面部分恢復的窩溝點隙不能準確測量。這兩方面原因都會對鑄造精度產生很大影響,在本實驗之前的眾多研究中多是使用厚度均勻一致的標準蠟型,然而這樣很難判斷出實際鑄造中外形富于變化的條件下材質對于鑄造的影響。

牙科鑄造合金的鑄造收縮多是發生在三個階段:液態金屬的熱收縮、從液相到固態的凝固收縮、固態金屬冷卻過程中的溫度收縮[7]。這幾個階段中由于蠟型厚度變化差異較大導致液相金屬進入鑄腔后各部分也厚薄不均,對不穩定導熱[8-9]有很大影響,離心鑄造時即使坩鍋孔完全對準鑄道口也會使液相流動發生變化。然而金鈀合金邊緣間隙小于鎳鉻合金邊緣間隙是由于在相同條件下金鈀合金密度大約是鎳鉻合金的2倍,因此高密度合金在鑄造時會比密度低的材料更快進入模型腔并使鑄件完整,同時受到其他條件的影響也較小。金鈀合金軸面間隙在所測得的數據中是最小的,原因是通過多次的測量使蠟型厚度均勻一致,此時金屬的收縮形變最小,而且在同一位置測量時金鈀合金組明顯優于鎳鉻合金組。在面部分由于厚薄不均導致冷卻收縮時必然產生熱應力,即冷卻較慢部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力,從而產生了最大形變。實際操作中,雖然包埋材料在一定范圍內可以適當調整或減少一部分由材料線膨脹系數不同帶來的形變[10]。但是包埋材料與鑄件之間只存在面接觸,因此并不能精確控制鑄件內部變化導致的收縮。

綜上所述,兩種鑄造全冠在臨床相同操作情況下,使用金鈀合金要比鎳鉻合金獲得更高的適合性。

[1]Attia A,Abdelaziz KM,Freitag S.Fracture load of composite resin and felds pathic all-ceramic CAD/CAM crowns[J].J Prosthetdent,2006,95(2):117-123.

[2]Hansal K,Walter MH,Kastner C,et al.Effect of posterior crown margin placement ongingival health[J],J Prosthetdent,2002,8(7):167-172.

[3]Osorio R,Pisani-Proenca J,Erhardt MC,et al.Resistance of ten contemporary adhesives to resin-dentine bonddegradation[J].Jdent,2008,36:163.

[4]Manso AP,Marquezini Jr L,Silva SM,et al.Stability of wet versusdry bonding withdifferent solvent-based adhesives[J].Dent Mater,2008,24:476-482.

[5]Jacobsm S,Windeler AS.An investigation ofdental luting cement solubility as a function of the marginalgap[J].J Prosthetdent,1991,65(3):436-442.

[6]梁欽業,趙瑋,趙云鳳,等.鎳鉻鈦合金鑄造全冠適合性的研究[J].四川大學學報:自然科學版,2001,(S1):126-129.

[7]鑄造工藝基礎聯合編寫組.鑄造工藝基礎[M].北京:北京出版社,1979.

[8]程軍.計算機在鑄造中的應用[M].北京:機械工業出版社,2003.

[9]許宏.不穩定導熱過程的計算機數值模擬[M].北京:機械工業出版社,2003.

[10]Atwood RC,Lee PD,Curtis RV.Modeling the surface contamination ofdental titanium investment castings[J].Dent Mater,2005,21:178-186.

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