靜電植絨紡織品銘牌

文|劉永慶

靜電植絨紡織品銘牌

文|劉永慶

紡織品標牌與一般標牌的不同之處，在于它有明確的適應范圍。以服裝為代表的紡織品標牌，除了要具有柔軟性、耐曬性及耐洗滌性以外，還要求具有特殊的裝飾性。隨著服裝行業的發展，紡織品標牌已成為服裝業不可缺少的組成部分。

一、服裝標牌的發展特征

過去的服裝標牌其反映的內容比較單一，只表明生產企業成衣標志或大小號（服裝規格），是屬商標型的標牌。

隨著紡織服裝行業的發展，這種純屬紡織品商標型標牌已經不能滿足當前市場的要求，隨著人們物質生活水平的提高，加上生產工作節奏的加快，大多數人們對已經上身穿過的服裝，沒有時間自己動手清洗、熨燙，多數送往洗染店進行清洗加工。所以，為了給服裝業的下線洗染行業創造方便，隨著紡織工業的發展，紡織品纖織產品逐漸多樣化，印染技術也變得新、奇、特。當今的服裝標牌不單純是向消費者介紹生產廠家、規格尺寸，這已無法滿足人們對產品的認知和其他行業的要求。

現在服裝標牌從單純的商標型擴大成為說明型，為此現代服裝開始出現兩個標牌：一個是產品名牌、色彩、規格尺寸。另外一個是介紹紡織品種類、含量成分、纖維組成和性質、洗滌方式（堿洗或中性洗）、燙熨溫度、改色上染條件等有關內容說明或注意事項，實際也是為下線行業（洗染）下達工作單。

隨著服裝設計與制作工藝的更新，服裝商標型、說明型標牌開始向裝飾美化型發展（本文介紹的靜電植絨標牌既屬其一）。服裝標牌在服裝上出現的位置（過去多數縫制在衣領內部、褲子腰部）現在已經從其內開始走出外，過去標牌大多縫制在衣服內里，不會外露，而現今的流行新潮服裝標牌從其內走其外，大多裝飾在服裝的肩、袖、袋、胸、腰、兜等處，標牌向外向型發展，由此可見紡織品銘牌對服裝行業的發展起到積極作用和影響。

二、裝飾型紡織品銘牌的靜電植絨

裝飾型紡織品銘牌的材料，多以柔軟、鮮艷為主，特別注重質感，其加工方法也是多種多樣，款式也不拘一格，以新潮、時尚表現個性化為目標。現就服裝裝飾型標牌的靜電植絨加工做以介紹。

1．靜電植絨的原理

靜電植絨的原理是利用高壓靜電感應原理，由于經過一定電著處理的絨毛在靜電場作用下產生極化和駐極而帶電，這些帶了電的絨毛經過轉動、振動、平動等復雜運動后，由于電場的作用便直立定向運動，借助電場力而植入已經預先涂有粘合劑的基材表面上，這種粘合劑的涂層是事先通過絲網印刷的方法，將設計完成的標牌圖形，采用網印制版過程轉移到絲網印版，通過印版將圖案刮印在標牌基布上，經植絨絨毛植入粘合劑中形成了一定厚度的絨毛圖案層。

雖然當今植絨產品繁多，設備都各不相同，但絨毛的植入加工方法分為下降法、上升法、橫向飛躍法和向上向下飛躍法。目前國內使用的加工設備約有80%都是采用下降法，故以下降法為例說明工作原理。靜電植絨裝置可查看《網印工業》2007年2月和2007年3月刊的插圖所示，上極板（位于植絨毛料斗下方）是一塊平板型的金屬網框，下極板是一塊金屬平板托架，要植絨的工件（此工件已事先均勻涂布了粘合劑）放在上、下兩塊極板之間，兩塊極板分別用導線與高壓靜電發生器上的正、負輸出端連接。

料斗中裝有絨毛，料斗中有一個旋轉供毛軸，絨毛在往下降落過程中，與帶有負電極的金屬網接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發生極化，并帶有與負極極性相同電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端。而當絨毛和負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，會在絨毛上產生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，會以較高的速度垂直下落到事先涂了粘合劑的紡織品表面上，形成了精美的絨面圖案。

靜電植絨完畢后即可進行烘干處理，使絨毛、粘合劑與紡織品三者牢固結合在一起。隨后即可除去沒有植入的浮絨，因為已經完成植絨的絨毛間隙中還存有一些殘余的絨毛。除去浮毛的方法有：用毛刷逆向基皮運行走向進行刷毛清洗；也可采用機械拍打、風力吹毛等方式相互結合進行除毛其效果會更佳。這樣一張絨面標牌就制成了。

2．靜電植絨絨面標牌的工藝流程

植絨工藝流程大體如下：

圖1 靜電植絨工藝過程示意圖

（1）進料（參見第3點中對底布選擇及要求）

（2）靜電植絨膠粘劑：粘著劑是決定靜電植絨產品價值的主要因素，要求植絨粘著劑所應有的性質是：①粘著強度大；②經久不變；③操作方便且安全；④對絨毛的栽插具有適當的粘度和干燥速度；⑤易于和其他樹脂以及顏料等混合；⑥高溫處理簡單；⑦無損于基體材料；⑧因干燥而引起的體積變化小；⑨溶劑無毒，不易燃燒等。

在植絨技術發展的初期，是以天然高分子材料為主的粘合劑，而現在主要以合成樹脂為粘著劑，其中有溶劑型和乳劑型。植絨用的粘合劑常為乳液或乳膠（如聚丙烯酸醋、聚醋脂乙烯醋、三聚氰胺樹脂、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氣丁橡膠等）。耐水性、耐洗滌性較佳的是丙烯酸脂乳液，配方組成為：丙烯酸系共聚物、防泡劑、增塑劑、增稠劑（如甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇）、催化劑、其他添加劑以及pH值調整劑等。

（3）絨毛的加工：絨毛是靜電植絨產品的關鍵材料，用于靜電植絨的短纖維，叫做絨絮或絨毛。它有如下種類根據產品加工的需要進行選用：天然纖維主要是棉纖維，因其手感柔軟、吸濕性、保暖性好。粘膠纖維是植絨絨毛的人造纖維的代表品種，該絨毛的特點是手感柔滑、吸濕、染色、導熱等性能均好，能滿足各個領域的需要。

合成纖維絨毛其中以聚酰胺纖維（尼龍）為主，其優點是彈性好、強度高、耐磨、耐疲勞性強于各類絨毛，染色后色澤鮮艷廣泛適用于裝飾材料。靜電植絨用絨毛目前主要采用磨碎法和切割法加工。磨碎法加工其缺點是絨毛長短不齊，質量控制困難，產量較低。切割法適用于加工長絲絨毛，方法有旋切和平切兩種，該法生產的絨毛的優點是絨毛長度可隨意調節，產量高。

絨毛質量目前尚無統一標準，大體有如下一些標準要求：導電性、飛升性、均長度、色牢度、含水率。影響植絨質量的主要因素是切割質量和電著處理。用于植絨的絨毛必須經過前處理、染色和電石處理，從獲得需要的顏色以及在一定靜電場中的飛升速度。纖維本身都是非導體，電石處理的目的，是為了增加絨毛表面的電子數，使絨毛帶有多余的數量受控的負電荷，絨毛附帶的電荷在電場的作用下，使絨毛沿電力線方向定向移動。另一種電著處理是將絨毛浸入電著處理液中，通過吸附作用，使具有電氣性能的藥品吸附在絨毛的表面，絨毛就會在靜電場中具有良好的飛翔性、分散性和導電性。

工廠中所采用的處理液是將無機鹽（硫酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、硫酸鎂、氯化鋇、氯化鈉等）、表面活性劑（非離子、陰離子、兩性活性劑）和有機硅（膠質氧化硅、氧化鋁溶液）配合起來使用。

3．對底布的要求

（1）底布材料

有純棉、棉纖混紡、人造絲、尼龍經編紡織品，人造絲和維尼龍70/30的混紡布及兩種不同熱縮率的混紡布等。

（2）對底布的要求

① 要求底布具有四個特性：導電性、均勻性、多孔性以及與粘合劑的共容性。

②經緯度密度不能過稀，以不少于220根紗/10cm為宜。

③ 表面平整無疵點。

④ 伸縮性小。

⑤ 能耐150℃的高溫。

⑥ 色牢度好。

⑦ 紗支不能太細，以20～30支紗為宜。

三、影響植絨標牌質量應注意的問題

（1）產品質量的優劣取決于原料、工藝、設備三大因素，原料（尤其是絨毛）是決定性的因素，也在于絨毛、底布、粘合劑三者的共容性。

（2）電場的影響。電場的均勻對產品質量有很大影響。金屬網極要水平放置，注意不要傾斜或不平整，以保證電場的均勻性，避免搭橋現象發生。

（3）粘合劑粘度對產品的柔軟度及耐磨強度的影響。粘合劑一定要加入交聯劑、催化劑和氨水方可使用，但交聯劑的種類和用量配比一定要選擇好，如增加交聯劑，耐磨強度增加，但柔軟度會降低。粘合劑粘性增強，滲透性會變差，反而會對底布附著能力降低。反之，粘度下降，滲透性會變好，但柔軟度下降。

（4）粘合劑的涂層厚度對植絨產品的影響。因為植絨的對象不同，所以粘合劑涂層的厚度要求也會一樣，通常以絨毛長度1/3設定為粘合劑涂層的厚度為宜。如果涂膠層膠量不足，涂層過簿，會使產品強度達不到要求；如果涂膠量過大，膠層太厚，干燥后會影響產品的柔軟度，還需增加烘干溫度和時間，又會容易引發膠層起泡。在生產實踐中應摸索總結出絨毛長度、粘合劑用量、涂層厚度三者之間的關系。

（5）植絨后烘焙溫度對產品質量的影響。植絨后為了有效除去粘合劑中的水，使粘合劑有效固化，應采用先預烘后焙烘的方法：預烘溫度為80～90℃，預烘時間為8～15min，焙烘溫度為145～150℃，烘焙時間為5～8min。如果烘焙溫度低，時間短會影響粘合劑固化，固化不良而產生耐磨牢度下降，如果溫度過高，會使粘合計老化而變質。