節能型CL體系結構復合剪力墻施工工藝

宋 贊

（南寧昊冠住宅建筑有限責任公司，廣西 南寧 530021）

1 前言

CL（composite light－weight）建筑體系結構屬于復合混凝土剪力墻結構體系，其核心構件CL墻板是由CL網架板（一種鋼筋焊接網架保溫夾芯板）兩側澆筑混凝土后形成的一種兼承重、保溫、隔音于一體的墻體。CL復合剪力墻體系極限承載試驗表明，該體系具有足夠的可靠度，且具有自重輕、節能、抗震、增大使用空間等優點，可適用于建筑物的外墻、樓（電）梯間墻、隔戶墻等有保溫及隔聲要求部位的墻體。

2 CL剪力墻結構體系的特點

CL剪力墻結構體系是由CL復合墻板、邊緣構件（CL復合墻板周邊的鋼筋混凝土加強構件，如暗柱、暗梁等）、現澆屋面連接而成的現澆整體式結構體系，可局部設置少量 L型、T型、矩型小墻肢。CL復合墻板是由兩層鋼絲網用斜插絲連接的空間骨架，中間夾以聚苯保溫板形成 CL網架板，澆筑混凝土后構成CL復合墻板。其網架板基本構造，見圖1。

圖1 CL墻板基本構造

（1）CL剪力墻結構體系適用于住宅建筑或縱橫墻較多的公共建筑，在8 °及8 °以下抗震設防區，房屋高度不應大于36 m，當為8 °N類場地時不應超過27 m，層高不應大于3 m，且不應采用部分框支剪力墻結構。

（2）西安科技大學國家重點結構試驗室的擬動力抗震試驗結果表明，CL剪力墻結構體系屬于強度抵抗性結構，具有足夠的抗震可靠性，且其抗震性能相當于磚混結構抗震性能的 1.6倍～2.5倍，并優越于框架結構。CL剪力墻結構體系不使用粘土實心磚，能節約耕地、能源，減少了大氣污染。

（3）CL剪力墻結構體系采用輕型CL墻板，具有自重輕（比磚混結構減輕40 %～50 %）、保溫性能好（比磚混結構提高3倍）的特點，達到國家規定的50 %節能要求。

（4）CL剪力墻結構體系可設計為大開間，戶內除隔戶墻外，所有隔墻均可根據用戶的不同需求進行任意分割，且該體系墻體薄，與磚混結構、框架結構和剪力墻結構相比，其住房凈面積可擴大8 %～10 %。

（5）CL剪力墻結構體系的造價低于磚混結構和其他結構，其后期使用、維修費用也明顯低于磚混結構。CL建筑結構體系與其他結構形式的性能價格比較，見表1。

表1 建筑結構體系與其他結構形式的性能價格比較

（6）CL墻體80 %的構配件在工廠內由數控生產線完成，實現了建筑工廠化，提高了施工現場的生產效率，縮短了施工工期，與剪力墻結構相比工期進度提高20 %；同時也為現場安全文明施工提供了有力保障。且材料和制品的工業化，還有利于對建筑質量進行源頭控制，從而保證了工程質量。

3 CL剪力墻的施工

3.1 施工機具

焊機、鋼絲鉗、吊車、專用吊籃、混凝土輸送泵、小推車、振搗器、鐵剪、煨彎器、預留木盒、薄膜、草袋子等。

3.2 施工場地要求

CL結構體系施工中，預制 CL網架板混凝土墊塊及存放CL網架板均需要一定面積的施工場地（約400 m2空間），場地宜設在現場且在吊裝設備工作范圍之內，場地的大小應滿足施工現場的進度要求。

3.3 CL網架板的質量驗收

CL網架板進場后，先對產品合格證、出廠質量檢驗報告、取樣質量檢驗報告等質量證明文件進行檢查，再按定貨單對產品標識、形狀及截面尺寸、外觀質量進行檢查，在合格的基礎上對CL網架板的力學性能取樣復試（包括網片焊點拉伸試驗、網片與腹絲的焊點抗剪試驗），驗收合格后再進行墊塊預制，墊塊預制的同時進行暗柱及剪力墻鋼筋的綁扎。

3.4 施工工藝

3.4.1 CL板的安裝

（1）CL網架板復試合格后，在安裝前應先進行墊塊制作。為保證CL網架板中間聚苯板的位置，墊塊模板采用長度為50 mm和100 mm，直徑為中50 mm的PVC管，PVC管均分成4塊用扎絲與鋼絲網片綁扎固定；待墊塊制作完成達到一定強度后，即可拆除PVC管并澆水養護不少于3 d。

（2）暗柱、剪力墻鋼筋調整。用塔吊吊裝將CL網架板按照放樣要求進行就位、校正；吊裝就位后的網架板，調整預埋在梁里的錨固筋調整預 CL網架板，然后按設計要求用錨固鋼筋把CL網架板與柱子綁扎固定。

（3）在綁扎的過程中，根據 CL板雙面受力的原理，應在CL板與柱、梁連接處用鋼筋綁扎連接，鋼筋搭接長度采用40 cm；且為了避免 CL板連接處出現錯位，還應在綁扎處附加扁鐵以加強連接處的剛性。

3.4.2 CL復合墻板模板支撐固定

（1）CL復合墻板就位后，用臨時支撐固定，線錘吊垂直校正，同時搭設滿堂腳手架和室外落地式雙排腳手架。木排架采用50 mm×80 mm小方木制作，位置于CL墻板外（起保護CL墻板砼表面不受支撐磕擠），鋼管支撐頂住木排架，另一側固定在滿堂腳手架上，鋼管支撐采用四道。按設計墻厚在 CL板網架板下口焊接定位鋼筋控制模板的位置，采用穿墻螺栓加通長方木5 cm×10 cm方木背愣配合鋼管支撐加固模板。由于窗口及拐角位置混凝土難以灌注充分，在這些位置處用電鉆打眼，當混凝土從眼孔冒出時及時用木楔封堵。

（2）CL復合墻板與邊緣構件的連接。CL復合墻板固定穩定前，將圈梁頂部預留預埋的插筋調整到 CL墻板的鋼筋網片當中。同時，將CL墻板雙錨胡子筋的兩側插入暗柱的鋼筋內，調整就位后將暗柱的箍筋綁扎好，而后按圖紙要求單錨側附加筋綁扎，在進行頂板電管施工時，為保證 CL網架板順利安裝及芯板的完整，在為 CL板墻體進行配管時，板內電管伸出樓面長度不宜超過100 mm。

3.4.3 自密實混凝土的施工

（1）自密實砼的塔落度控制在260 mm～280 mm之間，60 s內擴展度600 mm～700 mm，石子粒徑為1 cm～2 cm；同時應嚴格控制外加劑的摻量，以減少混凝土中氣泡的產生。

（2）砼的拌制：澆筑過程中嚴格計算，控制砼順利入模，拌制時間一般控制在1 min～2 min，拌好后立即使用，在冬季施工時要在1 h內澆注完畢。

（3）混凝土澆筑前，在墻厚100 mm一側墻體內插入一根ф32的鋼管，以減緩100 mm墻側混凝土的流速，從而保證混凝土的流速兩側均勻，高度一致。

（4）砼的澆注。澆注前應對模板、鋼筋的尺寸、標高、位置、規格、數量進行認真細致的檢查；模板支撐要牢固，接縫要緊密，保護層墊塊要適當；在澆筑的過程中，混凝土不宜分層澆筑，混凝土下料點應在暗柱或剪力墻部位，自一點開始澆筑直至該處澆筑至頂，然后移到下一暗柱處，如此逐步推進，每個澆筑點一次可澆筑10 m左右；在澆筑門窗洞口時，混凝土應控制澆筑高度差在門窗洞口兩側處不超過300 mm，以保證門窗洞口的相對位置準確。

（5）砼的振搗。在澆筑砼的過程中，用附著式振動泵對墻體模板外側進行輔助振動，并派專人用橡皮錘在窗臺下口及陽臺截斷部位反復敲打，以減少混凝土內的氣泡，保證混凝土的密實度和混凝土質量；一般振搗時間宜為10 s～20 s，應分層振搗，分層厚度不大于50 cm。

（6）砼的養護。應在砼澆注完畢后12 h以內對砼加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7 d，對摻緩凝劑和抗滲劑的砼不少于14 d。

（7）暗柱的混凝土與CL復合墻板的10 cm混凝土同時澆筑成一體；圈梁的混凝土與樓板同時澆筑。

（8）墻模模板的拆除。自密實混凝土的凝固時間非常短，澆注完成后及時預埋鋼筋，并且嚴格控制拆模時間（一般是澆筑完10 h左右），在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后方可拆除，并對墻柱涂刷養護液進行養護，拆除的模板及時清理并涂刷脫模劑，用塔吊吊運至另一樓號支設，模板進行流水施工。

3.4.4 CL墻板后期處理

CL墻板與周邊縫隙及對拉螺栓孔洞問題如處理不好，易出現墻體裂縫，使用功能問題突出。該部位在裝修抹灰前使用摻微膨脹劑砼C30灌縫，注意灌縫前要把縫隙和孔洞清理干凈、濕潤，然后用1∶3水泥砂漿掃漿。

3.4.5 質量驗收

CL網架板的驗收，CL網架的外觀質量、尺寸允許偏差值，CL復合墻板與邊緣構件的施工允許偏差值均按OB：ZYJ01－2003《CL結構體系工程施工質量驗收標準》執行。

4 結束語

采用 CL剪力墻結構體系墻體施工，可節約外墻模板的費用，其工程造價低于磚混結構和框架結構；且與其他外墻外保溫體系相比，該體系施工難度小，易保證保溫板在墻體中的位置，并可解決外墻粘貼、外掛保溫層而產生的裂縫隱患及壽命短等問題，其在未來的發展中有著廣闊的市場應用前景。

1 渠運國、楊修茂、單玉坤.CL剪力墻結構體系的施工技術［J］.天津建設科技，2007（3）

2 王春梅、王 健.CL復合墻板在節能建筑中的應用［J］.墻材革新與建筑節能，2008（4）