以創新實現扭虧增盈——記大冶有色金屬公司勞動模范、金生銅業公司董事長劉守華

□楊運紅 程麗紅

2009年，金生銅業公司在董事長劉守華的帶領下，圓滿完成6.7萬噸陽極銅生產任務，主要能耗指標優于國內水平，其中噸銅天然氣單耗僅為91立方米，遠遠低于國內同行業噸銅天然氣單耗120立方米的最好水平，全年實現利潤261萬元，按大冶有色金屬公司績效考核目標，減虧增盈525萬元，一舉扭轉了公司投產以來連年虧損的被動局面。

2009年，金生銅業公司生產面臨諸多不利因素。一是上半年進廠原料嚴重不足，導致陽極銅廠頻繁停產、開爐，生產成本急劇上升；二是由于公司面臨整合，員工隊伍不穩定；三是下半年原料蜂擁而至，給原料堆放、打包、轉運和配料造成很大影響；四是管理人員配備不齊，技術人員缺乏，公司班子成員從成立之初的5人銳減到僅剩劉守華一人。面對困難，作為董事長的劉守華深知，只有圍繞“五大發展戰略”，突出管理創新、科技創新，走提升冶煉規模之路，做到人無我有、人有我優、人優我特，努力降低能耗，減少排放，提高各項技術經濟指標，大幅度降低成本，才能實現扭虧為盈。

管理創新出成果

劉守華首先加強生產組織管理，一方面積極與大冶有色金屬公司生產調度部門和冶煉廠聯系，了解各種原料進廠的時段、數量和成分，科學組織生產；另一方面以平爐為重點，系統改進工藝，完善計量、化驗等檢測手段，實現生產全過程控制，使平爐單產達到115噸以上，每爐時控制在24小時以內，并充分發揮豎爐優勢，不斷調整、優化生產組織方式，使公司獨創的豎——平爐聯合作業工藝日趨完善，作業手段基本成熟，豎爐化料速度達到20噸/小時，平均爐時12.02小時，日產最高達到536.9噸，使衡量銅精煉工藝性能的核心指標——床能率（指1平方米爐床面積日產量水平）每天每平方米達到16.1噸，遠遠高于傾動爐和反射爐的國內最好水平，處于國際領先地位。該項目榮獲大冶有色金屬公司優秀科技項目三等獎，并已經申請國家專利。

其次是加強質量管理，重點抓好冶煉工序的配合與銜接，使公司質量管理水平再上新臺階。陽極板澆鑄合格率達到98.52%，同比提高2.39%；陽極板平均品位99.32%，超公司計劃要求2.32%；全年未發生一爐主品位和雜質超標的陽極板，為股份公司冶煉廠降低殘極率提供了保障。

第三是全面預算管理和“5S”管理等基礎管理工作不斷加強，繼一次性通過“5S”管理整理階段驗收后，公司嚴格按照整頓階段執行標準和驗收標準的要求，在大冶公司“5S”管理辦公室的指導下，結合公司實際，圍繞“三化”，抓好“四個結合”，做到“五個到位”，通過內部樹標桿，使公司整頓工作規范有序地開展，取得了階段性成效。在大冶有色金屬公司“5S”改善成果展示中，金生銅業公司選送的天然氣泄漏監控彈片、更換頂桿用踏板等3項成果分別榮獲二、三等獎和優秀獎。在常態化管理中，公司整體通過常態化達標驗收，現場管理持續好轉。

科技創新降能耗

在國內利用豎爐處理銅電解殘極和雜銅，金生銅業公司是第一家，沒有現成的經驗可以借鑒。為了節能降耗，劉守華帶領技術人員經多次考察和論證，提出了在技術改造和新技術應用方面下工夫，通過內部挖潛節能降耗、節支增效的方案。他們首先引入了平爐富氧燃燒系統，使平爐燃燒火焰溫度顯著提高，熔化速度明顯加快，每爐銅的作業時間縮短兩個多小時，扣除天然氣的費用，一爐銅可以節約成本3000元左右，同時對空氣換熱器進行技術改造，使空氣預熱的溫度達到200℃左右，年可節約標煤500噸，減少二氧化碳排放量440噸。與此同時，在劉守華的倡導下，公司員工結合“5S”管理，踴躍獻計獻策，先后對豎爐溜槽、煙道閘門、爐磚等40多個項目進行小改小革。通過不斷的科技創新，金生銅業公司2009年陽極銅單位綜合能耗僅為109公斤標煤，同比下降47公斤標煤，全年節約標煤3149噸。

為了落實大冶有色金屬公司“五大發展戰略”和國家節能減排政策，發展低碳經濟，劉守華力主新建收塵系統，對平爐煙道和工作門的煙氣、粉塵集中回收，提高了銅、金、銀的回收率，基本上實現了粉塵零排放，金屬回收率超過大冶有色金屬公司計劃要求，僅此一項每年就可以增利近千萬元，創造了可觀的經濟效益和社會效益。

一年來，在大冶有色金屬公司的領導下，劉守華圍繞提升冶煉規模，實現節能減排，帶領金生銅業公司全體員工困境中求生存，逆境中圖發展，以創新的思維科學組織生產，確保公司安全生產實現“六個為零”目標，產品質量穩步提高，主要技術經濟指標優于國內先進水平，一舉實現了扭虧為盈，為金生銅業公司的發展畫上了閃光的一筆。