木膠合模板在施工中的應用

李 旭

木膠合模板近年來隨著經濟的發展越來越廣泛地被應用到建筑市場中,其在高層建筑剪力墻中頂板的支設過程中,因投入少,工期短,質量易保證,得到施工、業主、監理及質監部門的一致好評。我單位近年來在多個工程中應用,使用效果較好。

1 適用范圍

木膠合模板適用于層高2.8 m～4.9 m剪力墻或框架剪力墻結構的墻體,尤其是3.0 m～3.6 m左右的剪力墻結構墻體;同時施工兩幢以上的同結構建筑物,或單幢較長建筑物具有能夠組織流水作業的工程。

2 特性及特點

1)與鋼模板相比,其拆裝方便,輕巧簡單,一次投資重復周轉率高,定型通用,節省材料及投資;與竹膠模板相比,其重量輕,便于操作,平面尺寸易切割,鐵釘隨意連接性強。2)木膠合模板體積大,表面光潔,剛度穩定,無錯臺,板間接縫平整嚴實;便于安全作業,而且可降低造價,提高模板制作標準,現場零拼整組、易成大模板。3)木膠合大模板制作,安裝,拆除時噪聲低,滿足環保要求。

3 工藝原理及流程

1)木膠合板組拼剪力墻模時,外附方木作受力豎楞,拼裝時用并排兩根方木作為水平楞,采用φ10圓鋼橫向穿墻,專用鎖槍緊固,蝴蝶扣鎖牢墻兩側木模,按房間布局及開間,洞口尺寸,設計尺寸制作不同規格的定型模板,配合塔吊安裝,拆除,蝴蝶扣加固。模板接槎利用板厚制成企口對接嚴密,整體加固后澆筑混凝土,并派人在澆筑混凝土時看守模板,以防開裂。大模拆除后,宜盡快轉入下一個施工面施工,以確保混凝土剪力墻壁結構成型快速優良,且應在每次支模前在木模上涂刷水質脫模劑。2)模板制作流程。下料→放線→安放木框→找平→安放中間方木并找平,調整→固定方木→安放面層木膠合板→找平量幾何尺寸→固定木膠合板→鉆孔(對拉筋孔φ16)→板縫刮膩子→翻身→驗收→吊裝。3)模板安裝流程。制作→刷脫模劑→樓層放線→找平、粘海綿條→吊裝→模板就位→穿PVC套管→放置雙排橫龍骨→加固,矯正垂直度→澆筑混凝土→養護→拆模→清理模板二次待用。

4 材料及機具

1)材料:木膠合板(九合板):(1 830×915×17)mm3,方木(100×50×3 000)mm3。φ10圓鋼,L=墻厚+500 mm;φ15 PVC 管材,L=墻厚+200 mm;圓釘(50 mm,75 mm);海綿條(雙面膠條);寬邊膠帶;梁勾。2)機具:塔吊或起重機、圓盤鋸、平刨、無齒切割機、手槍鉆、手電鉆、木工陽角錘、鎖槍、蝴蝶卡、扳手、刮刀、油刷、小撬棍等。

5 施工要求

5.1 準備

木膠合大模板制作前應充分熟悉圖紙結構設計,材料進場后按品種、規格堆放整齊。將有裂紋及腐朽的板材,方木進行剔除。

5.2 下料

所有方木按設計圖尺寸進行下料,將厚度偏差在5 mm內的放在一起,其余根用壓刨刨平成厚度一致的龍骨。

5.3 拼裝大模板

1)制作一塊平整度在±3 mm以內,面積30 m2的場地作為配模平臺,按凈間距500 mm排放豎向龍骨,豎向龍骨宜寬面附著木模板,鐵釘從木模內向木龍骨一方釘牢,釘距300 mm,釘尖不可外露。2)木膠合板間若有縫隙需用石膏膩子進行刮平。3)用φ16鉆頭將每道墻體對稱兩面的大木模板同一部位打眼,豎向眼間距自拼合好的模板上下兩端分別各余留250 mm,其余中間部分按由下至上600 mm,水平方向按距離800 mm打孔。4)平整放置一側待用,不得擠壓。

5.4 安裝大模板

1)安裝木膠合大模板前,應在剪力墻或柱筋上水平點焊φ10柱內截面筋來控制墻,該筋長度比墻板、柱的截面尺寸略短2 mm～3 mm,每2 m2左右點焊一根;2)依據圖紙將柱,剪力墻邊線彈出,將木膠合大模板吊裝至邊線處,依墻線對稱扶直墻體兩側模板,橫穿PVC管材,φ10對拉鋼筋就位,將間距300 mm的雙面水平橫龍骨用鋼管和蝴蝶扣固定,牢固于每排對拉鋼筋處;3)用蝴蝶扣先將對拉鋼筋一側鎖牢,調模板的垂直度,重新驗看模板邊線,如有出入,進行調整;4)用鎖槍將每層對拉鋼筋鎖牢,并用蝴蝶扣鎖死,同一層對拉鋼筋應在對拉時受力均衡一致,以防由于過緊或偏松造成剪力墻截面尺寸減小或增大,為防止剪力墻端頭模板的位置不正確,可在端頭用梁勾鎖牢墻體外模水平龍骨;5)用同樣方法進行梁模的支設,梁模底由間距800 mm的木頂柱支撐牢固,梁中按規范起拱;6)先在每塊現澆板周邊的梁及剪力墻模板的外側龍骨上拉小線,布設現澆底模的龍骨,依800 mm×800 mm間距縱橫布置模板支撐,將零拼好的大模板吊裝至施工部位,人工用撬棍調整就位,最后將縫隙較大的部位用寬膠帶封閉貼牢;7)將每個施工流水段的模板施工完成后,均應進行垂直度、平整度、陰陽角角度、模板板縫、預留管件、龍骨強度等的校正,并在墻模根部與混凝土接觸部位,提前采用M5水泥砂漿在模板根部墊起30 mm厚的斜坡,封閉縫隙,防止漏漿;8)混凝土澆筑前15 min,應對模板進行一次澆水濕潤。為減少混凝土澆筑過程中混凝土對模板的側壓力的影響,澆筑速度不得超過20 m3/h,且必須分層澆搗,分層高度不超過1.5 m;9)拆模時要求剪力墻混凝土強度達到設計強度的30%以上,拆模后混凝土表面及時涂刷混凝土養護液,門洞口側面模板為保護陽角,暫不宜拆除;混凝土強度達到設計強度的70%或本層支撐架體拆除后再拆除,拆除后的大模板清理干凈后吊運至另一施工段面,以備再用。

6 保證質量措施及驗收標準

1)依據施工圖紙,合理布置木模,檢查原材料,把好質量關;2)零拼成型的大模板逐塊檢查平整度、剛度、幾何尺寸、縫隙的處理;3)每3層周轉后,整修一次模板,鏟除企口縫處灰漿,復查平整度,剛度,幾何尺寸,更換變形模板,修補接口縫隙;4)打補丁,修復多余的對拉鋼筋孔眼或用塑料專用封口封閉;5)質量方案執行的部門標準規范:GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準;GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范;JGJ 20-84大模板高層住宅結構設計與施工規范。

7 安全文明施工要求

1)材料堆放:地面堆放時,不得造成大模板變形,且注意防止日曬雨淋,樓層操作面堆放不得超過4層,樓層懸挑上料臺上不得堆放其他材料;2)施工現場:所有帶釘的龍骨及木塊模板不得隨意丟失遺棄,每個工作班及作業面完工后,均應有專人進行遺失散落鐵釘的收集;拆模時不得亂砸亂撬,每次拆模須兩人以上,相互照應,拆下的模板輕拿輕放,不得隨意扔摔。

8 經濟效益分析

1)改觀了混凝土外表質量,達到了表面光潔,接縫平整,墻面垂直,平整,陰陽角順直的清水混凝土外觀;2)施工工序,勞動力組織系統化,規范化,施工安排較為簡便,縮短支模工期;3)與鋼模相比,減少投資,降低成本,提高工效;4)安裝,拆除時安全隱患少,噪聲低。

9 結語

近年來,由于我單位承攬并自行開發的小高層住宅較多,在工期及質量方面要求較嚴,結合建筑物的結構特征,經我單位多方考證,最終確認以大木模板進行剪力墻及柱梁及頂板的模板支設,取得良好的效果,較鋼模、竹膠模板效益更好,值得推廣使用。