淺議人工挖孔樁的施工質量控制

樊博瑯

中國空氣動力研究與發展中心（621000）

人工挖孔樁具有單樁承載力高、可多樁同時施工、作業面積大、施工速度相對較快、工期短、無噪聲或噪聲低等優點，在城市建筑領域得到了較為廣泛的應用。但人工挖孔樁也有一定的局限性，在地下水位以上的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層，特別是黃土層中，其干作業成孔較為理想；而對于軟土、流沙、地下水位較高、涌水量大的土層則不宜選用。那么，如何進行人工挖孔樁施工控制質量呢?

1 成孔質量控制

成孔是人工挖孔樁中的第一個環節,也是一個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身夾泥砂以及斷樁等質量缺陷，直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故應對成孔質量加強控制。

1.1 垂直度控制

開挖前，根據中心點和樁的設計半徑，加上護壁厚度放出開挖線，在挖孔樁砼護壁外砌筑240 mm，150 mm磚護圈，防止地面水流入孔內,同時將樁縱橫兩個方向的中心線標在護圈上。為確保樁的垂直度，在樁孔開挖過程中,每開挖一節,復核中心線位置和垂直度,及時對中心線位置和樁垂直度進行調整，確認無誤后澆筑護壁砼。

1.2 挖土與護壁

成片樁基施工，應間隔開挖，每孔從上至下分段開挖，每段開挖深度根據土質情況確定，一般不超過1 m；每挖一段，校正中心線位置和樁徑；綁扎護壁鋼筋，縱向鋼筋應上下搭接；支設模板，澆筑護壁砼，砼達到拆模強度后，拆除模板，進行下一段施工，直到達到設計要求的深度。

1.3 樁孔深度控制

樁孔深度一般使用帶吊錘的測繩進行測量。測繩使用前應對其檢查校測。對大直徑樁應注意測量位置,應以樁中心點深度作為控制深度,對于端承樁,應保證樁端進入設計預定的持力層并達到設計要求深度。樁的入巖深度不夠,甚至未進入持力層，是人工挖孔灌注樁成孔的質量通病之一，為此，對于樁端是否滿足進入持力層的要求，應在開挖至鉆探深度時請設計、勘察等單位到現場對持力層進行檢查確認,看是否進入持力層,并對持力層土質予以確認,并以此為判斷依據,作為后續樁施工的檢查依據。施工管理人員在每根樁成孔驗收時應下孔檢驗樁端擴大頭的尺寸,并確定樁端進入持力層是否達到設計要求。認為符合設計要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼。

1.4 遇到地下水或流沙層時的處理措施

人工挖孔灌注樁開挖時,如遇到地下水豐富,滲水或涌水較大時,可根據現場實際情況分別采取以下措施:

1）如遇少量滲水,可在樁孔內挖集水坑,隨挖隨用吊桶將泥水吊出樁孔。

2）如遇大量滲水,可在樁孔內挖較深集水井,用潛水泵將地下水排出孔外,并且隨挖隨加深集水井。

3）當挖孔時遇到流沙層時，一般可在孔內設高 1～2 m,厚 4mm的鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，施工時將鋼護筒壓入土中，以阻擋流沙，鋼套筒可一個接一個下沉,壓一段開挖一段樁孔，直至穿過流沙層 0.5～1 m，再轉入正常挖土和設混凝土護壁支護?；炷翝仓练胖娩撟o筒段時，邊澆混凝土邊將鋼護筒吊出，也可以將鋼護筒永久留在樁孔內。

2 鋼筋籠制作、安裝質量控制

進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并應見證取樣做好物理性能檢驗，合格后方可使用。

2.1 鋼筋籠制作

主筋制作:待樁基封底混凝土澆筑后準確量取樁長，根據樁長進行主筋下料。加勁筋制作:加勁箍為Φ16,間距2000 mm，應根據設計尺寸先在地上進行放樣處理，然后利用彎鋼機進行彎圓弧處理，邊彎圓弧邊和放樣進行對照，及時調整彎心直徑,待圓形加勁箍制作完成后即進行焊接處理，并采用雙面背焊，要求焊縫飽滿，并將焊渣清除掉。鋼筋籠制作:在加勁箍上根據設計主筋間距用粉筆分劃好,然后進行對應固定，穿主筋進行焊接固定處理，注意焊接時一定不能咬傷主筋。螺旋箍制作:螺旋箍采用φ8盤圓鋼根據設計直徑和實際樁長及盤圓直徑進行計算，得出下料長度，然后直接將盤圓φ8鋼筋根據設計間距繞在鋼筋籠上，邊繞邊綁扎。綁扎完畢應根據施工圖認真檢查鋼筋的根數、間距、鋼號、直徑及位置，檢查鋼筋接頭位置、搭接長度、保護層厚度、綁扎點是否符合設計及規范的要求。

2.2 鋼筋籠安裝

鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，并應設保護層墊塊；鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施固定鋼筋籠的位置；鋼筋籠吊裝入孔后，根據樁護圈上已放好的軸線紅三角進行縱、橫向拉線相交，然后用線錘校正鋼筋籠的位置，最后用φ48鋼管在護圈處進行固定鎖牢，避免在砼灌注過程中形成位移，并且在灌注過程中要注意觀察，隨時校正。