現澆混凝土施工中質量控制要點及通病防治

鄒毓慶,姜 華

(黑龍江省機械工業建筑工程公司)

混凝土質量的好壞直接影響結構物的安全,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視,在施工中必須認真抓好每一施工環節,以保證混凝土工程的質量。

1 混凝土強度及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當水灰比相等時,高標號水泥比底標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也對混凝土強度影響較大,水灰比大,混凝土強度底;反之水灰比小,混凝土強度相對較高。但是,用水量過小,又會使混凝土的流動性變差,施工不方便,造成結構質量不良。如果貪圖澆搗方便省事,隨意多加水,而不變其水泥用量,那么就會使混凝土硬化后的強度大大降低。因此,施工時嚴格掌握水灰比是十分重要的。隨意向混凝土混合物中多加水是絕對不允許的。

綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外,影響混凝土強度好友其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當石質強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結性比卵石強,當水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配置的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在 2～3 cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響強度比粗骨料小,所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效,但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此,砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大,因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求,并根據現場砂含水率及時調整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把試驗配合比與施工配合比混為一談。

2 混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去 1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有 95%的保證率。低于該標準值的概率不大于 5%,充分保證了建筑物的安全。通過公式計算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號,更重要的是千方百計的較少混凝土確定的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質量,也降底了工程造價。

3 混凝土質量控制的關鍵環節

(1)設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過試驗確定,除滿足確定、耐久性要求和節約材料外,應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度,砂控制細度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求,才能做出合格的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進行,達到設計和驗收標準。

(2)正確按設計配合比施工,按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設計配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設計用材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實驗室,一份給工地,工地收料人員應按樣本收料,如來料與樣本不符,應馬上向上級匯報,及時更改配合比。

(3)加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關,不允許不合格品進場,另外與原材料不符及時匯報,采取相應措施,以保證混凝土質量。

(4)進行混凝土強度的測定,我們以 28天強度為準,為施工簡便和質量保證,我們一般做 7天試塊等,以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展,以明確確定其質量。

(5)混凝土的養護。水泥水化作用的好壞、快慢與混凝土所處的環境溫度和濕度有密切關系。如果環境溫度底,則水泥水化作用慢,當低到一定負溫時,水化作用停止。如果環境溫度升高,則水泥顆粒分子和水分子可獲得較多的熱能,因而水化作用加快,混凝土強度增長的速度也相應加快。如果空氣干燥,風吹日曬,環境溫度降低,將使混凝土中的水分蒸發過快,影響水泥的水化作用,除了混凝土強度不能很好的增長外,還將使混凝土表面產生裂縫、脫皮或起砂。因此,對混凝土進行很好的養護,特別是混凝土硬化的初期,保持適當的溫度和濕度,對于混凝土強度和其它性能的提高是非常必要的。

4 混凝土質量通病及防止措施

4.1 蜂窩防止措施

(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經過檢查,做到計量準備,混凝土攪拌均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1～1.5 h,沉實后再澆上部部混凝土,避免出現“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用 1∶2或 1∶2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細堵塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

4.2 麻面防止措施

(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑就選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

4.3 孔洞防止措施

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈。

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4.4 表面不平整防止措施

嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板就有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到 1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

綜上所述,我們應從各個方面控制混凝土質量,以確保整個工程質量。只有認真對待每道工序每一環節,嚴謹的工作態度,科學的管理方法,才能有高質量、高標準的工程得以實現,真正的保證企業信譽和發展