林齊武
(汕頭市澄海區(qū)鳳翔建筑工程有限公司,廣東 汕頭 515800)
隨著我國建設(shè)工程高速發(fā)展,越來越多的建筑采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土屬于一次澆筑成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。現(xiàn)結(jié)合某發(fā)電廠二期工程煙風(fēng)道支架的施工簡單介紹清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn)。
本項(xiàng)目位于汕頭市澄海郊區(qū),由北至南布置,本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)為支架柱子和梁等部位,高度為19 m,寬13.5 m,長38 m,裸露結(jié)構(gòu)。
模板質(zhì)量是控制清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序。模板拆除后的混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到:軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正、線條順直、表面平整光滑、色澤均勻一致。無蜂窩麻面、露筋、夾渣裂縫,即應(yīng)達(dá)到或接近高級抹灰面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮在拼裝和拆除的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。著重注意以下內(nèi)容:每塊模板上對拉螺栓的數(shù)量、排列間距、螺栓帽的孔徑和深度(一般采用直徑32 mm,深度5 mm);確定陽角標(biāo)準(zhǔn)、陰角標(biāo)準(zhǔn)、直角轉(zhuǎn)角標(biāo)準(zhǔn)、弧形轉(zhuǎn)角標(biāo)準(zhǔn)等。
本工程清水混凝土的模板采用18 mm厚WISA板與輕機(jī)油脫膜劑。對拉螺栓外安PVC套管,兩頭采用塑料堵頭,模板開孔必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸,以保證模板支搭時(shí)內(nèi)外螺栓孔對正,對拉螺栓在最佳受力狀態(tài)。裁切清水混凝土模板必須保證裁切邊的整齊、順直,為模板安裝做好準(zhǔn)備。模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1 mm,模板間接縫高差、寬度應(yīng)≤2 mm。
安裝第一塊模板,用線墜等校準(zhǔn)好后固定。在第一塊模板邊上打玻璃膠,安裝水平第二塊模板,找準(zhǔn)位置后用專用捆綁器將兩塊模板拉緊,將模板縫擠壓至最緊,用氣釘和小塊模板將兩塊模板固定。以此類推將水平第一排模板全部安裝完成。需注意的是兩排模板的接縫必須完全對正,如發(fā)現(xiàn)不正的,要找出原因及時(shí)調(diào)整。以此類推將全部清水混凝土模板安裝完成。根據(jù)本層澆筑混凝土的標(biāo)高在模板上拉通線安裝模板條,作為施工縫位置,保證兩次澆筑混凝土的施工縫接茬平直平整。檢查塑料堵頭的位置,安裝套管、對拉螺栓。清掃墻內(nèi)雜物,再裝另一側(cè)模板,將螺栓全部穿過,用 2個(gè)~3個(gè)螺母將模板與另一側(cè)清水模板鎖緊,打玻璃膠安裝第二塊模板并用線墜校正,固定方法同前。
在柱子兩層混凝土澆搗的施工縫處,前一層澆筑的混凝土面必須平整,在施工縫位置嵌一條20 mm寬、20 mm厚的木條,形成凹槽施工縫。在后一層支模時(shí)用100 mm模板壓在已澆混凝土上,面同施工縫平,并在上面打玻璃膠后安裝上一層模板。
必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識,模板必須分類堆放,存放區(qū)做好排水措施,注意防水防潮。模板拆模后須及時(shí)清灰,刷脫模劑。螺栓、螺母及其他周轉(zhuǎn)使用的配件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。
(1)鋼筋綁扎前要根據(jù)控制線檢查前一段施工是否造成鋼筋偏位的現(xiàn)象,如偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋綁扎過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)控制線進(jìn)行檢查,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。遇到鋼筋較密的部位應(yīng)及時(shí)與混凝土施工人員溝通,了解是否對混凝土的下料及振搗造成影響,特別是窗口加筋部位,合理調(diào)整,給混凝土施工創(chuàng)造便利條件。
(2)清水混凝土部位的鋼筋保護(hù)層墊塊不允許使用砂漿墊塊或石塊,否則容易在墊塊部位造成清水混凝土構(gòu)件產(chǎn)生如“補(bǔ)丁”般的質(zhì)量缺陷。在本工程中采用尺寸、規(guī)格統(tǒng)一的塑料墊塊,以確保鋼筋位置準(zhǔn)確和提高清水混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。
(3)鋼筋的扎絲一律向內(nèi)彎,以免影響混凝土表面質(zhì)量。
本次清水混凝土結(jié)構(gòu)施工所采用的混凝土為泵送商品混凝土(標(biāo)號C30),要求達(dá)到以下條件:
(1)混凝土供貨商采用的水泥、外加劑和粉煤灰等應(yīng)為同一廠家、品牌和批次的產(chǎn)品,并保證持續(xù)供應(yīng),水泥要求選用色澤發(fā)亮、發(fā)黑的產(chǎn)品,以提高清水混凝土的亮度效果;砂石應(yīng)盡量采用同一貨源,并嚴(yán)格控制含泥量等指標(biāo),確保其質(zhì)量良好、穩(wěn)定;拌制清水混凝土采用飲用水。
(2)為了保證泵送能順利進(jìn)行,要求坍落度嚴(yán)格控制在13 cm左右。
澆筑混凝土的過程中設(shè)專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)移位、變形或者松動要立即進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面進(jìn)行檢查,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。混凝土第一次澆筑后,再隔20 min進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗完成后,頂部位用木抹子壓平、壓實(shí)。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振。
應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間,拆模時(shí)間須能保證拆模后不掉角、不起皮。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接使用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性的黃顏色污染,應(yīng)使用塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù),否則覆蓋不嚴(yán)的部位與覆蓋嚴(yán)密的部位容易出現(xiàn)色差。
參考有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻(xiàn),結(jié)合這次的施工經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為清水混凝土常見質(zhì)量缺陷及它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的控制對策如下:
產(chǎn)生原因分別為原材料變化及配料偏差;澆筑過程中的離析作用;模板的不同吸收作用或模板漏漿;攪拌時(shí)間不足;脫膜劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。控制對策有:原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地;嚴(yán)格按照配合比投料和攪拌;加強(qiáng)薄膜覆蓋等。
產(chǎn)生原因包括含砂量低;由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長了硬化時(shí)間;坍落度太大。控制對策分別為控制含水量、含砂量,使用減水劑;對光滑的模板采用輕機(jī)油脫膜劑;控制混凝土坍落度等。
產(chǎn)生原因包括接縫不嚴(yán)密,模板底部欠嚴(yán)密;混凝土中水分太多流動性太高;振搗過強(qiáng)。控制對策分別為設(shè)凹槽施工縫;混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,變化范圍應(yīng)很小;澆搗方法應(yīng)正確,避免直接振搗接縫處。
產(chǎn)生原因分別為細(xì)骨料不足;振搗不充分;接縫不密實(shí)。控制對策分別為嚴(yán)格控制混凝土配合比;振搗應(yīng)密實(shí);接縫應(yīng)使用油膏或發(fā)泡劑密封實(shí)。
產(chǎn)生原因分別為水泥用量過多,水灰比過大;養(yǎng)護(hù)不足;脫膜過早。控制對策分別為嚴(yán)格控制混凝土配合比,適當(dāng)降低水泥用量并選擇合適的模板;及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。
拆模后由于模板的漏漿、混凝土本身的含氣量較大和混凝土的泌水性,其表面局部可能會產(chǎn)生一些較小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除在表面的浮漿和松動的砂子,使用相同強(qiáng)度等級、相同品種的水泥拌制成水泥漿體,批嵌和修復(fù)缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔,直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤平整一致為止,并用水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。為表現(xiàn)出混凝土飾面的質(zhì)感,混凝土飾面用涂料宜為滲透防水型無色透明涂料。
總之,清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作,比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土無需修飾,顏色均勻,外表光滑、截面幾何尺寸準(zhǔn)確,線條順暢;清水混凝土技術(shù)由于取消了抹灰層從而消除了抹灰工程易脫落、空鼓和裂縫的質(zhì)量通病。因此每一道工序都必須有方案作指導(dǎo),技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施,只有這樣才能保證清水混凝土才可能達(dá)到預(yù)期的效果。