黃劍生
(廉江市建安工程有限公司梧州分公司,廣西 梧州 543000)
隨著社會經濟的快速發展,建筑科學和建筑技術也有了高速發展。高層建筑正日益成為城市建設的主體,超高層建筑中鋼結構安裝施工質量的優劣,是直接影響建筑物的使用安全及抗震性能的重要部位。改革開放以來,我國經濟體制已由計劃經濟過渡到市場經濟,市場競爭優勝劣汰的規律已作用到各個角落,建筑企業面臨來自于市場和競爭對手的壓力將愈來愈大,顧客對企業質量保證能力的要求也越來越高,建筑施工企業除了完成自身的體制改革轉軌變型外,最關鍵的還是要提高自身素質,加強管理,尤其要狠抓質量控制。
鋼柱、鋼梁、桁架等鋼結構構件使用的鋼材,主要為成型管、板材和型鋼,應符合《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)中的規定要求。高強螺栓、焊絲、焊條、涂料、焊劑等輔料也應符合相關規范標準的要求。原輔材料的好壞對工程的結構安全關系重大,使用前,應對其質量進行以下監控:
(1)鋼板、鋼管。檢查生產廠家出具的質量證明書和檢驗報告。外觀損傷及幾何尺寸實測。抽樣進行化驗、強度試驗、彎曲試驗。厚30 mm以上原板應進行探傷和工藝性能評定。
(2)高強螺栓連接件。檢查質保書、合格證、外觀(包括裂紋等缺陷)及幾何尺寸實測。抽樣進行化驗、強度試驗、扭矩實驗、硬度試驗。
(3)焊絲、焊條。檢查質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格。首次使用的應進行工藝評定試驗。
(4)涂料。檢查質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗。初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告。
(5)焊劑。檢查質保書、濕度。
(6)氣體。檢查質保書、純度。
(7)如果鋼材供應品種不能滿足設計要求,先向業主和設計單位提出申請,并與設計單位共同研究,確定代用材料的有關規格、品種等,代用鋼材的化學成分及機械性能應與設計基本一致,并按以上要求進行試驗。
(8)原輔材料經檢驗合格后,方可入庫使用,否則不得使用。
(1)構件進場應按現場吊裝的需要,分批配套進場,先安裝的先進場。每批進場構件的編號及數量應按材料計劃表核實。
(2)構件驗收分兩步進行,第一步由駐廠監理和代表檢驗,存在的問題應在工廠整改合格后方可發運。第二步構件運抵現場后由現場監理及專職質檢員組織驗收。如發現缺少或損壞,質量不合格者,應在發運清單上注明,雙方經辦人在交接清單上簽字認可,并將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人。
(3)現場驗收要點:①檢查構件和配套件的出廠合格證、材料證明和材料的復試報告、焊縫無損檢測報告、焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料;②檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形、節點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、構件表面銹蝕、摩擦面要求的表面噴砂質量;③檢查構件的幾何尺寸,特別是兩端銑平時構件長度(應將焊接收縮與變形量計入構件的長度內),以及平面度、垂直度;檢查安裝焊縫坡口的表面狀況和尺寸精度、構件連接處的截面幾何尺寸、孔徑大小及位置、栓釘數量及位置等;④在檢查構件外形尺寸、構件上的節點板、螺栓孔等位置時,應以構件的中心線為基準進行,不得以構件的棱邊側面為基準線進行檢查,否則可能導致誤差。
(1)根據工程的幾何形狀,建立矩形網,每個控制網的基準點距離30 m~50 m,以確保測量精度及分區吊裝的要求。在每個基準點的垂直上方接板處相對應位置預留300 mm×300 mm的洞口,作為軸線豎向傳遞的激光通道。
(2)基準網的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度1/15 000,封閉角精度應滿足±10 °。
(3)結合平面特點,建立豎向高程基準點,組成閉合水準網。基準點的布置按吊裝區域劃分,高程基準點與平面基準點相同,同點布設。
(4)每層高程點傳遞完成之后,應相互校核無誤后,作為每層高層的基準點,各層基準點及軸線必須以基準層為準向上傳遞,以防止誤差積累。
預埋件工作對鋼結構工程施工的進度和質量保證是一個重要環節,也是一項仔細認真的工作。這一工作必須在鋼結構施工前完成。固埋件與土建施工有關,在土建工程施工中,應認真復測埋件軸線位置和水平標高,使其達到驗收和安裝要求。
(1)對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查,復測合格并將螺紋清理干凈,在柱底設置臨時標高支承塊后方可進行鋼柱吊裝。
(2)吊裝鋼柱根部要墊實,起吊時鋼柱必須垂直,吊點設在柱頂,利用臨時固定連接板上的螺孔進行。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞。
(3)鋼柱安裝前應將登高爬梯固定在鋼柱預定位置,起吊就位后臨時固定地腳螺栓,用纜風繩、經緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標高進行調整,上節柱安裝時鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板,上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定連接板做臨時固定,并用風纜繩成三點對鋼柱上端進行穩固。
(4)垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節柱對正就位用臨時連接板、大六角高強螺栓進行臨時固定,先調標高,再對正上下柱頭錯位、扭轉,再校正柱子垂直度、高度偏差到規范允許范圍內,初擰高強螺栓達到220(N·m)時摘吊鉤。
(5)鋼柱吊裝完畢后,即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序,待測量、校正后再進行終擰,終擰結束后再進行焊接及測量。
(1)所有鋼梁吊裝前應核查型號和選擇吊點,以起吊后不變形為準,并平衡和便于解繩,吊索角度不得小于45 °,構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。
(2)鋼梁水平吊至安裝部位,用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線,隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時,要注意梁的方向和連接板靠向。為防止梁因自重下垂而發生錯孔現象,梁兩端臨時安裝螺栓(不得少于該節點螺栓數的1/3,且不少于2顆)擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定,固定穩妥后方可脫鉤。
(3)安裝梁時預留好經試驗確定好的焊縫收縮量。
由于高層建筑施工周期長、露天高處作業多、工作條件差,以及在有限的空間要集中大量人員密集工作,相互干擾大,因此安全問題比較突出,在此對安全管理綜述以下主要控制點:
基坑開挖前,要按照土質情況、基坑深度及環境確定支護方案。深基坑(h≥2 m)周邊應有安全防護措施,且距坑槽1.2 m范圍內不允許堆放重物。對基坑邊與基坑內應有排水措施。在施工過程中加強坑壁的監測,發現異常及時處理。
高層建筑的腳手架應經充分計算,根據工程的特點和施工工藝編制的腳手架方案應附計算書。架體與建筑物結構拉結:二步三跨,剛性連接或柔性硬頂。腳手架與防護欄桿:施工作業層應滿鋪,密目式安全網全封閉。材質:鋼管Q235(3#鋼)鋼材,外徑48 mm,內徑35 mm,焊接鋼管、扣件采用可鍛鑄鐵。卸料平臺:應有計算書和搭設方案,有獨立的支撐系統。
施工方案:應包括模板及支撐的設計、制作、安裝和拆模的施工程序,同時還應針對泵送混凝土、季節性施工制定針對性措施。支撐系統:應經過充分的計算,繪制施工詳圖。安裝模板應符合施工方案,安裝過程應有保持模板臨時穩定的措施。拆除模板應按方案規定的程序進行先支的后拆,先拆非承重部分,拆除時要設警戒線,專人監護。
必須設置電房,兩級保護,三級配電,施工機械實現“四個一”;施工現場專用的中心點直接接地的電力線路供電系統中心采用TN-S系統,即三相五線制電源電纜。接地與接零保護系統:確保電阻值小于規范的規定。配電箱、開關箱:采取三級配電、兩級保護,同時兩級漏電保護器應匹配。
任何一個建設工程項目,施工項目質量控制既是一個從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程,也是一個由對投入原材料的質量控制開始,直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統工程。要保證和提高整個建設工程質量,在質量管理與控制方面,就必須對從勘察設計直至使用維護的全過程進行管理與控制,才能有效地保證和提高項目的工程質量。