砌體砌筑砂漿質量問題的分析

漆紅華

（廣東明興建筑集團有限公司，廣東 湛江 524000）

隨著社會的不斷進步、發展，我國建筑業進入了空前繁榮時期，人們對建筑的數量、質量和使用功能等也提出了越來越多的新要求。在施工中，由于質量控制能力較差，控制手段不力，造成質量水平不穩定，甚至下降，致使工程質量事故時有發生，給國家、人民的財產帶來巨大損失。砂漿質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對砂漿的施工質量有足夠的重視。

1 砌體砂漿強度偏低

部分施工現場由于在砌筑過程中對代替石灰膏的外加劑的摻量控制不嚴，砂漿強度達不到設計要求，導致砌體結構強度達不到設計要求，由此產生墻體裂縫、外墻出現大面積滲水現象，面磚脫落，墻體上掛的空調、熱水器等掉下，給工程交付前、后的整改和維修造成巨大的經濟損失。

根據《砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203－2002）》，對砌體質量有顯著影響的塊材、水泥、鋼筋、外加劑等主要材料應進行性能復試，合格后方可使用。砌體塊材、水泥、鋼筋到施工現場，首先應按照設計和施工規范進場復試，但部分施工企業項目忽視了砌體工程的質量，特別是砂漿外加劑引發的強度問題，其中主要原因是未按規范要求經過嚴格的實驗室配合比而擅自濫用“砂漿王”（或“石灰王”）等外加劑。2009年全國建設工程質量監督執法檢查的有關事項的通知，關于對房屋工程施工部分檢查表中的有關砌體強制性標準檢查內容如下：

（1）結構用水泥、外加劑、砂、磚、砌塊等質量有合格證明文件和試驗檢驗報告，對重要工程用砂、石進行堿活性檢測，砌筑砂漿中摻入有機塑化劑的應有型式檢驗報告。

（2）檢查現場砂漿配合比實際應用情況，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，檢查計量器具設置應用，砂漿稠度、分層度，砂漿試塊取樣部位、頻率、留置數量、養護環境等是檢查的重要內容。

2 砌體砂漿強度偏低質量問題的分析

影響砂漿強度的因素很多，如水泥的強度等級及用量；水灰比；骨料狀況；外加劑的質量和數量、混合料的拌制狀況；施工及硬化時的條件等。

2.1 砌筑砂漿要求具有流動性、保水性、強度和粘結力

砂漿強度偏低有兩種情況，一種是砂漿標養試塊強度偏低，另一種是砂漿試塊強度不低，甚至較高。但砌體中砂漿實際強度偏低，標養試塊強度偏低的主要原因是計量不準，或者不按配比計量，水泥過期及塑化劑質量低劣等。由于計量不準，砂漿強度離散性必然偏大。砂漿和易性差主要是砂漿稠度和保水性不符合規定，容易產生沉淀和泌水現象，鋪攤和擠漿困難影響砌筑質量，降低砂漿與磚的粘結力。磚砌體所采用的最好砌筑砂漿是水泥石灰混合砂漿和石灰砂漿，基礎砌體部分主要是水泥砂漿。砌體的強度主要由塊材強度、砂漿強度共同作用決定，砌體在受力下的破壞面，主要發生在砂漿和磚石的接觸面上，當砂漿強度很低時，砌體受壓后，灰縫很早就開始破壞。可見砌體的強度主要決定于砌筑砂漿的強度和粘結力，粘結力的大小將影響砌體的抗剪強度、耐久性、穩定性及抗震能力等，砂漿的粘結力與砂漿本身的抗拉強度、砌筑底面的潮濕程度、磚表面的清潔程度及施工養護條件等因素有關。砌體的砌筑質量也是影響砌體強度的重要因素，灰縫要求飽滿、均勻、密實，厚度要合適，組砌方法正確，砂漿硬化期要保水等。

2.2 《砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203－2002）》規定

在砂漿中摻用的有機塑化劑、緩凝劑、防凍劑等產品很多，但同種產品的性能存在差異，為保證施工質量，應對這些外加劑進行檢驗和試配符合要求后再使用。對有機塑化劑，尚應有針對砌體強度的型式檢驗，根據其結果確定砌體強度。例如，對微沫劑替代灰膏制作水泥混合砂漿，砌體抗壓強度較同強度等級的混合砂漿砌筑的砌體的抗壓強度降低10 %；砌體的抗剪強度無不良影響。但是目前部分工地的“砂漿王”（“石灰王”）無試驗室配合比、部分質量差、計量隨意、用量超標。如果外加劑用量超標，砂漿強度將嚴重降低，進而影響砌體的抗壓強度和抗剪強度。

2.3 嚴格按照砌筑砂漿配合比施工

凡有砌體分部工程的，設計圖紙均應標出塊材強度及規格、砂漿強度。例如基礎砌體常采用MIO水泥砂漿，±0.00以上砌體常采用M7.5、M5混合砂漿或相應材料的專用砂漿，項目技術負責人應根據施工進度情況和現場使用的水泥、砂等相關材料到有資質的試驗室申請砌筑砂漿配合比。試驗室配出相應的砌筑砂漿設計配合比通知單。

砂漿材料配合比不準確，是砂漿達不到設計強度等級和砂漿強度離散性大的主要原因。按體積計量，水泥因操作方法不同其密度變化范圍為980 kg/m3～l 200 kg/m3；砂因含水量不同其密度變化幅度可達20 %以上。某建筑公司曾在試驗室對砂漿采用重量計量和體積計量的強度進行過對比試驗，其強度變異系數分別為0.86 %～15.8 %和2.51 %～27.9 %。在施工現場，這種差異將更大。

3 采取的技術措施

（1）對砂漿強度偏低、不穩定主要應采取加強現場管理，以人的工作質量確保工程質量；對和易性差沉結硬底的應采取低強度水泥砂漿不用高強度水泥配制，不用細砂，嚴格控制，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經常翻拌、清底。砌筑砂漿嚴禁使用代替石灰膏的外加劑，即若水泥混合砂漿按試驗室設計配合比拌制，水泥砂漿也不得擅自加外加劑。石灰膏在水泥混合砂漿中起增加砂漿和易性的作用。施工單位項目部必須因地制宜，設置石灰池或購買石灰膏；生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3 mm×3 mm的篩網過濾，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

（2）嚴格控制投入品的質量（特別是外加劑）。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，即砂漿配合比報告上有外加劑參量方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的檢驗報告，否則不得使用。

（3）砂漿的拌制、使用。砂漿現場拌制時，采用機械攪拌，各組分材料采用重量計量，加強計量管理，配置相應的計量器具。

水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級，水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級，配制砂漿的用水及外加劑應采用國家標準的質量要求，生石灰熟化為石灰膏時，熟化時間不少于7 d，磨細生石灰粉的熟化時間不得少于2 d，消石灰不得直接用于砌筑砂漿，砌筑砂漿宜選用中砂。各組分材料應用重量計量（并根據砂的含水率計算出施工配合比），專人計量，項目部各級管理人員應加強過程控制和檢查，以確保砂漿的強度和均勻性。水泥、有機塑化劑、外加劑等材料的配料精度應控制在±2 %以內，砂、石灰膏等的材料配料精度應控制在±5 %以內。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3 h和4 h內使用，當施工期間最高氣溫超過30 ℃時，應分別在拌成后2 h和3 h后使用。現場必須配置經檢驗鑒定合格的磅稱，部分外加劑摻量很少僅占水泥用量的0.2 %，因此應配置鑒定合格的小型計量設備。

（4）全面控制施工過程，重點控制砌筑工程的工序質量，并根據規范要求在攪拌機出料口隨機見證取樣制作砂漿試塊，按標準養護。

4 結束語

在砂漿施工過程中，監理工程師應加強對原材料的質量控制，并及時對施工現場進行巡視檢查、平行檢查和旁站監理，如發現有影響砌筑砂漿結構施工質量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使砂漿結構的施工質量自始至終處于受控狀態，才能提高砌筑砂漿結構的施工質量。