淺談高壓旋噴樁進行軟基處理的施工控制

劉新宇

江西省煤田地質(zhì)局226地質(zhì)隊，江西萍鄉(xiāng) 337000

淺談高壓旋噴樁進行軟基處理的施工控制

劉新宇

江西省煤田地質(zhì)局226地質(zhì)隊，江西萍鄉(xiāng) 337000

高壓旋噴樁是進行軟基處理的一種有效形式。本文介紹了高壓旋噴樁設計參數(shù)、施工工藝流程、施工準備、試樁、施工控制要點、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié)。

軟基處理；高壓旋噴樁；施工控制

0 引言

昆曼公路老撾境內(nèi)磨丁至楠倫橋 K19+492～K19+610段水毀修復工程工點左側路面縱向開裂，路面下挫，雨季暴雨時水量猛增，溢出側溝形成橫向漫坡排水，在表水不斷下滲潛蝕路基基底和沖刷淘蝕路基下邊坡的不利條件下，致使路基基底失穩(wěn)變形，造成路面開裂。設計采用單管高壓旋噴樁進行基底處理。水泥攪拌樁樁徑為0.6m，樁間距為1.0m，采用正三角形布置，樁深5.0m～11.5m，攪拌樁打入下臥持力層不小于0.5m，加固后復合地基承載力不小于170kPa。

1 設計參數(shù)及要求

1）水泥摻入比＞12%；2）室內(nèi)配合比設計：7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa，28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa，90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa；3）現(xiàn)場質(zhì)量檢測28d取芯強度：R28≥0.8MPa，90d取芯強度：R90≥1.2MPa，單樁承載力＞210KPa，復合地基承載力＞170kPa。

2 施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿并噴水泥漿→至工作基準面以下30cm→重復攪拌下并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆到地表→成樁結束→施工下一根樁。

3 施工準備

1）破除原路面結構層，平整、清除樁位處地上、地下一切障礙，如遇地下管網(wǎng)和電纜應移除或者施工時做好標記避開；2）采用合格的普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗；3）三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1臺旋噴鉆機需用60kW；供水壓力須達到6～10kg/cm2；擬接入電壓380V，供水方式采用河水；4）測定樁位。機械設備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準點，樁位要進行編號，以便按順序施工。

4 試樁

不一樣地段具有不一樣的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保加固地基收到預期的效果，在施工前必須開展工藝試樁，試樁數(shù)量不少于5根。試樁的目的是：

1）提供滿足設計噴漿量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等；2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑；3）確定該地質(zhì)條件下，水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場，選擇符合品質(zhì)規(guī)定的合理摻灰量；4）確定該地質(zhì)條件下，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施；5）確定進入持力層的判別辦法。

5 施工控制要點

1）采用垂球懸掛方法控制導向架垂直度，導向架傾斜度控制在小于1.5%的范圍內(nèi)。

2）管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。倒入灌漿機的水泥必須經(jīng)過篩網(wǎng)，以保證無碎紙和其它雜物，防止堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質(zhì)量。

3）水泥漿液應嚴格按預定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2h的漿液應按廢棄處理。

4）當旋噴管插入預定深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿液，并應按以下步驟進行操作：按16～20r/min的轉速原地旋轉旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28MPa，按22～25cm/ min的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業(yè)。旋噴樁樁長不小于設計，停漿面為地面以下1.0m。

5）根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工。操作人員應記錄鉆進開始時間、鉆進停止時間、送漿時間、停漿時間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、旋轉速度等有關參數(shù)的變化。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

6）旋噴作業(yè)過程中，應經(jīng)常測試水泥漿液比重，漿液比重應為1.5，當漿液比重與上述規(guī)定值的誤差超過0.1時，應立即重新調(diào)整漿液水灰比。

7）旋噴作業(yè)過程中拆卸注漿管節(jié)后重新進行旋噴作業(yè)的搭接長度不應小于0.3m。旋噴過程中應經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機旋轉和提升速度以及漿液的耗用量。

8）在旋噴注漿中冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%者為正?，F(xiàn)象，但超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施

9）噴射施工完畢后，應把注漿管機具設備沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。

6 質(zhì)量檢驗

1）旋噴樁成樁7d可采用輕便觸探法開展樁身品質(zhì)檢驗。

（1）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。

（2）觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10：與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時），樁身強度已能滿足設計規(guī)定l或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計規(guī)定。

2）水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的辦法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場規(guī)定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28d齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%.

3）如果某段旋噴樁取芯檢測結果不通過率小于10%，則可認為該段水泥旋噴樁整體滿足規(guī)定，如果不通過率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁，如果不通過率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不通過。

7 結論

通過以上施工過程的控制，單管旋噴樁的整體質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求，該路段通車后經(jīng)過一個雨季未發(fā)生路基下沉和路面開裂現(xiàn)象，證明上述施工控制方法可行，質(zhì)量得到保證。

[1]曾文瑞.淺談軟土地基的處理.山西建筑，2006(6)：66-67.

[2]程云朋.高壓旋噴樁在地基加固中的應用探討.山西建筑，2007(33)：119-120．

TU7

A

1674-6708（2010）24-0060-02