中國數控機床展覽會（CCMT2010）“春燕獎”獲獎機床

加工中心

XHAE788精密立式加工中心

制造廠商：北京北一數控機床有限責任公司

XHAE788精密立式加工中心，是三軸（可選五軸）立式加工中心系列產品的基本型號，適用于航空、航天、模具、箱體、機械等行業黑色金屬、鋁合金等各種零件的粗、精加工。

機床為工作臺做Y向移動，門型橫梁上溜板做X向運動、主軸箱在溜板上做Z向運動。工作臺上可選配一搖籃式雙軸轉臺，形成五軸聯動機床。主軸為自制高速電主軸單元，主軸錐孔分為ISO 40（12000r／min）、 ISO 50（6000 r／min）兩種規格。

機床具有高剛性、高精度、高速、大扭矩、高承載、多功能、優異的操作接近性等特點，可滿足各行業高效、高精加工的要求。具有較高技術含量、反映了差異化特點、高附加值的一款產品。本產品各項技術指標均衡、整機性能優異。

機床具有優異的操作接近性。操作者可從正面、兩個側面三個方向接近加工區域，極大的提高了操作的方便性和對加工過程的監控。目前國內還無此種功能的產品。主軸箱為定懸伸結構設計。主軸箱在Z向行程的各個位置時懸伸均一致，可以很好的提高機床的加工精度。

機床采用高速、大承載結構設計。最大工件重量 3t，X／Y／Z 快速進給 36／36／32 m／min。 三軸均采用高剛性、高抗振性滾柱導軌和精密滾珠絲杠副。各進給軸剛性好、摩擦阻力小、承載力高。預拉伸絲杠，便于控制預拉伸量從而保證機床具有高的定位精度和穩定性。高剛性門型橫梁及床身設計極大的提高了機床的剛性，減小了機床在變載荷時的變形量，有利于提高加工精度。絕對值光柵，使機床具有定位精度高、操作簡便等特點。整機結構在設計時運用ANSYS軟件進行了動、靜剛度及熱變形分析，對結構進行了優化。得到了良好的動、靜剛度，減小了整機精度受熱變形的影響。

高速、大扭矩電主軸，如BT40主軸 （轉速12000r／min、最大扭矩204 Nm）；主軸具有松刀卸荷裝置，保證了松刀時主軸軸承不承受松刀力，提高了主軸的壽命和精度。主軸箱采用了熱對稱結構設計，使用多路、多層恒溫冷卻技術，主軸精度的保持性優異。在設計過程中選用了進口高精度主軸軸承，通過選用合理的預壓形式及預壓量，保證了主軸的高速、高精度及低發熱量。

XKH400A 五軸聯動葉片加工中心

制造廠商：北京機電院高技術股份有限公司

XKH400A五軸聯動葉片加工中心針對航發葉片加工的特點而設計。

在A、B兩個回轉軸上采用直驅技術的基礎。B軸在使用較小 “刀心距”的同時，克服偏擺力矩的影響。A軸采用新型的隨動尾架機構。同時，尾座的夾緊機構申請實用新型專利。

主要技術參數

最大裝夾長度 400mm

A軸最大回轉半徑 150mm

X／Y／Z 軸行程 500／300／400mm

A／B 軸行程 360°／±40°

主軸轉速 60－20000r／min

主軸錐孔 HSK63

主軸電機功率 21／62KW

刀庫容量 16把

使用刀柄 HSK63A

最大刀具直徑 63mm

最大刀具長度 180mm

MDHW50五軸臥式加工中心

制造廠商：大連機床集團有限責任公司

由于我國航空，航天及軍工產業的高速發展對于五軸加工中心的使用具有十分寬廣的市場前景。使用大扭矩高精度直驅電機雙軸轉臺，輕松實現五面體加工。

兩檔變速電主軸：最高轉速可達12000r／min，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。主軸松、拉刀及機械手換刀通過凸輪聯動實現（換刀時間：2s）

主要技術參數

A／B 軸轉臺扭矩 600Nm／320Nm

A／B 重復定位精度 ±2＂

電主軸功率 22kW（30min）18.5kW（連續）

轉速 12000min

X ／Y ／Z 行程 1050mm ／900mm ／900mm

重復定位精度 ±0.0025／±0.0020／±0.0020mm

MDV95立式加工中心

制造廠商：大連機床集團有限責任公司

該機床采用了滑動導軌氣壓浮動結構和Y軸雙驅動結構等新技術。

機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀。

在機床的設計制造過程中，突破了Y軸雙驅動結構的同步性及其溫度補償技術。

主要技術參數

X／Y／Z 定位精度 ±0.008mm／±0.005mm（Y，Z）

重復定位精度 ±0.003mm／全長

X ／Y ／Z 行程 2060mm ／950mm ／850mm

快移速度 15 m／min

工作臺尺寸 2300×950 mm

D-01X無人自動線

制造廠商：大連機床集團有限責任公司

該自動線由HDL50臥式、VD50立式三坐標加工中心單元各一臺與桁架機械手組成。

機床采用臥加直線式刀庫、刀架固定，用副機械手進行中間快速刀具輸送，在不停機的狀況下可進行的動更換破損的刀具。立、臥式三坐標加工中心單元與桁架機械手組成的自動生產線，可大大提高生產線的可靠性、高柔性和高的自動化程度。新技術的采用保證了HSK－A63刀座鎖刀和松刀結構，保證機床換刀的可靠性。

VCL1100 精密立式加工中心

制造廠商：南通科技投資集團股份有限公司

主軸在運轉過程中，電機、軸承及其它運動部件會因摩擦、損耗等產生熱量。如果熱量不能及時散發和排出，則會嚴重影響機床精度。因此在銑頭殼體內設有曲折的冷卻回路，冷卻液通過此回路帶走大部分熱量，減少了Z軸在YZ平面內的變化。為了進一步提高熱穩定性，把主電機與銑頭殼體隔離，并增加了軸流電機，冷空氣從機床后部進入，沿主軸周圍流動然后從頂部排出。同時還配有主軸強制冷卻裝置，該選項可以讓主軸處于恒定溫度。主軸的端部有排列成環狀噴嘴，可對工件進行外部冷卻。

該機床本著 “以人為本”的設計原則，通過新穎的外觀設計提升產品的附加值。設計上追求的是一種質樸，簡潔，明快的設計風格，以少而精的設計語言，突出體現產品外觀設計的現代感。造型力求區別于市場上現有機床的外觀，形成VCL1100特有的外觀造型語言。簡潔的造型更能使人放松心情、降低疲勞，為操作者營造一份輕松愜意。設計采用簡約實用的手法，運用操作分區和顏色分區的方法，令使用者一目了然。同時，運用統一的設計語言，在邊、角、線，以及顏色的搭配上，給人以親和，自然的感覺。

本機床采用十字滑臺型式，主要構件均呈箱形結構，工藝性好，加工中不易變形。Y向導軌采用加大跨距設計，最大程度的消除了X向運動過程中的顛覆力矩對機床性能的影響；立柱采用扭矩管式 “人”字型馬步結構，結合面較大，穩定性好。通過對主大件的三維建模有限元分析，在保證機床剛性的基礎上消除了設計過程中的冗余現象，使機床整體性能得到了優化，降低了變形和振動對機床的影響。

直線滾動導軌，采用中等預載荷，消除了間隙和爬行，提高了系統剛度和運動精度。線性軸驅動采用伺服電機帶動高速滾珠絲杠副，絲杠支撐采用兩端固定支撐并施加預拉伸，以提高傳動系統剛度，吸收絲杠發熱引起的熱伸長造成的誤差。螺母座及絲杠軸承座與基礎件間結合面采取配刮研技術，使精度更加穩定、可靠，提高了耐沖擊能力。

機械手刀庫安裝在立柱左側，兩段式打刀缸結構，使用PLC控制技術，換刀時無需等待，實現了刀庫的快速換刀，刀對刀時間為1.4s。

設計時采用油水隔離結構，使絲杠、線軌及軸承的潤滑油與切削冷卻液各行其道，延長冷卻液使用壽命，提高冷卻液使用效果，同時改善了環境，起到了綠色環保的功效。

HTM-50GME 重型動柱動梁龍門五面加工中心

制造廠商：寧波海天精工機械有限公司

HTM－50GME系列產品是龍門框架整體移動式龍門銑鏜床，是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術、自主開發研制的重型龍門系列（龍門框架整體移動式）產品之一。

HTM－50GME系列產品在繼承了傳統龍門機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的設計理念，工作臺固定，龍門框架移動，產品全部采用PRO／E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優化布筋結構，合理分布質量，使整機剛性強，動態特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。更適合超大、超重零件的加工。主要特點是利用龍門超強框架移動，可實現超大的X軸加工范圍；再配以四面環抱式方滑枕結構，保證整機具有足夠的剛性和穩定性，且機床吸震性好、動態特性佳。

HTM－50GME＊100是龍門框架整體移動式動粱銑鏜床機床具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，可配多種附件銑頭，具備自動換頭、自動換刀功能，零件一次裝夾可同時完成零件五個面上的孔系及平面的加工。而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環光柵尺精密反饋系統、刀具中心冷卻功能、自動交換附件銑頭、ATC機械手式立臥刀庫、附件銑頭庫、工件自動測量、刀具自動測量、五面加工功能、4軸聯動加工功能等。該產品技術指標和配置國內領先，產品結構和工藝成熟，產品質量穩定，可為客戶配置性價比優良、滿意貼心的產品。適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機械加工領域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重零件加工的首選設備。

EQRX09-R2大型臥式高速加工中心敏捷制造系統

制造廠商：東風汽車公司設備制造廠

該機床大型移動部件采用高剛度結構并及快速移動的慣量匹配技術。機床配備彈短期內卡頭式附加刀為大。為防止機床熱變形和保證加工精度，采用了床身溫升控制技術和主軸溫升伸長控制技術。此外，在機床設計制造中，還采用了主軸防撞、智能刀具信息識別及桁架機械手控制等技術。這種大型臥式高速加工中心，可以實現產品混流加工，具有較高的性價比，可替代進口，具有廣闊的推廣應用前景。

主要技術參數

X、Y、Z、U、W 軸行程1250、 900、 600、 6000mm、 1600mm

快進速度 40m／min；

U、W軸快進速度 60m／min

X、 Y、 Z 軸移動加速度 0.5m／s

換刀時間 2.5s

HMC50h高速臥式加工中心

制造廠商：沈陽機床（集團）有限責任公司

螺旋排屑和自動傾角排屑相混合的排屑方式，極大的提升了機床的排屑效率，節省了機床的占地空間，提高了螺旋排削器的使用壽命。

直拉防護罩的滾動體結構，極大的減少了機床運動時的噪音，提高了機床的密封效果和該防護結構的整體使用壽命。

上料區底架的高強度、輕量化設計結構，極大的降低了機床整體的重量，上料區和托盤交換器的組合體在床身上整體安裝，提高了機床的整機剛度，降低了整機的占地空間。

新外觀，新的工業造型及外觀防護技術

獨特的凸輪結構托盤交換器在國內的應用尚屬首例。該交換結構穩定可靠，且成功的避開了以往液壓、伺服電機交換結構的種種弊端，由于采用普通電機驅動，極大的降低了機床的成本。

獨特的數控轉臺結構的應用，在國內也是非常少見。該數控轉臺采用類似于渦輪蝸桿的傳動結構，但是不同的是它將渦輪蝸桿的滑動摩擦通過滾動體變成了滾動，極大的提高了轉臺的精度、速度及載重量。

整機的動靜剛度提升，所有移動部件的輕量化設計，機床整體的全封全防及快速換刀門的設計。

主要技術參數

工作臺尺寸 500×500mm；

工作臺允許最大承載能力 600kg；

X、Y、Z軸行程 630mm；

快移速度 60m／min，

加速度 1g，

主軸最高轉速 18000r／min；

數控轉臺最高轉速 40r／min；

托盤交換時間 8s；

各軸定位精度 0.006mm，

重復定位精度 0.004mm。

FBC200r 落地式銑鏜加工中心

制造廠商：沈陽機床（集團）有限責任公司

X、Y向進給均采用雙驅動技術，定位精度好，動態響應快；機床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導軌，確保機床具有良好的剛性、穩定性、抗震性能；全閉環控制，確保了機床的定位精度及精度的穩定；高剛性、高扭矩、高轉速性能；機床具有良好的撓度補償、溫度補償、重心補償功能。

X、Y向進給均采用雙驅動技術；機床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導軌；具有高剛性、高扭矩、高轉速性能的主軸系統；機床具有良好的撓度補償、重心補償功能。

主要技術參數200 mm

銑軸直徑 320 mm

鏜軸內孔錐度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 520×580 mm

鏜軸最大扭轉 10000 N.m

鏜軸速度范圍 4－1200 r／min （無級）

X／Y／Z／W 行程 8000／5000／1250／1200mm

主軸電機（SIEMENS）功率 100 kW

鏜軸直徑

GMC4080wmh動梁龍門移動式加工中心

制造廠商：沈陽機床（集團）有限責任公司

X、Y向進給均采用雙驅動技術，定位精度好，動態響應快；機床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導軌，確保機床具有良好的剛性、穩定性、抗震性能；全閉環控制，確保了機床的定位精度及精度的穩定；高剛性、高扭矩、高轉速性能；機床具有良好的溫度補償功能，主軸具有傾刀裝置。

X、Y向進給均采用雙驅動技術；機床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導軌；具有高剛性、高扭矩、高轉速性能的主軸系統；機床具有良好的溫度補償功能，主軸具有傾刀裝置

X、Y向進給均采用雙驅動技術，機床具有良好的溫度補償功能，主軸具有傾刀裝置。

主要參數

主軸直徑 170 mm

主軸內孔錐度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 580580 mm

主軸最大扭轉 6000 N.m

主軸速度范圍 5－2000 r／min （無級）

X／Y／Z／W 行程 8000／5200／1500／2000mm

主軸電機（SIEMENS）功率 71 kW