張 鑫 上海鐵路局合肥機務段
2007年11月1 日,阜陽機務段DF4型9360機車第三次輔修時,庫內發現第六位右側踏面剝離,進行落輪修。現場檢查發現,該機車右6位閘瓦上部頂住輪對踏面,無法取出閘瓦,而該位風缸工作正常。
故障發生后,更換閘瓦和更換輪對增加了機車檢修成本,加大了檢修工作者的勞動強度,而且還存在嚴重安全隱患,危及機車運用安全。鑒于此,有必要對閘瓦及其安裝狀態進行逐一分析,并提出預防措施,確保機車運用安全。
本段DF4型內燃機車采用單側、單閘瓦和閘瓦間隙自動調節器的基礎制動裝置,主要由制動缸、閘瓦間隙自動調節器、杠桿機構、高磷鑄鐵閘瓦及閘瓦托等組成。制動時,制動缸壓力空氣推動其鞲鞴,通過杠桿機構使閘瓦抱輪產生制動作用。緩解時,制動缸復原彈簧將鞲鞴復原位,通過杠桿機構使閘瓦離開動輪踏面產生緩解作用。
針對故障機車,有關工程技術人員首先對制動機進行檢查、試驗,未發現異常情況。然后,再對基礎制動裝置進行了分解、檢查,制動缸、閘瓦間隙調節器、杠桿機構都無不良現象。但閘瓦和閘瓦托的安裝配合存在著一定的質量問題。閘瓦安裝不當示意圖如圖1所示。?

圖1 閘瓦安裝不當示意圖
閘瓦安裝不良,具體現象如下:
(1)閘瓦上部定位凸臺滑落閘瓦托上爪內側面,與之相頂壓,使閘瓦上部貼緊動輪踏面;
(2)閘瓦背圓弧面與閘瓦托上爪間接觸不密貼,其間隙達到6mm;
(3)閘瓦釬安裝存在明顯抗勁,同時不能楔緊閘瓦釬安裝鼻。
(4)閘瓦背與閘瓦托支承間接觸不密貼,其間隙達到5mm;
(5)閘瓦與動輪間的上下間隙不均勻;
(6)閘瓦托上爪內側面磨損嚴重,上側面被閘瓦定位凸臺磨成槽;
(7)閘瓦托支承內則面有一定的磨損;
(8)閘瓦托的調整螺栓彈簧彈力不夠,易造成調整螺母松動。
(1)閘瓦托與閘瓦接觸部位磨損嚴重。由于閘瓦托長時間運用,在機車制動時推動閘瓦,將閘瓦壓在動輪踏面上。而閘瓦與動輪間的磨擦力帶動閘瓦上下來回竄動,從而與閘瓦背相互磨擦,造成閘瓦托有一定的磨損。磨損的原因:一是閘瓦托上下四個爪內側面磨耗大,特別是上爪內側面磨損更明顯;二是閘瓦托上爪頂部與閘瓦上部定位凸臺接觸處造成了約深3mm和寬4mm的磨耗;三是閘瓦托中部的上下支承內側面也有一定的磨損。
(2)閘瓦托調整螺栓失效。調整螺栓的作用是通過螺母壓緊或放松彈簧,使螺栓支撐閘瓦托的力度得到控制,從而調整閘瓦托上下爪與輪對踏面間的間隙,并使之均勻。但螺栓彈簧失效后,就不能壓緊閘瓦托下部,使閘瓦與動輪間的上下間隙明顯不均勻。
(3)閘瓦安裝時存在的問題。一是閘瓦安裝抗勁嚴重,從而造成閘瓦托支承孔和閘瓦釬安裝鼻中難以取出,同時不能楔緊閘瓦釬安裝鼻;二是安放閘瓦時,閘瓦的定位凸臺露出瓦托四爪安裝面。
由于上述原因,造成了閘瓦抱死輪對踏面。即使是閘缸緩解后,閘瓦依然頂緊輪對踏面,造成嚴重安全質量隱患。
在機車的大、中、小和輔修中,應加強閘瓦托的檢修。一般來說,其使用期過長后,有正常的磨損;也有因閘瓦安裝不當而造成的非正常磨損。運用機車發生此類故障后,處理難度相當大,大大加重了檢修者的工作量。所以,對閘瓦托爪內側面和頂部缺口,以及支承內側面的磨損部位,應用堆焊修復,并打磨平整。同時,加強機車大、中修閘瓦托的檢修質量尤為必要。對磨損嚴重和變形者,應予以換新。
安裝閘瓦時,應保證閘瓦正常的安裝狀態(如圖2所示,各部名稱同圖1),應符合以下要求:

圖2 閘瓦正常安裝狀態示意圖
(1)閘瓦與閘瓦托接觸應密貼,局部間隙不大于2.5mm。閘瓦瓦鼻兩側與閘瓦托至少各有一個接觸點,同時閘瓦安裝定位凸臺不能露出瓦托四爪安裝面。
(2)機車閘瓦釬安裝后,閘瓦釬應能楔緊閘瓦釬安裝鼻,使閘瓦裝配圓弧面與閘瓦托上下爪、中部的支承內側面形成一定的壓力。
(3)閘瓦托的調整螺栓彈簧力應適度,能自動調節閘瓦與動輪踏面間上下的間隙,使之保持均勻。調整螺栓變形或彈簧力弱時,應更換螺栓和彈簧。如閘瓦工作面偏離輪對踏面中點,外側邊緣超出輪對踏面,或內側邊緣碰磨輪對輪緣,造成閘瓦"左右偏磨",應通過調整基礎制動裝置吊桿間隙,使閘瓦工作面居中予以消除。并通過調整閘瓦自動調節器,使閘瓦與輪對踏面緩解上下間隙控制在6mm~8mm。
在機車檢修和運用中,加強基礎制動裝置的檢查、維護、修理和油潤保養。特別是銷、銷套磨損過大,閘缸彈簧不良時,要求及時換新。
機車停站時,乘務員應加強對基礎制動裝置的檢查。先緩解機車制動缸,用車輛制動機防溜,再下車檢查閘瓦安裝狀態。然后使用機車單獨制動閥制動,再次檢查。發現不良狀態要及時處理。如發現閘瓦抱死輪箍踏面,則要先緩解機車制動缸,通過閘瓦自動調節器,將閘瓦間隙調至最大,按要求更換和安裝閘瓦。如制動再緩解后,閘瓦仍然抱死輪箍踏面,則將閘瓦卸掉,將閘瓦自動調節器調至最大間隙位,維持運行回段處理。
2008年12月份以來,我段通過對其預防措施的嚴格落實,段運用機車閘瓦安裝不當故障大大降低,閘瓦安裝不良的情況得到了徹底整治。從而降低了檢修成本和勞動強度,消除了安全和質量隱患,收到了良好的效果。