淺析煤炭企業(yè)精細化管理研究

彭慶瑞 阮穎鈺

[摘要]煤礦企業(yè)長期被人們認為是資源型企業(yè),是傳統(tǒng)型企業(yè),是粗放式管理企業(yè),不適宜搞精細化管理。當前國有煤炭企業(yè),內(nèi)部管理上不同程度的存在著人浮于事,職責不清,效率低下,人力、物力浪費嚴重等問題,井下環(huán)境受到自然地質(zhì)條件的影響和制約,礦壓、瓦斯、煤塵、礦井水等對安全生產(chǎn)構(gòu)成了極大的威脅。管理先進、安全形勢穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高的礦井,都是企業(yè)管理規(guī)范、精細的礦井,因此,提高管理水平、增強核心競爭力、打造一流的煤炭企業(yè),推進精細化管理是最有效、最根本的途徑。

[關(guān)鍵詞]煤炭企業(yè) 管理對策 精細化

一、煤炭企業(yè)精細化管理的內(nèi)涵和重要意義

煤炭企業(yè)精細化管理,區(qū)別于一般的常規(guī)管理,有其系統(tǒng)的內(nèi)容和理論體系。“精細化管理”概念的提出最早源于20世紀50年代日本企業(yè)為應(yīng)對變幻不定的外部競爭環(huán)境提出的一種管理思想和管理模式,目的在于把常規(guī)管理引向深入,最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本。我國部分管理學(xué)者把精細化管理的內(nèi)涵具體化為“六精五細”:“六精”即運用管理精髓,掌握技術(shù)精華,追求質(zhì)量精品,營銷之道精通,保持精密關(guān)系,財務(wù)核(預(yù))算精確;“五細”即日常管理的入微細致,市場和客戶的目標細分,組織機構(gòu)職能和崗位的責任細化,每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務(wù)、計劃、指令的分解細定,管理制度對策劃、實施、控制、檢查、激勵等程序環(huán)節(jié)的過程細控。

精細化管理的提出,符合現(xiàn)代管理從隨意化向規(guī)范化,從經(jīng)驗型向科學(xué)型,從粗放型向精細化管理轉(zhuǎn)變的過程,有其必然性。過去的粗放管理,主要依靠政策杠桿或目標的完成進行管理,即通俗說法的“黑貓白貓逮住老鼠就是好貓”;而精細化管理在正確目標的指引前提下,更側(cè)重于對完成目標的過程細節(jié)管理,每一個細節(jié)做好了,結(jié)局指定是好的。當前,精細化管理正在各行各業(yè)中展開,大有成為決定未來競爭成敗的關(guān)鍵之勢。企業(yè)必須在每一個“精細”上做足功夫,建立起“精細優(yōu)勢”,才能真正保證基業(yè)長青、持續(xù)經(jīng)營。

二、推進煤炭企業(yè)全面實施精細化管理,構(gòu)筑持續(xù)科學(xué)發(fā)展的牢固根基

(一)精細規(guī)劃,科學(xué)分析,提高戰(zhàn)略管理和目標管理水平

不能單一的理解“細節(jié)決定成敗”,只有戰(zhàn)略與精細并重,兩者疊加才能在“決定成敗”中各起其用。精細化管理,把戰(zhàn)略看成是最重要的基本前提,戰(zhàn)略決定命運,戰(zhàn)略決定方向。精細化管理的本質(zhì)意義在于它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程,讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程。精細化管理對公司在戰(zhàn)略管理和目標管理上提出了更高的要求,所制定的中遠期發(fā)展戰(zhàn)略、生產(chǎn)經(jīng)營目標和具體執(zhí)行計劃都應(yīng)該經(jīng)過精細縝密的科學(xué)分析,做到有依據(jù)、可操作、合理且可被檢查。

(二)精益求精,簡明規(guī)范,提高規(guī)章制度的有效性和實施率

制度是管理的基礎(chǔ),其有效性和實施率,很大程度決定了企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效果。精細化管理的核心在于精抓細管,這不僅要求有相關(guān)的管理制度,而且要求這些制度要全方位的覆蓋管理范圍,不留死角,不留盲區(qū),這樣才能使精細化管理的理念根植到實物,制度才能真正成為精細化管理活動的扶手和根基。我司的制度建設(shè),應(yīng)以國家法令法規(guī)和先進的現(xiàn)代管理理念為指導(dǎo),以標準化體系為載體,為公司的持續(xù)拓展和改進提供可推廣性和可復(fù)制性。當前公司正在開展的標準化建設(shè)、“7S”管理、企業(yè)文化的BI系統(tǒng)等管理過程的目標都包括了對規(guī)章制度的細化完善。在制度建設(shè)過程中,應(yīng)倡導(dǎo)管理活動的標準化,作業(yè)活動和流程的規(guī)范化、精細化,要對計劃、審核、執(zhí)行、監(jiān)督、評價、提高等過程明確好權(quán)責。控制好了這些過程,就可以大大減少公司的業(yè)務(wù)運做失誤,杜絕部分管理漏洞,增強流程參與人員的責任感。要注意,精細化管理也不能簡單地理解成為細化管理,越細越好,陷入鉆“牛角尖”的境地,這就要求我們的制度要規(guī)范簡明,一目了然,且不能把操作程序搞得紛繁復(fù)雜、僵化死板而挫傷人的積極性。規(guī)章制度雖細,可如果只是印在紙上,掛在墻上,喊在嘴上,落實不到行動中,就與精細化管理所倡導(dǎo)的減少不必要工序和環(huán)節(jié),爭取資源效益最大化的初衷背道而馳了。

(三)精確操作,過程細控,創(chuàng)造發(fā)電精品過程

1.生產(chǎn)運行精確控制,運行分析精確跟蹤

運行人員通過精心操作,嚴格按照調(diào)度下達的有功曲線進行操作調(diào)整,利用先進的在線分析軟件定期對機組和主要設(shè)備性能進行耗差分析,加強設(shè)備運行各指標精確分析跟蹤和數(shù)字化精細管理,通過對機組進行不同運行工況和不同運行方式下的優(yōu)化調(diào)整試驗,確定機組最佳運行方式,確保機組滿發(fā)、穩(wěn)發(fā),并在此基礎(chǔ)上盡可能多爭取超發(fā)電量。

2.設(shè)備整治細致入微,筑牢安全發(fā)電根基

設(shè)備質(zhì)量優(yōu)劣是安全生產(chǎn)的重要前提和根本保證。我司機組長期以來高負荷的連續(xù)生產(chǎn)運行,因設(shè)備原因造成的安全事件時有發(fā)生,這主要源于為了搶電量,拼設(shè)備,使存在的缺陷得不到徹底的治理。在設(shè)備精細管理上,我們要做到“科學(xué)管理、高嚴細實”,首先要在設(shè)備運行和日常維護中做到百查不厭、精益求精,打一場徹底的設(shè)備整治攻堅戰(zhàn)。要進一步延伸設(shè)備可靠性和運行經(jīng)濟性的內(nèi)涵,大膽實施設(shè)備的“辨識評價、制定措施、實施整改、效果驗證”的閉環(huán)管理模式,切實使設(shè)備管理工作逐步向科學(xué)化、規(guī)范化邁進。要著力深化設(shè)備狀態(tài)信息化管理,將設(shè)備基本信息、臺帳數(shù)據(jù)、基本運行工況等重要信息共享。誠然,要提升設(shè)備運行的質(zhì)量和穩(wěn)定性,節(jié)約總體成本,不能孤立簡單地把設(shè)備檢修或維護看成單項的一個部門的工作,而應(yīng)遵照“標本兼治、著力治本”的理念,把設(shè)備的穩(wěn)定、安全和能耗指標納入整個生產(chǎn)系統(tǒng)各部門,明確各崗位對應(yīng)的設(shè)備管理職責,盡快出臺檢修獎懲細則,提高檢修人員積極性,決不能因一些設(shè)備的小問題、小隱患得不到及時處理而堆積成為影響正常生產(chǎn)的大問題。

3.鉆研科學(xué)技術(shù)精華,提升技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)綜合能力

技術(shù)水平的高低,對電廠這種集各類先進科技應(yīng)用于一身的現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè),其重要性不言而喻。各部門的技術(shù)專責人員,要切實執(zhí)行精細化管理的措施,致力于完善技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò),落實好25項重點反事故技術(shù)措施,健全各項管理臺帳。同時更要定期深入生產(chǎn)一線現(xiàn)場,研究運用專業(yè)技術(shù),掌握一手的設(shè)備運行狀況信息,把工作重點放在安全基礎(chǔ)建設(shè)、隱患排查、作業(yè)流程標準化、規(guī)章制度執(zhí)行情況等方面,為運行和檢修提供精湛的、專業(yè)的技術(shù)支持服務(wù)。