淺談?wù)魤悍勖夯掖u分料系統(tǒng)

張志英，張登高

河南周口市鄲城縣金鑫建材有限公司（477150）

根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》的文件精神，河南省大力推廣使用新型節(jié)能環(huán)保墻體材料。蒸壓粉煤灰磚是新型墻體材料中很重要的一種，利用發(fā)電廠的粉煤灰以及其它工業(yè)廢渣制磚，既可節(jié)約能源和保護(hù)土地資源，又可保護(hù)環(huán)境，利國利民。蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰（電石泥）、石膏以及集料為原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)等工藝制成的實(shí)心粉煤灰磚，性能優(yōu)良，可直接代替實(shí)心粘土磚。

蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)工藝包括原材料的選擇搭配、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜置養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放。其中物料的多次分配這一環(huán)節(jié)非常重要，目的就是為了提高設(shè)備的利用率，節(jié)能降耗。

鄲城金鑫新型建材有限公司建有一條年產(chǎn)1億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線,主要設(shè)備為1臺鄭州三和重工機(jī)械有限公司的ZSF30-1Q300型攪拌機(jī),配套2座50噸消解倉,2臺南昌海源機(jī)床有限公司的XLH-1600型行星式輪碾混合機(jī),2臺福建海源自動化機(jī)械股份有限公司的HF1100磚機(jī)，4條蒸壓釜。經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌系奈锪希环謩e輸送到2個消解倉，經(jīng)過一定時間的消解，物料從一個消解倉又被分別輸送到不同的輪碾機(jī),每臺輪碾機(jī)又可以獨(dú)立為2臺磚機(jī)供料，都是1臺上游設(shè)備向下游的兩臺設(shè)備分別供料，以備其中1臺設(shè)備出現(xiàn)問題，不至于影響生產(chǎn)，同時也使設(shè)備充分發(fā)揮作用。分料系統(tǒng)在這中間扮演了重要角色。

鄲城金鑫新型建材有限公司的分料系統(tǒng)最初采用的是在1條皮帶當(dāng)中加裝1個氣動分料器進(jìn)行分料,分料器就是1塊擋板,當(dāng)分料器抬起時物料進(jìn)入分料器后面的用料設(shè)備；分料器落下時，物料進(jìn)入分料器前面的用料設(shè)備。這種分料系統(tǒng)設(shè)計思路相對直觀明了，讓操作人員容易理解，最重要的一點(diǎn)是在有超過2次的多次分料要求的情況下,對設(shè)備尤其是皮帶的利用率比較高;如果需要進(jìn)行n+1次分料,只需要在1根皮帶上設(shè)置n個分料器，就可以完成。但同時這種分料方式缺點(diǎn)也很明顯∶首先需要?dú)鈩臃至掀鞅容^多;在1條皮帶上安裝多個氣動分料器，線路和氣管分布比較復(fù)雜；設(shè)備增加，發(fā)生設(shè)備故障的幾率增加，維修成本提高；氣動分料器在使用過程中對皮帶磨損比較嚴(yán)重,縮短了皮帶使用壽命，因?yàn)闅鈩臃至掀鞴收习l(fā)生意外，直接劃爛皮帶的也偶爾發(fā)生。

鄲城金鑫建材有限公司在使用氣動分料器分料系統(tǒng)1年后，結(jié)合本廠實(shí)際，對分料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，舍棄了氣動分料器分料系統(tǒng)，采用了電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)。所謂電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)就是通過線路調(diào)節(jié),讓皮帶滾筒電機(jī)實(shí)現(xiàn)正反方向的轉(zhuǎn)動,物料就會隨著皮帶不同的轉(zhuǎn)向進(jìn)入皮帶兩頭的用料設(shè)備。電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)進(jìn)行二次分料時的優(yōu)點(diǎn)很多∶①只需要在控制處調(diào)節(jié)線頭，線路簡單；②對皮帶磨損小，發(fā)生意外情況也不影響皮帶，皮帶使用壽命長；③設(shè)備少，故障率相對較低，維護(hù)成本比較小。但是電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)最大的缺點(diǎn)是在超過2次的多次分料系統(tǒng)中,對皮帶和滾筒電機(jī)使用效率很低。當(dāng)需要n+1次分料時，就需要n條皮帶和n臺滾筒電機(jī),一樣會出現(xiàn)設(shè)備多、安裝復(fù)雜、發(fā)生故障率高的缺點(diǎn)。

根據(jù)鄲城金鑫建材有限公司的實(shí)際運(yùn)行情況，在氣動分料器系統(tǒng)中一條皮帶平均壽命為5個月;在電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)中皮帶平均壽命為9個月,一共有3條二次分料皮帶由氣動分料器系統(tǒng)改成了電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)，每年可節(jié)約皮帶費(fèi)用5000 元，氣動分料器維修換件費(fèi)用約3000 元，再加上其他輔助配件和物料等消耗，每年可以節(jié)約近萬元的成本。更重要的是，故障率低，維護(hù)方便，節(jié)約生產(chǎn)時間，對員工和管理人員心理上有積極影響。

在實(shí)際蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)過程中，一般的蒸壓粉煤灰磚廠，設(shè)備集中程度和鄲城金鑫建材有限公司很類似，分料系統(tǒng)都不是太復(fù)雜。1臺攪拌機(jī)配2個消解倉，供應(yīng)2臺磚機(jī)用料是非常普遍的。經(jīng)過鄲城金鑫建材有限公司實(shí)踐證明，電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)不僅可以勝任這些二次分料要求的生產(chǎn)線，節(jié)約效果也很明顯。如果有些生產(chǎn)線集成化程度更高，分料次數(shù)比較多，電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)就會不適應(yīng)，造成設(shè)備利用率低。這個時候氣動分料器分料系統(tǒng)無疑是經(jīng)濟(jì)、方便的。電機(jī)正反轉(zhuǎn)二次分料系統(tǒng)的優(yōu)越性只有在二次分料要求的生產(chǎn)線當(dāng)中才能實(shí)現(xiàn)，超過2次分料要求的生產(chǎn)線最好還是考慮氣動分料器分料系統(tǒng)。實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，選擇合適的分料系統(tǒng)，以利于提高設(shè)備利用率，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效益。