現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因與防治

陳 卓

鄭州科學(xué)技術(shù)館（450000）

現(xiàn)澆混凝土樓板使樓板的整體性、均勻性和結(jié)構(gòu)性有很大的提升，但也同樣會(huì)有一些裂縫的“通病”，不僅影響美觀，而且嚴(yán)重的裂縫還將破壞建筑物的整體性，引起鋼筋的腐蝕，影響建筑的持久強(qiáng)度。通過(guò)多年的觀察，并查閱有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)方面的專著,對(duì)某工程混凝土產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出防治意見(jiàn)。

1 工程概況

鄭州某展覽館辦公區(qū)，主體5層，層高2.8 m，長(zhǎng)26 m，板厚100～120mm，現(xiàn)場(chǎng)拌合澆搗，混凝土強(qiáng)度C30。工程于1999年竣工，竣工驗(yàn)收時(shí)，尚未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象。

2 現(xiàn)澆樓板裂縫的基本現(xiàn)狀

1）裂縫產(chǎn)生的部位:一般在于外墻轉(zhuǎn)角所對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆板樓板上。裂縫形狀基本上呈45°，上下貫通，有預(yù)埋部位眼管線方向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀的不規(guī)則裂縫。

2）裂縫的寬度:裂縫寬度一般在0.1～1mm之間，長(zhǎng)短不一，一般情況下肉眼可見(jiàn)。

3）裂縫產(chǎn)生的特點(diǎn):裂縫出現(xiàn)的時(shí)間一般為主體竣工一年后。樓板所用混凝土都是商品混凝土，房間陰角處裂縫與墻體成45°，延伸至墻邊，為貫穿裂縫，裂縫一旦產(chǎn)生就不會(huì)閉合消失，樓板中的鋼筋與混凝土均符合設(shè)計(jì)要求。

4）裂縫產(chǎn)生的規(guī)律:南面的房間比北面房間裂縫容易產(chǎn)生，大開(kāi)間比小開(kāi)間裂縫多，長(zhǎng)度超標(biāo)。

3 原因分析

針對(duì)現(xiàn)澆樓板裂縫問(wèn)題，經(jīng)多次會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等部門進(jìn)行實(shí)地查勘,對(duì)該建筑的沉降進(jìn)行觀測(cè)和圖紙復(fù)查，根據(jù)上述狀況作如下分析:

1）混凝土的收縮。混凝土在硬化過(guò)程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自動(dòng)延伸。當(dāng)混凝土的收縮所引起板的約束應(yīng)力超過(guò)了一定程度時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板的開(kāi)裂，開(kāi)裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對(duì)集中的地方,所以板的裂縫大多數(shù)產(chǎn)生在板角處。

2）溫度裂縫。由于該建筑的主體施工發(fā)生在夏季，混凝土澆搗后未澆充分的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在較高溫度下混凝土失水收縮，水化熱釋放量較大，因此在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

3）支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫。在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座外負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。

4）樓板中預(yù)埋線管。預(yù)埋線管的集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生，尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)垂直于混凝土的收縮方向時(shí)，就容易產(chǎn)生裂縫。

4 裂縫的防治

現(xiàn)澆樓板裂縫不僅影響美觀,而且會(huì)造成安全隱患,并影響抗?jié)B效果，影響使用的耐久性。因此，針對(duì)上述裂縫產(chǎn)生的原因，提出一些防治措施。

1）加強(qiáng)現(xiàn)澆板的澆水養(yǎng)護(hù):

①在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕潤(rùn)，避免過(guò)多吸收水分,澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

②現(xiàn)澆板澆筑時(shí),在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗,在混凝土終凝前進(jìn)行不少于兩次抹壓。

③現(xiàn)澆板澆筑后,12 h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。尤其在高溫下施工，經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可以減少溫度產(chǎn)生的裂縫,也可以降低由于混凝土收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力。

④現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)堆放重物。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于100MPa時(shí)，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2）優(yōu)質(zhì)選材合理配比。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子,減少孔隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。加強(qiáng)對(duì)商品混凝土塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

3）在板角增加放射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已經(jīng)配置負(fù)筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)放射筋,使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與放射筋一致。此外，配筋較多時(shí),相對(duì)來(lái)說(shuō)也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴(kuò)展，根據(jù)裂縫距板角的距離，放射筋數(shù)量不應(yīng)小于7φ10,長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5 m。

4）對(duì)于樓板中預(yù)埋線管，線管必須布置在板底鋼筋之上，不得與受力筋垂直貫通布置，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,預(yù)埋管線上部應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)φ6～φ8,間距≤150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm；線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立方體交叉穿越,交叉處可采用線盒。當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留空洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂結(jié)構(gòu)鋼筋。

5）對(duì)于地基的不均勻沉降，可以通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)的形式來(lái)對(duì)樓房沉降差進(jìn)行控制，以減少這類裂縫的發(fā)生。

5 裂縫的治理方法

1）對(duì)于一般混凝土表面的龜裂，可在其表面涂抹環(huán)氧膠泥。涂抹前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)用鋼絲刷、砂紙、毛刷清洗干凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘接良好。

2）其它一般裂縫處理，可采用表面涂抹水泥砂漿法，先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥漿1層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。用防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1%～3%的氯化鐵防水劑。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，涂光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐板頂緊壓緊。

3）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌外。

4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

6 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象,找出原因，采取一定的防治措施，但要徹底消除裂縫現(xiàn)象，仍需要不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn),采用更為科學(xué)的解決辦法。