靜壓預應力管樁施工質量的監控

帖 冉

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

靜壓預應力管樁施工方法是預應力管樁施工中較為普遍的一種方法，主要應用于軟土地基。是在預應力砼管樁壓入過程中，以樁機本身和配重量作用于管樁上，克服壓樁過程中的樁側摩擦力和樁端阻力，使樁身沉入土中，并達到設計要求的一種沉樁方法。相對于錘擊法雖成本較高，但施工具有低噪聲、無污染、單位承載力高、造價低、對持力層起伏變化大的地質條件適應性強、管樁工業化生產等特點，備受業主和廣大工程技術人員的青睞。

1 施工前的質量控制

1.1 場地的選擇

1）加強地質勘察工作，摸清地質情況，按樁型設計要求提供準確的力學指標，并對持力層的埋深、層面走向、場地存在的孤石等障礙物勘探清楚,施工場地的動力供應應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配。

2）施工場地地面要求平整，場地坡度應在10%以內，并具有與選用樁機機型相適應的地耐力。

1.2 樁機的選擇

施工前應提交進場設備報審表,并對選用設備認真核查，壓樁機型、配重應符合設計和場地要求。樁機的選型一般按1.2～1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表應按要求檢定,以確保夾樁及壓力控制準確。設計要求如需送樁,應按送樁深度及樁機機型合理選擇送樁桿的長度,并應考慮施工中可能的超深送樁。

1.3 預應力管樁的質量監控

審核管樁砼的強度、鋼筋力學性能及管樁結構性能檢測報告；檢查管樁外觀有無蜂窩、露筋、裂縫；管樁的尺寸允許偏差：一般樁徑 +5 mm、-4 mm，管壁厚度正偏差不限、負偏差為0，樁尖中心線＜2 mm，頂面平整度10 mm，樁體彎曲（＜1/1000L）,管樁強度必須達到設計強度的100%并要達到齡期。

1.4 管樁樁位的測量

在施工圖中對管樁樁位進行逐一編號,且在樁位測量定位后,按設計圖進行復核,單排樁樁位的放樣誤差≤10 mm,群樁≤20 mm。 監理對樁位的測量要進行旁站監督,監理單位對測量定位成果進行檢查無誤后共同驗收。

2 施工過程的質量控制

2.1 靜力施壓流程

定樁位→壓樁機到位→吊樁、對中(控制吊點、垂直度)→對中→焊樁尖→壓第一節樁→焊接接樁→壓第N節樁→送樁→終壓→移機→截樁→記錄、核查壓樁及樁基檢測相關資料。

2.2 主要工序的質量控制

1）壓樁：樁在壓入的初始階段是否垂直是保證整根樁垂直的關鍵 。壓樁時嚴格監控樁位偏移，可減少打樁時因偏心或局部受力使樁身樁頭發生破損的機會，樁在壓入1 m左右后應停止壓樁,再次校正樁在豎直兩個方向的垂直度后繼續施壓。采用合理的壓樁順序，一般情況下不同的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短;同一單體建筑物或群樁承臺應先對場地中央的樁施壓,后施壓周邊的樁;毗鄰其它建筑物時,由毗鄰建筑物向另一方向施壓。沉樁速度不能過快，當樁尖遇到硬土層或砂層而發生沉樁阻力突然增大時,可采用忽停忽壓的沖擊施壓法。

2）接樁：接樁的樁頭距地面1～1.2 m時,即可進行焊接接樁,管樁對接前應用鋼刷將上下端的鋼板清刷干凈，用導向箍引導就位，使上下節管樁順直后再開始焊接，焊接層數不得少于二層,焊縫應飽滿連續,焊好后應自然冷卻10分鐘以上方可施壓,嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。焊接時應保證上下節樁處于同一中心線上，上下節樁間如有間隙，應用鐵片墊實。

3）終壓：終壓標準應綜合考慮樁型、樁長、樁周土特性、樁端土特性及單位樁豎向極限承載力標準值等因素。①當樁長＞21 m時，終壓力按設計極限承載力取值；②當樁長＜21 m且＞14 m時，終壓力按設計極限承載力的1.1～1.4倍取值；③當樁長＜14 m時,終壓力按設計極限承載力的1.4～1.6倍取值。終壓的技術參數一般采用雙控,根據設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反，但同時也還應視設計要求和工程的具體情況確定。終壓后的樁頂標高,應用水準儀認真控制,其偏差為±50 mm。

3 施工結束后的質量檢測

施工結束后，應作承載力和樁身完整性檢驗，進行承載力檢驗的樁應選取有代表性或施工質量有懷疑的樁。承載力檢測的樁數不應小于總數的1%，樁體質量檢測根數不應少于總數的20%,最后復測管樁樁頂標高,未發生浮樁現象,然后進行低應變檢測和靜載檢測,檢測結果應全部合格且滿足設計要求。

4 結語

靜壓預應力管樁具有很多優點,已在很多地區得到了廣泛應用。在應用過程中,只要嚴格落實現有技術規范、措施和有關經驗,不斷改進提高技術水平,就可以很好地控制靜壓預應力管樁的施工質量。靜壓預應力管樁施工質量控制是一項系統工程，必須通過對生產、設計、施工和檢測驗收等各環節加強質量管理,才能有效克服靜壓預應力管樁施工過程出現的質量缺陷。