粉煤灰加氣混凝土墻體抹灰層空裂的治理

李廣輝

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

隨著實心粘土磚的限制使用,粉煤灰加氣混凝土砌塊作為粘土磚的替代品正廣泛應用于工程中，它具有重量輕、隔熱、保溫、吸音、防火及利用“三廢”等優點，不僅可作為多層建筑的非承重墻，也可作為高層建筑的填充墻。因此是一種較好的新型輕質墻體材料。然而隨著粉煤灰加氣混凝土砌塊的推廣普及，一些影響建筑質量的問題也隨之而來，在一定程度上影響加氣混凝土這一新型墻體材料的發展,墻體抹灰層隨之也出現了諸如空鼓、開裂、剝落等通病。采用一些配套材料和合適的應用技術,解決加氣混凝土應用中存在的問題,對提高建筑物的工程質量及推廣加氣混凝土具有重要意義。

1 墻面抹灰空裂的原因

1.1 粉煤灰加氣混凝土的材質特性的影響

1）粉煤灰加氣混凝土具有密度小、孔隙率大、吸水力高等特點，其強度等級較低，表面抗張拉強度更低，在其表面采用常規抹灰材料和傳統抹灰工藝進行施工時,形成了基層強度低、面層強度較高、附著力差的特點，影響了砂漿強度和粘結力，嚴重時會造成抹灰層空鼓開裂。

2）抹灰前墻體澆水不足時，加氣混凝土墻體就吸收砂漿中水分，影響到砂漿的強度和粘結力，同時由于墻體表面水分蒸發快，內部水分蒸發慢，使砌塊與抹灰砂漿水分蒸發不一致，導致干燥收縮產生應力差，使抹灰層因收縮開裂。

3）加氣混凝土砌塊在切割時，其表面會形成一層魚鱗狀松散的浮著層，如果在抹灰前不將該層清除干凈，砂漿抹在其表面會形成強度不同的兩層皮,造成抹灰層空裂。

4）加氣混凝土的干燥收縮系數比砂漿大，當其受溫、濕度變化影響,熱脹冷縮產生的應力大于抹灰砂漿抗拉強度時，抹灰層就會出現空裂。此外加氣混凝土抗凍性能差也容易造成抹灰層表面空裂。

1.2 砂漿特性的影響

普通抹灰砂漿材料不適應加氣混凝土砌塊的特性，兩者強度及變形系數不一致,砂漿的彈性模量比加氣混凝土大很多，受力后變形差異較大,這是造成墻面抹灰空裂的重要因素。

1.3 加氣混凝土砌塊本身質量的影響

1）砌塊強度偏低，外形尺寸往往偏差較大，造成灰縫大小及抹灰層厚度不均勻，收縮變形不一致。

2）砌塊密度大小不均勻以及砌塊本身含水率差異較大，致使抹灰層變形差異不一致。

1.4 施工操作的影響

施工時砌體灰縫不飽滿，灰縫大小不均勻，砌塊表面浮灰未清理干凈,未充分澆水濕潤等也是抹灰層表面空裂的原因。

2 加氣混凝土墻面空裂的防治措施

2.1 嚴把原材料質量關

材料進場時進行嚴格檢查,不符合要求的堅決不用，確保砌塊規格大小統一，砌塊含水率一致。

2.2 施工質量控制措施

2.2.1加強砌體砌筑的質量控制

1）砌體砌筑時嚴格檢查灰縫大小均勻度及砂漿飽滿度、墻面平整度、垂直度等。

2）墻體拉結筋位置必須在砌塊灰縫中，砂漿配合比和強度應符合設計要求，砂漿強度等級一般為M5以上。

3）砌墻時，墻腳宜先砌4皮普通磚，以避免踢腳線空鼓，框架梁下口應隔3天后斜砌標準磚填嵌密實。

4）電線管及開關盒敷設應在墻面粉刷前完成，開槽應在墻面上根據線路位置用切割機開切，不能隨意打鑿。

5）砌體施工時，砌塊應隔夜噴水，使砌塊與砂漿結合層之間有足夠的水分。

2.2.2抹灰施工對策

1）抹灰前準備工作：清理砌塊表面浮灰，對墻面局部凹凸處進行修整補平，使墻面平整度控制在8 mm以內。墻體修補前應提前澆水濕潤,使水分充分滲入墻體,然后在墻面上刷一遍摻20%107膠的水泥漿以封閉加氣混凝土的氣孔，并增強底灰與砌塊的粘結力，隨即用1：3水泥砂漿嵌平壓實。

2）清洗：墻面抹灰前一天，首先清掃墻面上浮渣，均勻灑水清洗2～5遍，水份宜滲入墻體10～20 mm。

3）抹灰：①抹灰前再次濕潤墻面，對基層進行刷漿處理，將107膠水和水泥按1：1比例攪拌均勻，對尚濕潤的墻面用毛刷均勻涂刷膠水一遍,封閉砌塊表面氣孔，以保持水分，使抹灰層與砂漿粘結牢固。②在墻面膠水稍干后隨即開始砂漿抹灰,抹灰砂漿中需摻入適量的107膠水并與砂漿攪拌均勻。抹灰應分層施工兩遍,底層抹灰厚度一般不應大于8 mm，并用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固，待底層抹灰稍干后再進行面層施工。③應注意粉煤灰加氣混凝土砌塊的抹灰與其間的鋼筋混凝土墻、柱、梁、板抹灰分別處理，混凝土表面必須先采用1：3水泥砂漿提前刮糙，并在混凝土與砌塊接縫處鋪釘20 cm寬鋼絲網片,最后一遍面層抹灰時采用墻面砂漿一同抹灰,這樣可防止混凝土與砌塊墻在接合處開裂。

3 取得效果

采取上述防治措施后，通過精心施工，粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體抹灰層空裂的質量通病得到了有效控制。