一起循環流化床鍋爐“滅火”事件分析

鄭金華，黃文強，李冠華

（連州發電廠，廣東 連州 513400）

1 鍋爐滅火事件概述

2 事件經過

2009-04-13 T 11:51，某電廠4號鍋爐帶63MW負荷，平均床溫904℃，床壓4.8KPa，給煤量36 t/h，密相區下部左墻溫度從976℃開始下降(其他溫度變化不大)。

12:15，4號鍋爐密相區下部左墻溫度降至221℃，平均床溫降至722℃，但機組負荷沒有變化。

12:16，將4號風道燃燒器混合風開至0.47萬m3/h、點火風開至0.48萬m3/h，以強化該區域的流化情況，但效果不明顯。

12:41，將4號鍋爐一次風量由14萬m3/h 增加至15萬m3/h，B側下層溫度開始由168℃上升至348℃；至13:03，又再將一次風量由15萬m3/h增加至16萬m3/h。

12:42，下層A側平均床溫由873℃開始下降，至12:52該側平均床溫降至779℃；之后回升至881℃，接著又再次下降至800℃左右。該側平均床溫下降率為8℃/min，最大床溫下降率達到13℃/min。

12:42，下層B側平均床溫為852℃；加大一次風量后，床溫沒有明顯變化；13:03，該側平均床溫由860℃開始出現下降，至13:14該側平均床溫降至758℃。該側平均床溫下降率達到11℃/min，床溫最大下降率達到15℃/min。

12:44，將總煤量由36.5t/h增加至37.5t/h。

12:54，機組負荷開始由61MW上升至69MW，維持短暫穩定后于13:07又開始下降。

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13:16，4號鍋爐床溫、負荷急劇下降。運行人員檢查給煤線下煤情況正常，判斷爐內的煤已不著火，全停兩側給煤機運行。

13:19，投入油槍運行；至13:25，投入全部床上油槍和床下油槍運行，并根據汽溫、汽壓，關小汽輪機調門以減負荷；至13:30，負荷最低降至26 MW，汽壓為3.5MPa。14:15，4號鍋爐平均床溫630℃，床壓4.5KPa，一次風量為14萬m3/h，兩側氧量9%，就地檢查爐內流化正常，投入A側給煤線運行，檢查就地著火良好。

14:35，投入B側給煤線運行，著火正常，4號鍋爐開始逐漸加負荷。

16:43，4號鍋爐負荷達到75MW，床溫881℃，床壓4.9KPa，床料流化良好，未發現有焦塊，密相區A側下層床溫已升至800℃，全退油槍運行。

此次事件處理過程中，4號機組負荷最低降至26MW，床溫最低降至530℃，主汽溫為483/474℃，再熱器汽溫為473/449℃。

3 事件原因分析

(1) 低負荷運行時，一次風量由14萬m3/h突然增加至16萬m3/h，造成爐膛熱負荷過低；且當時入爐煤質量較差，使煤著火困難。

(2) 運行人員對循環流化床鍋爐滅火機理認識不足，在鍋爐長時間低負荷運行中較大幅度增加一次風量后，沒有嚴密監視床溫、負荷變化情況，以致當鍋爐整體平均床溫、負荷急劇下降時未能及時采取降低一次風量等有效措施。

4 事件教訓

(1) 鍋爐低負荷運行時，風量或入爐煤質變化過大，容易發生煤燃燒困難。因此，要求運行人員熟練掌握循環流化床鍋爐滅火的機理、現象及其事故處理操作要點，一旦發生滅火事件，能及時采取有效措施。

(2) 鍋爐低負荷運行時，由于爐膛熱容量較低，提高一次風量加強流化時，必須嚴密監視床溫變化情況。當出現床溫下降率超過5℃/min，且持續時間達到3min，必須降低一次風量至原一次風量。(3) 循環流化床鍋爐發生滅火后，應當根據汽溫、汽壓及時調整負荷，否則容易出現汽溫大幅度波動，造成汽輪機被迫打閘停機。

(4) 循環流化床鍋爐一旦發生滅火，應及時停止給煤，否則，在加大一次風量流化后，極易因為爐膛內堆積大量的煤而發生爆燃事故，造成爐膛大面積結焦甚至設備損壞事故。

5 預防措施及對策

(1) 提高對循環流化床鍋爐滅火事故的認識，做好循環流化床鍋爐滅火的事故預想。

(2) 循環流化床鍋爐在正常運行中，爐膛下層、中層的平均床溫都不能低于臨界著火溫度(800℃)。

(3) 隨時確保爐內流化狀態良好，排渣正常。

(4) 鍋爐長期低負荷運行時，絕對不能大幅度增加一次風量；在床溫大幅度下降時，也不能大幅度增加一次風量。

(5) 機組負荷低于80MW，加負荷時，先增加給煤量，再增加風量；減負荷時，先減少給煤量，再減少風量。

(6) 嚴格按運行規程要求控制好入爐煤粒度，加強對入爐煤破碎設備的維護。

總之，循環流化床鍋爐滅火事件發生的幾率非常低，但如果發生此類事件時處理不及時或處理方法欠妥，極有可能造成事故擴大。因此，在火電廠運行中要不斷總結此類事件的處理經驗，同時建議同類型發電廠根據自身實際情況制訂出一套可行的預防措施，防患于未然。