支承套（薄壁筒）加工工藝設計及分析

張力

（遼源市科學技術協會，吉林 遼源 136200）

圖1是襯筒零件，零件具有直徑大、壁薄長度較長的結構特點，屬于典型直筒薄壁類零件。在生產過程中，存在不易裝夾、易振刀、尺寸不穩定等現象，加工困難，故障率高。針對以上難題，本文探索出一套行之有效的加工方法，使問題得以順利解決，并針對類似零件的加工，提供了技術支持。

圖1 某薄壁筒零件簡圖

1 零件的工藝分析

從零件的結構上看，結構較薄，內孔較大，無論徑向、軸向端面的厚度都很薄，所以加工困難；又因零件表面滲碳，硬度較高，所以精加工不能采取車削方法，如在普通磨床上磨削，零件容易變形，達不到精度要求，該零件為單件生產，所以精

加工應在車床上用磨頭進行磨削。

2 工藝方案的制定

本件加工的關鍵問題，在于精加工，由于零件精度表面又硬，且零件單薄，在加工中容易變型，因此，精加工采用在車床上用磨頭的方法進行磨削。

如若在普通磨床上進行磨削，要經過內磨、平磨和外磨等3道工序，而且由于零件結構單薄和裝夾不便，及零件容易變型等因素，難以達到精度、粗糙度、技術條件等要求。

而在車床上采用磨具磨削時，其裝夾方便可靠，加工合理簡單，能達到精度、粗糙度、技術條件等要求，并提高了生產率。

該零件為單件生產，工藝路線為：毛坯→粗車→表面處理→粗車→各種機械加工→熱處理（淬火）→車床上磨削。

（2）用三爪卡盤夾緊零件內孔，車去端面D加厚處的余量留磨量0.3～0.35mm。調個裝夾零件Φ198mm，車去表面E的余量。

（3）鉆Φ20mm×8mm孔，然后熱處理淬火。

（4）用四爪卡盤夾緊零件，以表面A為基準，按表面C和內孔Φ186mm較正，然后輕輕夾緊零件。磨削零件端面及內孔Φ186+0.045mm達到精度、光潔度、技術條件要求交檢。

3 結束語

經過實踐驗證，按上述工藝方法和加工手段，對該零件加工后進行了認真的檢測，結果印證了該方法保證了產品的各個尺寸及加工精度，完全符合設計要求，保證了產品質量。在今后的加工中，還需要完善和改進這種加工工藝，使之更科學，更先進。

[1]施勇成.薄壁殼體類鉛件的數控加工[J].南通職業大學學報，2006，（1）：73-75.

[2]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業出版社，2006.