淺談鍋爐停爐保養方法

張志 邢臺市特種設備監督檢驗所 054000

淺談鍋爐停爐保養方法

張志 邢臺市特種設備監督檢驗所 054000

停爐保養是經常被鍋爐用戶忽略的一個重要環節。經過幾年的鍋爐檢驗工作，我發現長期連續運行的鍋爐的腐蝕情況要好于經常停用的鍋爐的腐蝕情況，這是什么原因造成的呢？通過對鍋爐運行和保養情況的了解，發現鍋爐用戶對鍋爐運行環節還是比較重視的，但是對停爐保養就顯得很隨意了。這就造成的鍋爐在停用期間的腐蝕，下面將停爐保養的意義和方法簡單介紹一下。

1、為什么鍋爐停爐要進行保養

鍋爐停用后，外界空氣就會大量進入鍋爐水系統內，此時鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達到飽和狀態，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時，則腐蝕性更強烈。實踐證明，產生嚴重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運行中又發展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當的保護方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運行、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。

停爐保護的方法，防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統；保持停用鍋爐水系統金屬表面干燥；使金屬內表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。

2、定義中文詞條名：停爐保養

英文詞條名：preservation*

鍋爐停爐后，為了防止鍋爐金屬表面發生銹蝕所采取的措施。鍋爐停爐后的維護保養，分為爐體外部和鍋內的防腐保養。停爐保養主要指鍋內保養，即汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。

常用的保養方式有：壓力保養、濕法保養、干法保養、充氣保養。

爐體內部停爐的防腐保養方法，則要按停爐時間的長短來定。一般時間超過一個月采用干法保養，不足一個月的采用濕法保養。在鍋爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養問題。

3、停爐保護方法的選擇

應根據鍋爐結構、停用時間、各種方法的效果和應用條件來選擇

3.1 對于大型的超壓鍋爐和直流鍋爐，由于過熱器系統較復雜，汽水系統內的水不宜放干凈，所以大多采用充氮法和保持蒸汽壓力法。

3.2 對于短期停運的鍋爐，采用保養法時能滿足在短時間內啟動的要求，應采用給水壓力法和蒸汽壓力法。對于長時間停運和封存的鍋爐應用干燥劑法、聯氨法、氨液法。

3.3 注意環境溫度。在冬季應預想到鍋爐內存水和溶液是否凍結。

3.4 考慮現場設備條件。

3.5 一般情況下：

1)停爐三個月以上或長時間的停運，應采用干法中的干燥劑法。

2)停爐1～3個月可采用氨液法、堿液法或亞硝酸鈉法。

3)停爐在一個星期到一個月之間的可以用給水持壓法保養。

4)停爐在一個星期以內的，可以用烘干法進行保養。

5)鍋爐停止運行后，能在24小時以內啟動時，可采用持壓法。對于間斷運行或停用時間在一周以內的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內壓力高于大氣壓力。如發現壓力稍有降低必須及時起火升壓。

6)因檢修鍋爐而停止運行時，可采用烘干法。如不需放水時，可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐，如不能及時投入運行，則應根據信用時間長短采用相應保護措施。

7)采用濕法保護時，鍋爐房內溫度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免凍壞設備。

4、各類保養方法

4.1 壓力保養

1)保持給水壓力法。在爐內充滿除氧合格的給水。

2)保持蒸汽壓力法（熱方法）。對停運的鍋爐汽壓降到0.5MPa時重新點火，升壓到2～3MPa，最好用電廠的低壓蒸汽加熱，汽壓保持在0.5MPa以上。用于停爐時間在10天以內。

4.2 充氣保養

4.2.1 充氮或充氣相緩蝕劑保護。

1)充氮法：將氮氣充入鍋爐水系統內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5MPa（表壓時），開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣，具體要求是：

(1)氮氣純度應在99%以上。

(2)空爐充氮時，爐內氮氣壓力應為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內水不放掉)時，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯氨，并用聯氨將水的PH值調至10以上。

(3)充氮時，鍋水系統的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。

(4)在充氮保護期間，要經常監督水系統中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發現耗氮氣量過大，應查找漏泄的地方并立即消除。當鍋爐啟動時，在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。此法適用于短期停用鍋爐的保護。

2)氣相保養又叫氣相緩蝕法保養。它采用一種TH－901保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋內，通過保護劑揮發的氣體在鍋內金屬表面形成一層保護膜，從而達到防銹的目的。克服了干法保養和濕法保養鍋爐的缺陷，并具有較高的效率，且方便、廉價，能有效防止鍋爐停用期間的腐蝕。也可用于各種鋼制容器、管道等設備停用期間的防腐保護。

4.3 干法保養

1)余熱烘干法。在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。

2)干燥劑法。在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有三種：無水氯化鈣(CaCl2)常用量1.0～1. 5kg/m3，生石灰(CaO)常用量3～5kg/ m3，硅膠常用量1.5～3.0kg/m3。

4.4 濕保護法

濕保護法是具有保護性的水溶液充滿鍋爐，防止空氣進入爐內，或利用堿度較高的溶液灌滿汽鍋，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護膜來防止鍋爐金屬的腐蝕。采用濕法保護時，鍋爐啟動前應將溶液排放干凈，并進行徹底清洗。

根據水溶液的組成不同，有以下幾種：

1）二甲基酮肟法

二甲基酮肟既可以作為鍋爐給水的除氧劑和酸洗后金屬的純化劑，又可作為鍋爐停用期間的保護劑。

2）聯氨法

將用除氧劑聯氨配制成的保護性水溶液充滿爐內。

3）氨液法

氨液法是基于含氨量很大的水中(800～1000mg/L )，鋼鐵不會腐蝕的性能。當藥溶液濃度大400mg/L、PH>10. 5時，對金屬的保護期可以超過一百天。

4）充氨法

充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時，應將銅質部件拆除，并保持鍋爐內氯氣壓力為100毫米汞柱。

5）堿液法

采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達10以上的水，使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。

6）亞硫酸鈉保護法

亞硫酸鈉是一個還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。可以在金屬表面形成保護膜，從而防止了金屬腐蝕。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。

7）磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護方法

此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬的腐蝕。

濕法保養鍋爐的優點是可以縮短鍋爐的啟動時間。這種方法一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐。冬季采用這種方法要采取防凍措施，以免凍壞設備。

5、結束語

根據鍋爐的停爐情況，選用相應的保養方法，可以有效地減緩鍋爐受壓部件的腐蝕。由此可見，根據鍋爐停爐情況選擇合適的保養方法是延長鍋爐使用壽命的有效方法。

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.19.043