淺談聚乙烯壓力管件閥門制造的監督檢驗

郝 冰，周迎義，白春動

（滄州市特種設備監督檢驗所，河北滄州061001）

近幾年，隨著西氣東輸工程項目的實施，全國有越來越多的城市居民用上了天然氣。滄州市臨近華北油田、大港油田、勝利油田，境內有兩條天然氣主管線，有良好的氣源保證，許多縣級市都用上了天然氣，極大地促進了國內燃氣管及燃氣管件制造業的發展。

燃氣管線的主線，一般用埋弧焊鋼管，外層用PE料防腐；城市支管線采用PE管材。聚乙烯壓力管道具有重量輕、耐腐蝕、耐低溫、耐應力開裂、抗老化、電絕緣、耐磨性好、韌性好、柔性好、可熔融焊接、易運輸、易安裝、抗沖擊性能良好等優點，在全國范圍得到了迅速應用。

聚乙烯壓力管道元件，一般分為熱熔插口管件、電熔承口管件、電熔鞍形旁通、電熔鞍形直通管件；聚乙烯閥門，分為帶插口端閥門、帶電熔承口端閥門。

1 聚乙烯壓力管件閥門的監督檢驗方法

對于聚乙烯壓力管道元件和閥門產品，目前國家尚未有統一的監督檢驗規則。結合產品的特點、國家標準和聚乙烯管材監督檢驗規則，我所自行制定了聚乙烯壓力管道元件、聚乙烯閥門的監督檢驗大綱、作業指導書、監督檢驗項目表。聚乙烯壓力管道元件、聚乙烯閥門的監督檢驗按批進行，按批出具監督檢驗報告。監督檢驗項目分為A類項目與B類項目。

對A類項目，監檢人員必須檢查實物、文件、或現場監督，確認結果，未經監檢或不合格的該批產品不能流轉到下一道工序。

對B類項目，監檢人員在巡查基礎上，按規定或隨機抽查各項文件、報告、記錄、表卡，必要時抽查實物或現場監督，確認結果，判斷是否符合要求。

對制造單位質量管理體系的運行也要進行監督檢查。質量體系檢查內容應包括管理職責、質量保證體系文件（質量記錄表卡、質量控制點的設置）、文件和記錄控制、合同控制、設計控制、材料控制、工藝控制、檢驗與試驗控制、設備和檢驗試驗裝置控制、不合格品（項）控制、質量改進與服務、人員培訓、考核及其管理、執行特種設備許可制度等要素。

對監督檢驗中發現的問題，依據其嚴重程度簽發《監檢工作聯絡單》或《監檢意見通知書》。我們重點要求材料選用正確、工藝文件齊全正確、力學性能合格、靜液壓強度試驗和閥門密封性試驗結果合格、閥門操作扭矩試驗合格、閥門熔體質量流動速率合格。尤其是管件原料選用不能出錯，決不能把用于自來水管道的材料，用在燃氣管道的壓力管道元件和閥門。

2 監督檢驗的具體內容、類別和要求

2.1 執行的產品規范標準（B類）

應符合安全技術規范的規定。應遵循國家現行標準的要求。企業標準應按規定備案。

2.2 設計與工藝文件

2.2.1 設計文件(A類)

（1）需要經過型式試驗機構審查的設計文件，應當由型式試驗機構審查，審查結果應符合規定。

（2）不需要經過型式試驗機構審查的設計文件，其設計、審核、審批人員簽字應齊全，應符合標準并且生產需要，標注的試驗、檢驗和無損檢測標準應符合要求。設計文件一般應當單獨編制，也可將設計文件作為工藝文件的一部分。

2.2.2 工藝文件（B類）

制造、試驗和檢驗工藝文件，應符合安全技術規范、產品標準、設計文件和合同規定的技術要求的規定，編制、審核、審批手續應齊全。

2.2.3 設計文件的修改（B類）

設計文件的修改（包括材料的代用），手續應齊全，修改后的內容應符合要求。

2.3 原材料的選用

2.3.1 混配料選用（B類）

產品混配料（等級）應符合設計文件和產品標準的要求，混配料牌號應符合工藝文件的要求。

2.3.2 產品質量證明書(A類)

（1）按照混配料批次出具；

（2）原廠供貨，應當為原件，經銷商供貨，應當為原件或者有效復印件（原件復印件上加蓋經銷商的公章和經銷商的經辦人的名章）；

（3）內容應當包括產品標準規定的項目，數據齊全、清晰。

2.3.3 性能指標(A類)

每份混配料都應有質量證明書，每批混配料的性能指標都應符合要求。

2.4 制造過程

2.4.1 產品組批（B類）

（1）對管件。同一混配料、設備和工藝連續生產的同一規格管件作為一批，每批不超過3 000件，生產周期不超7天。

（2）對閥門。同一原料、設備和工藝生產的同一規格作為一批。公稱外徑dn＜75 mm時，每批不超過1 200件；公稱外徑75 mm≤dn＜250 mm時，每批數量不超過500件；公稱外徑250 mm≤dn＜315 mm時，每批數量不超過100件。

2.4.2 制造工藝（插口管件、電熔管件）（B類）

烘干、加料、塑化（對電熔管件進行繞線、固定模芯）、合模、注射、穩壓冷卻、開模、頂出抽芯、檢驗、包裝入庫等工序工藝文件應齊全，執行情況應符合要求。

2.4.3 焊接工藝（對駁接管件或聚乙烯閥門）（B類）

（1）制造單位應根據產品焊接需要，按照標準的要求進行焊接工藝評定，并且形成焊接工藝評定報告，應建立焊接工藝評定檔案，應完整的保存焊接工藝評定試樣；

（2）焊接工藝評定報告的編制、審核、審批人員簽字應符合要求。

（3）焊接工藝文件，審查產品采用的焊接工藝應已經過評定合格，工藝文件的編制、審核、審批人員簽字應符合要求。

（4）焊接工藝應已執行，焊工應按工藝文件的規定進行施焊。

2.4.4 顏色外觀（B類）

每批至少抽查1個聚乙烯管件或聚乙烯閥門，顏色應為黑色或黃色或橙色，內外表面應清潔光滑，應無氣泡或者明顯的劃傷凹陷、雜質顏色不均等缺陷，管件端部應平整并與管軸垂直。

2.4.5 幾何尺寸（B類）

測量方法應正確，抽樣方案應符合規定，并且每批至少抽查1個管件。

插口管件插口端尺寸應符合GB15558.2-2005標準表2規定、插口管件熔接段壁厚ES應符合GB15558.2-2005標準第7.3.1.2條規定；

電熔管件電熔承口端的尺寸應符合GB15558.2-2005標準表3規定、電熔管件電熔插口端的分支尺寸應符合GB15558.2-2005標準7.2.1規定、電熔管件承口的最大不圓度不超過0.015 dn；

電熔鞍型管件插口端應符合GB15558.2-2005標準7.2.1條規定、承口端尺寸應符合GB15558.2-2005標準7.2.2規定；

電熔套筒內徑應允許管材能全部穿過管件。閥體任一點壁厚E不小于同一材質SDR11管材系列的壁厚。閥體壁厚E與管材壁厚en的關系應符合GB15558.3-2008標準表1規定。

帶插口端閥門插口段尺寸應符合GB15558.3-2008標準，帶電熔承口端閥門承口端尺寸應符合GB15558.3-2008標準。

2.5 聚乙烯管件、聚乙烯閥門性能試驗及性能指標

2.5.1 氧化誘導時間（B類）

（1）試驗方法和試驗參數、物理性能應符合GB15558.2-2005標準表7或GB15558.3-2008標準表5規定。管件試樣狀態調節和試驗的標準環境符合GB15558.2-2005標準10.1條，取樣位置符合管件標準10.10條，閥門試驗方法應按GB15558.3-2008標準第9條規定。

（2）責任人應簽署的試驗報告應有簽字。

2.5.2 電熔管件電阻測量（B類）

應使用分辨率和精度符合GB15558.2-2005標準相應條款的電阻儀測量。

2.5.3 靜液壓強度試驗（B類）

指在80℃/165 h條件下的液壓試驗。試驗條件、試驗壓力、試驗方法應符合GB15558.2-2005標準表5或GB15558.3-2008標準表2規定，管件試樣制備應符合GB15558.2-2005標準10.5.1條。閥門試樣制備應符合GB15558.3-2008標準7.1款。

責任人應簽署的試驗報告應有簽字。在規定的條件下，應無破裂，無泄漏。

2.5.4 閥門操作扭矩（B類）

閥門操作扭矩試驗按GB15558.3-2008標準附錄C進行。

2.5.5 閥門密封性能試驗（閥座及上密封試驗）（B類）

按GB15558.3-2008標準表7第2項進行，應無破壞、無泄漏。

2.5.6 閥門熔體質量流動速率（MFR）

應滿足GB15558.3-2008標準表5要求。

2.6 產品標志標簽（B類）

管件出廠產品標志，應符合GB15558.2-2005標準第13.2條，應有制造商名稱、材料和級別、適用管材系列、與管件連接的管材的外徑等。

閥門出廠產品標志，應符合GB15558.3-2008標準11條應有制造商名稱或商標、材料級別或牌號、公稱外徑dn、SOR系列及MOP值、閥門和其他部件的可追溯性編碼。

2.7 安全標記（B類）

每班每批至少抽查1件，在產品上應做出安全標記，安全標記的大小、位置符合規定，安全標記工整、清晰。

2.8 型式試驗（A類）

應按規定進行了型式檢驗和定型檢驗，型式檢驗能否覆蓋本批產品。

2.9 出廠文件（A類）

出廠文件，審查質量證明書（含合格證）、使用說明書的內容應齊全、正確，符合要求。

2.10 存檔文件（B類）

原材料質量證明書、工序檢驗記錄、最終檢驗記錄和性能試驗報告應符合規定。存檔文件項目和內容，應能夠確保該批產品（安全性能）有可追溯性，存檔文件的管理應符合規定。

3 監督檢驗的成果

某公司的聚乙烯管件、聚乙烯閥門產品，經過滄州市特種設備監督檢驗所監督檢驗，產品質量更加穩定、可靠，贏得了廣大客戶的信賴，進一步拓展了市場，市場占有率提高了1個百分點，企業經濟效益每年提高約300萬元。

4 結束語

為了對某公司的聚乙烯管件、聚乙烯閥門產品實行監督檢驗，我們編制出了聚乙烯壓力管道元件、聚乙烯閥門的監督檢驗大綱、作業指導書、監督檢驗項目表。按照這套作業文件，我們對產品進行了監督檢驗，保證了產品在生產過程的各環節都符合規范要求，為產品質量的最終合格作出了我們的貢獻。

[1]TSG D7001-2005，壓力管道元件制造監督檢驗規則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）[S].

[2]GB 15558.2-2005，燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分[S].

[3]GB 15558.3-2008，燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第3部分[S].