圓形煤場混凝土結構施工方案

曹德生

（天津電力建設公司，天津市， 300041)

0 引言

圓形煤場建設占地面積小、單位面積存儲量大、場地利用率高，存儲和取料過程無粉塵外逸，采用程序集中控制、自動化程度高、可實現現場無人值守，已成為煤場的發展方向。圓形煤場為環形混凝土擋墻、扶壁柱現澆鋼筋混凝土結構，結構復雜、工藝要求高、施工難度大。本文對大唐長春第三熱電廠圓形煤場的混凝土結構施工方案進行了總結。

1 工程概況

圓形煤場基礎為鋼筋混凝土環型基礎，基礎墊層混凝土設計強度為C15，環型基礎為抗滲混凝土C30P8，地上結構混凝土為C30，混凝土總量為25 830 m3，鋼筋總質量為3 080 t。軌道底標高為15 m，柱頂標高為17 m。扶壁柱及擋煤墻為鋼筋混凝土結構，柱頂以上為鋼網架結構[1-3]。圓形煤場的結構如圖1、2所示。

2 施工方案

2.1 基礎鋼筋綁扎

鋼筋的支撐骨架采用腳手管與扣件連接，橫向腳手管長度為10.60 m/片，縱向間距為3 m。腳手管片與片之間采用腳手管連接，腳手管橫向間距為2 m。扣件緊固后再焊接加固，使腳手管片與片之間連接成一體。

鋼筋連接接頭采用直螺紋接頭，鋼筋直徑大、綁扎困難，如采用鋼筋作支撐骨架，支撐骨架制作及安裝困難且經濟成本大。經過技術研討及經濟成本測算，采用腳手管與扣件連接，這樣不但加快了施工進度，還降低了經濟成本[4-5]。

2.2 扶壁柱定位測量

在中心柱的中心點上，利用激光垂準儀將中心點引測至施工高度，在擋煤墻的每板施工層上利用鋼絲繩及手動葫蘆將控制點靶盤定位于中心點上，然后在中心點上懸掛4把50 m鋼卷尺，隨時控制擋煤墻的施工半徑及施工弧度。

2.3 模板制作安裝

擋煤墻和扶壁柱模板采用定型木模板，定型木模板具有拼裝簡單、表面易清理、易碼放、減少占地面積等優點，可加快施工進度、確保混凝土表面的光潔度。

模板加固對拉螺栓腳手管圍檁與外部施工腳手架共同加固，對拉螺栓與模板接觸處要加皮墊塊，墊塊內側對拉螺栓要設擋。模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂到地面，并用腳手管砸地錨與之連接，立向打3道斜撐。2個扶壁柱之間的滿堂腳手架必須在兩側和中間位置搭設剪刀撐，保證整個加固體系的穩定和扶壁柱的整體位置，防止側移。

組裝模板時，在縫口粘上膠條，膠條距離模板內表面不超過2 mm。為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板配模拼縫間采用打玻璃膠的方式封堵。為保證混凝土的外觀質量，對拉螺栓不露出混凝土面，在對拉螺栓上穿墊皮塊，并將皮墊與模板貼嚴，待拆模后將墊皮剔出，由于對拉螺絲長度的限制，導致對拉螺絲無法取出，所以將對拉螺栓從皮墊處磨斷，然后用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵圓皮墊的位置。

2.4 混凝土澆筑

混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。采用分層法澆筑混凝土，嚴格按照混凝土配合比執行，控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過大，無法控制混凝土分層的厚度，容易出現混凝土漏振現象，影響混凝土密實度。若澆筑過程中發現混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時處理。混凝土澆筑過程中若出現泌水，可使水流向低洼處，然后用小水桶將水淘出。確保運輸車輛暢通無阻，保證混凝土澆筑連續性[6-8]。

2.5 腳手架搭設

搭設圓形煤場扶壁柱及擋煤墻施工腳手架時，扶壁柱內外腳手架必須連成整體。架體生根于已經施工完畢的環型基礎上，腳手架采用φ48 mm×3.5 mm鋼管搭設，步道采用50 mm厚腳手板鋪設，兩側采用紅白桿作為圍護并掛密目網。擋煤墻內側采用雙排腳手架搭設，外側兩扶壁柱間采用多排腳手架搭設，并與內側擋煤墻處架體連成一體[9-10]。

3 結語

從基礎鋼筋綁扎、扶壁柱定位測量、模板制作安裝、混凝土澆筑、腳手架搭設等方面，對圓形煤場混凝土結構的施工方案進行改進，確保了工程按時完工、施工質量優良。

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[4]王壽華，王家雋，朱維益，等.建筑施工手冊[M].4版.北京：中國建筑工業出版社，2003.

[5]DLT 5210.1—2005電力建設施工質量驗收及評定規程[S].北京：中國電力出版社，2005.

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[9]楊瑞哲.黃驊發電廠海水淡化蒸發器保溫施工工藝[J].電力建設，2008，29（7)：99.

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（編輯：蔣毅恒)