薄壁清水混凝土防火墻施工技術

肖安全，陳力，孫云波，王振

（1.國家電網公司直流建設分公司，北京市， 100005;2.上海電力建筑工程公司，上海市， 200437)

0 引言

在對清水板墻結構觀感質量要求日益提高的情況下，鑒于以往換流站防火墻施工存在的不足，如墻面色差、上段板墻混凝土澆筑時漏漿污染下部墻面、對拉螺栓孔修補留痕、模板系統剛度不夠導致墻面平整度及接縫超標等缺陷，我公司結合實際工程經驗，決定采用自行設計的組裝大模板系統，并總結形成了組裝式大模板施工工藝。本工藝使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同時減少了模板接縫，進而減少混凝土拼縫高低差、泌水和漏漿缺陷，而且通過增加工藝色帶消除了防火墻混凝土澆筑的水平接縫和對拉螺栓孔的痕跡;這種施工工藝可實現工廠化加工，現場利用塔吊配合安裝，既可以節省勞動力，又可以提高模板安裝速度，進而縮短工期。

1 組裝式大模板施工工藝

1.1 工藝原理

為了克服防火墻表面色差，拼縫高低、漏漿等現象，提高混凝土外觀觀感效果，防火墻模板采用組裝大模板（3 660 mm×2 440 mm)施工工藝，而且每隔2 440 mm高度設置1道100 mm寬的工藝色帶。防火墻每段澆筑高度約為2 500 mm，對拉螺栓只設置在上下兩端的工藝色帶處，中部不增設對拉螺栓，進而使每段防火墻看不出有對拉螺栓的痕跡，從而提高混凝土觀感效果。

采用組裝大模板施工工藝，減少安裝時模板的拼接和提高混凝土成型表面平整度，進而減少拼縫處混凝土泌水漏漿現象。防火墻混凝土按照清水混凝土的要求進行控制，提高混凝土表面成型質量和混凝土色度效果。

1.2 工藝特點

（1)混凝土平整度和垂直度得到有效控制。

（2)混凝土表面光潔，色澤一致。

（3)減少了模板接縫，進而減少混凝土拼縫高低差、泌水和漏漿缺陷。

（4)通過增加工藝色帶，將防火墻混凝土澆筑的水平接縫和對拉螺栓孔的痕跡消除于無形。

（5)既可以節省勞動力，又可以提高模板安裝速度，進而縮短工期。

2 組裝式大模板的施工技術

2.1 模板系統

模板系統包括：2 440 mm×1 220 mm×18 mm優質大模板、90 mm×45 mm方木背肋、雙拼12號槽鋼豎向圍檁、6號槽鋼工藝線條、φ20 mm對拉螺栓等。

2.2 模板組裝

大模板與方木背肋通過圓釘固定，木方則通過φ8 mm螺栓與雙拼12號槽鋼固定，整榀內大模板間的拼縫采用20 mm×2 mm扁鋼插片。模板拼接處要刨平處理，確保拼縫平直、嚴密，再用膩子刮平，防止漏漿現象的產生。3塊模板組裝成3 600 mm×2 440 mm的一榀整體大模板。

2.3 工藝線條

工藝線條由6號槽鋼背面焊接厚6 mm、寬93 mm鋼板組成，槽鋼中間開φ24 mm孔，用于安裝對拉螺栓;開φ14@1200孔加設φ12 mm對拉螺栓，用于固定工藝槽鋼。工藝槽鋼背板要涂刷脫模劑，上下口需倒角處理。工藝線條及模板密封如圖1所示。

2.4 豎向圓弧線條

模板間的連接采用半徑25 mm的圓角線條，用膠水將圓角線條和模板黏貼在一起（單面黏貼)，保證線條與模板間不滲水泥漿。防火墻端頭模板安裝如圖2所示。

2.5 防火墻模板施工

先在地面上組裝面板系統（面板需先涂刷脫模劑)，然后根據模板排版圖，采用塔吊進行每段2 500 mm高的模板安裝、校正及加固。模板安裝加固如圖3所示。

2.6 模板安裝

必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。安裝時，先防火墻的背板，后翼板。所有組合大模板拼縫處以及模板與工藝線條接觸面均需增加2 mm厚的PE膠棉條。

2.7 模板加固調節

模板安裝就位后，模板上端安裝6號槽鋼工藝線條，工藝線條采用φ12 mm對拉螺栓加固，模板采用φ20 mm對拉螺栓（對拉螺栓套管采用優質PVC給水套管)將面板系統相互固定。沿墻體拉一條直線，將工藝線條及模板校正對直。在立模時應使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時面板水平和垂直。模板垂直度控制每次必須按總高（從每段模板頂端到防火墻底端)來測控垂直度。

2.8 模板拆除

混凝土澆筑2天后利用塔吊配合人工進行模板拆除。先拆除加固和調節腳手管，然后拆除模板上下的對拉螺栓。將拆下的模板放置指定的地面進行清理、整修及涂刷隔離劑，對影響清水混凝土表面觀感質量的模板進行調換。

3 混凝土施工技術

3.1 混凝土配合比的控制

水泥采用普通硅酸鹽水泥，同一結構單元所用水泥品種應固定1種，并固定供應廠家。所用水泥強度等級應與混凝土設計強度等級相適應，水泥必須符合現行國家標準規定。

粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好、空隙率較小、熱膨脹系數小。粒徑為5～25 mm，石子的針片狀含量不大于10%，含泥量不大于0.8%，泥塊含量小于0.6%。粗骨料質量應符合《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》。

細骨料采用中、粗砂，細度模數不小于2.5，砂含泥量小于1.2%，泥塊含量小于0.5%，質量應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》。

摻和料用粉煤灰選用磨細底鈣優質粉煤灰。粉煤灰質量應符合國家標準GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規定，應用粉煤灰混凝土時應符合DBJ 08-27《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》中規定并要求0.315 mm以下的細粒含量占20%，優質粉煤灰有一定的活性可取代部分水泥應用（如1：0.67，按試驗確定)。

不使用緩凝劑、減水劑等外加劑。

混凝土拌和用水應符合JGJ 63《混凝土拌和用水標準》的規定。

混凝土配制工藝性能要求如下：

（1)混凝土基準水灰（膠)比不大于0. 55;（2)塌落度為（120±20)mm;（3)經時塌落度為1 h后保持塌落度大于100 mm或120 mm（夏季);（4)初凝時間為2.5～3 h。

3.2 混凝土施工

混凝土澆筑前，先在施工縫處用與混凝土成分相同的水泥砂漿進行接漿處理，厚度為20～30 mm;混凝土應合理分層布料，確保1 h澆筑高度不得超過500 mm，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。

混凝土澆筑過程中，振動棒應布點均勻，不得大于50 cm，振動棒插入時要快插慢拔，插入下層混凝土內的深度不得小于50 mm。振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸，每點振搗時間一般為20～30 s。混凝土停滯時間不得超過90 min。

混凝土澆筑過程中應安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨時檢查模板、鋼筋情況，如發現脹模、漏漿和位移時，應立即停止澆筑進行處理，并在混凝土初凝前修整好。

上下標準段施工縫留設位置在工藝槽鋼上口以下20～30 mm，以保證下一次混凝土澆筑時此施工縫不出現漏漿現象。

混凝土的養護：澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12 h內進行，養護時間不得少于7天。混凝土終凝后應及時在表面灑適量水進行保濕養護，防止混凝土表面由于失水過多而產生干縮裂縫。

現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法如表1所示。

3.3 混凝土缺陷修補

使用與混凝土同標號的水泥、粉煤灰進行試配，經試驗后確定修補配合比。

線條漏水起砂現象處理：用絨布輕輕將疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷調配好的水泥砂漿即可。

表1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法Tab.1 Allowable error of field poured structure size and inspection method

工藝線條修補：先調配好修補用的水泥砂漿，再用長尺壓住線槽棱角，確保修補的棱角方正、平直。線槽內用水泥砂漿批平。修補時注意，對于棱角損壞較大的部位要分多次修補到位。

修補完成后再用砂皮進行打磨處理，打磨時必須均勻，確保混凝土顏色均勻一致。

4 施工效果

組裝大模板施工工藝雖一次性投入較大，但雙拼槽鋼加固背楞既能周轉多次使用，也能拆除后用在其他工程上，綜合考慮，此套模板的折算單價比傳統工藝低。由于是大模板吊裝體系，方便快捷，因此大大節省了勞動力和施工周期。在相同的施工周期內普通工藝需投入36個木工，而此工藝只需18個木工。防火墻施工完成后經過電力質檢總站驗收，防火墻的垂直度和平整度均比國標要求提高了20%，外觀檢查，顏色均勻一致，線條筆直，綜合評價優良。編制的大模板組裝施工工藝獲得國網直流公司2008年度群眾性創新成果一等獎。

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[2]JGJ 28—86粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程[S].

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