某化工企業室溫硫化硅橡膠建設項目職業病危害預評價

傅 紅 袁偉民 徐校平 等

目前有關化工行業室溫硫化硅橡膠建設項目職業病危害預評價報道不多。某化工企業自主開發、研制出室溫硫化硅橡膠產品，2009年1月受其委托，我們對該企業45 000 t／a室溫硫化硅橡膠建設項目進行職業病危害預評價。通過對項目職業病危害預評價，進行識別、分析該項目在生產過程中可能產生的職業病危害因素種類、危害程度及其對勞動者健康的影響，而達到預防、控制和消除新建項目可能產生的職業病危害，有效保護勞動者身心健康。

1對象與方法

1.1評價對象

評價對象為某化工企業45 000 t／a室溫硫化硅橡膠建設項目。包括總平面圖中實線框的45 000 t／a室溫硫化硅橡膠及配套工程項目主要生產裝置：合成車間(107膠橡膠生產、甲基硅油生產)，制膠車間(硅酮建筑密封膠生產)；輔助生產裝置(罐區、原料倉庫、成品倉庫、成品裝車區、污水處理池、事故清凈下水池)，公用工程及輔助設施(水、電、氣供應)。

2.2評價依據

《。中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害評價規范》等是評價的主要法律、法規依據；《職業健康監護技術規范》、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1—2002)、《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》(GBZ159—2004)、《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》(CBZ2.1--2007)、《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2～2007)等是評價的主要規范、標準依據；項目可行性研究報告等是評價的基礎依據。

2.3評價內容

預評價內容主要包括該建設項目選址、總體布局、生產工藝和設備布局、職業病防護設施和個人防護用品、輔助用室、職業衛生管理等。

2.4評價方法

根據國家有關法律、法規、規范、標準對企業所提供的可行性報告進行審核、分析并作評價。

2結果

2.1項目概況及工程分析

本項目的主要原料有水解物(二甲基硅氧烷混合羥基線性體的混合物)、二甲基硅氧烷混合環體(DMC)、正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷、白炭黑、碳酸鈣、催化劑、中和劑等。主要產品為45 000 t／a室溫硫化硅橡膠(30 000t／a的硅酮建筑密封膠和15 000 t／a的107硅橡膠)，并配套建設30 000 t／a 107膠裝置和5 000 t／a甲基硅油裝置(另15 000 t 107膠和5 000 t甲基硅油作為硅酮建筑密封膠生產原料)；中間產品為5 000 t／a甲基硅油、15000t／a的107膠、DMC線性體(由水解物分離)。該項目有合成車間和制膠車間。主要生產裝置有：1條107膠合成生產線、1條甲基硅油合成生產線；硅酮建筑密封膠生產線分別為中性膠、酸性膠、特種膠三條生產線；輔助生產裝置有貯罐8個、原料倉庫、成品倉庫、成品裝車、辦公室，中控室等；公用工程17個，包括水、電、氣供應等。

2.2生產工藝

室溫硫化硅橡膠“硫化”指的是固化的含義，是加入固化劑(正硅酸乙酯)后可以在常溫下固化變成彈性體的過程。其特征是，混勻的膠料密封在一個軟管或封筒中，使用時，擠出膠料，在常溫常壓下遇濕氣即硫化成彈性體，使用特別方便；硫化時，不放熱、不吸熱，并可得到透明或任意顏色的制品。生產中不添加硫化物，生產中無硫化物分解逸出。

2.2.1生產裝置本工程的主要工藝生產裝置有107硅橡膠生產，甲基硅油生產，硅酮建筑密封膠生產。

2.2.2 107膠生產工藝原料(泵打入)→脫水(溫度100℃)→加入催化劑、中和劑進行中和一脫低沸物后生產出107膠。催化劑、中和劑的劑量和加入為人工操作，操作時間為每班次0.5 h，1人操作，107膠取樣為人工取樣，每班次2次，每次取樣100 mL，其余為自動化管道化操作。

2.2.3甲基硅油合成生產工藝原料一脫水(溫度100℃)一加催化劑一脫低沸物后生產出甲基硅油(聚二甲基硅氧烷)，催化劑加入、取樣為人工操作，其余為自動化。

2.2.4硅酮建筑密封膠工藝硅酮建筑密封膠分為中性膠、酸性膠、特種膠三條生產線，生產工藝方法相似，主要分卸料、配料、膠體生產、包裝等工序。卸料、配料：107膠、甲基硅油經管道與白炭黑，碳酸鈣根據配方進行配料，袋裝白炭黑為人工運至輸送帶后自動操作，袋裝碳酸鈣由人工定量投人加料斗后自動操作；膠體生產：配制好的原料和各種助劑進行攪拌、混合、擠出，催化劑有機錫為人工開桶，用泵管道輸送，其他過程采用連續自動化方式；最后進行包裝。

2.3生產過程中的職業病危害因素

根據本項目的生產工藝及原輔材料等分析，該項目可能存在的職業病危害因素有化學因素、粉塵、噪聲、高溫。不同崗位產生的危害因素見表1。

3職業病危害因素類比企業調查

3.1類比企業情況

因該項目為建設單位自行設計，自主開發，所以該項目只有107膠工序生產有類比企業。該類比項目除生產規模略小，生產工藝自動化程度不高外，在自然環境、生產工藝、生產設備、原輔料使用情況、職業病危害因素、職業病防護措施等方面與本項目的部分工序相似，具有可比性。硅酮建筑密封膠白炭黑配料工序與類比企業密封膠的白炭黑配料工序相同，將該崗位作為類比；而甲基硅油生產、硅酮建筑密封膠其他工序無類比企業。

3.2化學毒物

2009的3月對類比項目的107膠作業場所空氣中主要化學毒物因素(氫氧化鉀、磷酸)進行檢測，結果顯示各作業點，在滿負荷生產、防護設施運行正常、工人操作正常的情況下，其檢測濃度均未超過國家職業衛生標準。其有害作業分級預計為0級別，為安全作業。其余化學毒物由于無標準、無檢測方法等原因不進行檢測。結果見表2。

3.3粉塵

密封膠配料主要是運送原料白炭黑及開袋、送粉過程中產生的白炭黑粉塵，監測點粉塵CSTEL最高值為4 mg/m³，CTWA為2.1 mg／m³，符合國家標準。結果見表2。

3.4物理因素

壓縮機、風機是噪聲主要來源，本項目對5個崗位進行噪聲監測。最高值為84.6 dB／(A)，各崗位噪聲均符合國家職業衛生限值。高溫強熱輻射主要在脫水、聚合反應釜，因采樣時間為非高溫期間，所以未對高溫環境進行監測。各崗位噪聲監測結果見表3。

4職業病危害預評價結果

4.1選址及總結布局

本項目選址依據我國現行的法規和標準，考慮了水文、地質、氣象、衛生防護距離等因素，選址與該廠所在區域的功能定位基本符合；總體布局功能分區明確，但中控室及辦公室的布局欠妥，設在生產區的常年主導偏下風

側，生產區在其主導風向的上風側，中控制和辦公室可能會受生產區有害氣體的影響。

4.2生產工藝及設備布局

該生產工藝采用計算機自動化，原料采用管道化輸送，從原料到產品全部采用管道化、反應塔、貯罐槽密閉生產方式，噪聲主要來自各泵機，均選用低噪音設備，對鼓風機、壓縮機等采用基礎減振、隔聲措施。

4.3職業病防護措施和個人防護用品

本工程擬采用先進的集散控制系統(DCS)和安全儀表系統(SIS)，同時減少作業工人接觸職業病危害因素的機會。生產過程中從各種液體化學原料由槽車或密閉管道運入界區，通過泵由管道送至相應區域。工人無需直接接觸。人工加氫氧化鉀及磷酸時有防毒手套，防護眼鏡，每天加料量少，接觸時間短；管道材料采用耐腐蝕材料，防止跑、冒、滴、漏現象；車間內有機械排風裝置系統，設備內保持負壓，投料口和出料口有排風罩，在生產中產生的廢氣經管道部分冷凝回收后再利用，部分送至三廢預處理工段處理后排放。在酸堿工作場所、設置淋浴裝置和洗眼器。同時擬根據本項目的化學毒物特點配備了個人防護用品。

4.4衛生輔助用室

在本項目的可行性研究報告中，衛生輔助用室的設置擬按國家標準要求設計，包括在各主要生產車間設置休息室、更衣室、浴室、廁所和女工衛生室等。

4.5職業衛生管理

該企業設有職業衛生管理機構和專職人員，有健全的職業衛生管理制度。制定有詳盡的職業病防治規劃和實施方案，建立了職業衛生操作規程，有完善的職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案，有職業病危害事故應急救援預案。

5討論

該項目存在的主要職業病危害因素有高溫、白炭黑塵，碳酸鈣塵、氫氧化鉀、磷酸、有機錫、噪聲。本項目屬于職業病危害一般的建設項目。

本項目選址、總體布局較合理，生產工藝先進，生產設備和布局合理，輔助用室、個人防護用品等設計符合工業企業設計衛生標準。本項目建成投產后其職業病危害防護預期效果良好，從職業衛生角度分析是可能的。但中控室及辦公室的布局欠妥，設在生產區的常年主導偏下風側；中控制室和辦公室有受生產區有害氣體影響的可能，在無法改變布局的情況下，要求其嚴格按操作規程對位居上風向的車間空氣進行凈化處理，以達到排放標準，對生產車問主導風下風側的辦公室和中控室區域清風機進風口應裝過濾裝置，過濾上風向產生的酸、堿物。進風口應在主導風向的下或側風向，以保證中控室及辦公室內空氣無毒無害。

目前隨著化工企業的飛速發展，化學毒物層出不窮，而職業衛生評價標準跟不上毒物的發展，使在評價工作中一些化學物沒有相應的檢測方法和評價標準。怎樣能更全面地對沒有標準的化學毒物進行分析評價，是今后評價人員共同努力的方向。