榜樣:盛虹淘汰換來更先進(jìn)

“盛虹的每一臺(tái)紡織機(jī)械上，都應(yīng)用了盛虹的發(fā)明專利?，F(xiàn)在單憑盛虹目前的技術(shù)，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)至少可以保持三年?！苯K盛虹集團(tuán)有限公司董事長繆漢根高興地說：“從2003年開始，我們已逐步淘汰了10萬噸間歇聚合和10萬噸連續(xù)聚合產(chǎn)能，成為了世界最大的超細(xì)纖維生產(chǎn)基地?！?/p>

淘汰更新 不斷超越

“通過淘汰落后產(chǎn)能，更新設(shè)備，依靠科技創(chuàng)新，盛虹集團(tuán)取得了長遠(yuǎn)發(fā)展?？梢哉f，淘汰落后產(chǎn)能，已成為當(dāng)前企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的必然?！笨姖h根介紹。早在2003年，盛虹就先后引進(jìn)了杜邦的專利技術(shù)、巴馬格的紡絲裝置，開始更新設(shè)備，淘汰落后產(chǎn)能。

2007年，盛虹投資1500多萬元對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，染色機(jī)加裝變頻控制、缸體包覆保溫材料；2009年，投資2000萬元對(duì)公司印花分廠的7臺(tái)平網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行液壓循環(huán)系統(tǒng)改造，將液壓系統(tǒng)改為伺服電機(jī)系統(tǒng)、引進(jìn)高效率的平幅退漿機(jī)淘汰原有松式退漿機(jī)：開展盛虹化纖技改項(xiàng)目，對(duì)紡絲冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造；淘汰能耗高、污染重等落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備，加快盛虹印染鎮(zhèn)區(qū)老廠搬遷步伐……2009年，引進(jìn)150臺(tái)世界先進(jìn)的加彈設(shè)備，投產(chǎn)后，盛虹化纖將成為最大的細(xì)旦差別化全球供應(yīng)商、聚酯產(chǎn)能生產(chǎn)商之一。

2009年6月，總投資8億元的中鱸科技年產(chǎn)10萬噸熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)項(xiàng)目開工投產(chǎn)，該項(xiàng)目包括淘汰新廠區(qū)10萬噸／年短纖設(shè)備、對(duì)聚酯裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造、形成新的10萬噸／年產(chǎn)能的熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)以及新增80臺(tái)加彈機(jī)。投產(chǎn)后，盛虹集團(tuán)熔體直紡差別化纖維產(chǎn)能將達(dá)到70萬噸／年，以及擁有各類加彈機(jī)300余臺(tái)，年銷售收入將達(dá)到12億元。