關于“古銅釉”在建筑陶瓷生產中的應用等

關于“古銅釉”在建筑陶瓷生產中的應用

問:在石灣傳統陶瓷工藝中，有一種俗稱“古銅釉”的金屬釉，多用于雕塑、器皿的裝飾，請問這種金屬釉與目前仿古磚應用的金屬釉有何不同，是否可以在建筑陶瓷生產中應用?

答:銅紅釉(紅均釉)、裂紋釉、結晶釉、金砂釉(鐵結晶釉)、古銅釉等都是石灣傳統陶瓷工藝的著名陶釉品種，其中以紅均釉演變而成的“七色窯變”最為名貴。

“古銅釉”顧名思義，其裝飾的外觀效果與經過歲月侵蝕的鑄銅表面有點相似，但也可以調出非常光亮、金光閃閃的外觀效果，因此，又稱為“金釉”，一般多用于年肖動物工藝品的裝飾，例如“金虎”、“金牛”、“金猴”等，也可以用于器皿的裝飾。

“古銅釉”屬于MnO2、CuO、Fe2O3發色系列，釉料配方主要由滑石、粘土、長石、鉛丹、錳粉、銅粉等礦物成分所組成，燒成溫度一般為1150～1200℃。

目前在仿古磚上應用的金屬釉屬于Fe2O3著色系統，配方主要由磷酸鐵、鈉長石、石英、粘土等礦物成分組成，燒成溫度一般為1180～1220℃，耐磨度相當高，非常適合在墻地磚生產中應用。

“古銅釉”的耐氧化能力一般比較差，在自然環境下經過2～3年后，釉面會出現變黑、變暗現象，而且耐磨度較差，因此，在建筑陶瓷中應用很少。“古銅釉”是否能夠在陶瓷墻地磚生產中應用，關鍵在于釉面抗腐蝕和耐磨性能的改善，從目前情況分析，技術暫不成熟。

(孔海發)

大規格拋光磚燒成出窯掉角的原因分析

問:我公司的一條窯爐生產800mm×800mm微粉拋光磚， 出窯后發現靠傳動邊的磚坯出現缺后角現象，該缺角有大有小，表面圓滑有光澤。在入窯前檢查未能發現有任何缺陷，將坯體調轉90°入窯，燒成后，仍然是坯體的后角有缺角，如果遇上空窯時，則問題更嚴重。我們未曾遇到過這種特殊問題，書本上也查不到解決方法。請問潘工，這種缺陷是什么原因造成的?如何解決?

答:這種缺角問題屬于風裂磚的現象之一，主要體現在窯爐的急冷或緩冷溫度控制不合理， 局部位置溫度偏低或負壓過大而造成坯體局部冷熱不均，從而出現掉角現象。

另外，也有可能是壓機模具設計或加工時存在缺陷，從而導致坯體在成形脫模時受傷，在經過急冷時受力不均而出現掉角，但是這種缺角的特征與其他不一樣，該缺角在1cm長度以上，截面斷面口四周是光滑狀，而中心位置卻為粗糙狀，如果在窯頭調90°方向入窯后，該缺角會隨之改變。

對于您所描述的上述問題，建議如下:

(1)如果排查出為壓機總成或模具原因造成的，則給予更換模具或總成即可;

(2) 檢查急冷、緩冷段的輥棒石棉是否塞緊，確保不漏入冷風;

(3) 檢查急冷、緩冷區是否處于微正壓或“0”壓狀態下控制并予以調整，該區不能在強負壓狀況下操作，否則會吸入太多的冷空氣，也會出現上述缺陷;

(4) 檢查該位置的擋火墻/板是否存在短缺并予以調補整齊;

(5) 提升急冷或緩冷段的溫度，使之不要降溫過快，或者多開幾條急冷風管等。

總之，解決問題的根源在于先排查清楚是何種原因，然后對癥調整。

(潘 雄)

陶瓷色料使用中的常見問題分析

案例三(續前)

廣東江門某陶瓷廠，主要生產仿古磚和瓷片，使用重油為燃料，窯長120m，出現問題表現為:使用錳桃紅色料生產仿古磚，生產正常，但在新開發的瓷片類產品中使用錳桃紅，中試時未出現大量針孔現象，正式投產時釉面出現大量針孔。

答:釉面針孔是陶瓷釉用色料使用中比較常見的質量問題，特別是釉面瓷片類產品，出現釉面針孔將直接降低產品等級，給公司帶來重大的經濟損失。要控制好釉面針孔問題，除了要嚴格控制釉料和窯爐溫度等關鍵點，還必須做好陶瓷釉用色料的進廠檢測工作。

首先，作為錳-鋁尖晶石結構的錳桃紅產品，由于產品自身結構中錳的存在形式不穩定，導致其在釉料中有分解的情況發生。因此，錳鋁桃紅一般不適用于在熔塊和高溫透明釉料中使用，在開發瓷片類產品時，建議盡量少用錳鋁紅類型的產品，以減少釉面針孔情況的發生。

(1) 仔細觀察產生大量針孔的瓷片，發現針孔分布呈點狀，顆粒感較強，分布較散、無規則。從倉庫取回該批次的桃紅樣品，用手摸觸時能感覺到一些小顆粒，用250目標準篩過篩后，發現篩余物中有顆粒狀物，部分可用于壓碎的為桃紅色料，壓不碎的可能為混入的匣缽碎片。將過250目干篩的桃紅樣品，按照生產比例排板試燒，試燒瓷片中的點狀針孔現象基本消失，但是釉面出現較多的小針孔點，均勻分散在整個釉面。

(2) 查看該瓷片的釉料配方，發現使用的色料主要為錳紅，并且為達到一定的著色深度，添加量達到10%。且通過該色料外觀和在釉中的發色情況來看，該錳紅產品中氧化錳的含量較高，應該在4%～8%之間。

通過實驗，對該色料進行一些工藝上的處理，結果如表1所示。

以上實驗說明:由于錳紅自身結構的原因而導致的熔塊釉面出現針孔情況，經過酸洗工藝處理，效果不明顯，細化粒度或漂洗過剩鹽的方法對減少針孔的發生也沒有明顯的效果。

(3) 考慮到各處理工藝的實際效果，結合生產中的現實條件，建議如下:

1) 將倉庫中的錳紅樣品過250目標準篩，將里面的雜質大顆粒分離出來，減少大針孔情況的發生;

2) 調整該瓷片類型產品中的錳紅色料的引入量，通過引入部分錫桃紅來代替錳紅。由于錫桃紅耐高溫性能和化學穩定性都要優于錳桃紅，其發色深度也高于錳紅。另外，其色調也接近于錳紅的色調，可以嘗試用部分錫桃紅代替錳紅色料，減少錳紅色料的用量。

3) 由于錳紅色料結構本身存在一定的質量缺陷，建議陶瓷廠家在新產品開發中，瓷片類產品盡量少用錳紅產品，或者與錫桃紅搭配使用，減少配方中錳紅的含量。

(秦 威)

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