一種超細煤粉氣態燃燒裝置技術

摘要:本文主要介紹了一種超細煤粉氣態燃燒裝置技術的原理與性能，并論述了其節能環保的重要意義。

關鍵詞:煤粉;鍋爐;裝置

1技術概要

“超細煤粉氣態燃燒裝置”是一項應用于工業鍋爐和工業窯爐，使煤氣態化完全燃燒，燃燒效率和熱能利用率高的燃煤新技術裝置。

該技術從制粉機理上取得了重大突破，突破了粉碎節能、無篩分離和余熱循環利用的瓶頸技術，改技術應用于工業鍋爐，節煤率可達20%左右，鍋爐熱效率同比可提高15%，有效解決了煤的不完全燃燒和低效工業鍋爐能耗大、污染環境的問題。

2目的意義

2.1 應用領域

“超細煤粉氣態燃燒裝置”技術水平國內領先，燃燒方式先進、安全可靠。應用范圍廣泛，目前主要應用于中小工業鍋爐和工業爐窯、水泥廠旋轉窯、熱電聯產鍋爐、水煤漿鍋爐以及特殊用途鍋爐等。

2.2 市場需求前景

據資料顯示，目前全國在用的工業窯爐12萬臺、工業鍋爐約52.74萬臺，總功率約125.40萬MW，是發電用大型鍋爐裝機容量的2倍，

我國是當今世界鍋爐使用量最多的國家。量大面廣，平均容量小，且以燃煤為主，年耗煤5億噸標準煤，約占全國煤產量的三分之一。由于鍋爐和窯爐運行效率不高，能源浪費相當嚴重，每年多耗用燃煤約8000萬噸。另外，由于工業鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。

我國是一個“富煤、貧油、少氣”的國家，這一能源構成特征決定了我國的工業鍋爐只能以燃煤為主，而且這一現狀在短期內不會有根本的改變。我國的工業鍋爐以層燃鍋爐為主，對煤種的適應性較差，當燃用煤種發生變化時，因無法及時掌握煤質的燃燒運行規律，造成燃燒不完全，爐渣含炭量增加，鍋爐運行熱效率下降。

因此，工業鍋爐成為我國開展節能減排、提高能效、減少污染的主要對象之一?！俺毭悍蹥鈶B燃燒裝置”作為工業鍋爐節能減排的燃煤新技術，無疑具有廣闊的市場前景。

3主要技術特點

(1) 制粉機理首創，技術水平國內領先。煤粉氣態燃燒技術具有燃燒完全、安全可靠，有效提高鍋爐熱效率和出力等技術特點。

(2) 工藝先進:設備結構簡化，全套裝置體積小，安裝與維修方便。設備能耗低、噪音小，全系統雙負壓運行，無粉塵泄漏。

(3) 設備操作簡單:采用面板控制，爐膛燃燒溫度可調在1200～1400℃之間任選。溫度低于設定值時自動送氣燃燒，溫度高于設定值則自動停氣，輸煤系統自動控制。

(4) 有較強的煤種適應性:對貧煤、無煙煤都能氣化充分燃燒?；鹧娣淞Υ螅苡行岣咤仩t的生產能力，鍋爐熱效率同比可提高15%左右。

(5) 使用該裝置，有利于爐內煙氣攪動與混合使用，化學不完全燃燒熱損失和爐膛過量空氣系數降低，對燃用揮發物含量低和不易著火的煤種，該技術的效果則會更佳。

(6) 安裝本設備不改變鍋爐本體，安裝工期短、投資少、見效快，使用后一般6～8個月即可收回全部改裝投資。

4在節能減排中的應用

能源在國民經濟中具有特別重要的戰略地位。我國目前能源供需矛盾尖銳、結構不合理;能源利用效率低，一次能源消費以煤為主;石化能源的大量消費造成嚴重的環境污染。為建設資源節約型和環境友好型社會，經濟的快速發展對能源科技提出了重大挑戰，既要滿足快速增長的能源需求，又要注重能源的清潔高效利用。

我國煤炭資源豐富，但煤質相比差異很大，工業鍋爐燃用煤一般適用于優質煤，但優質煤供給量有限，大多鍋爐都燃用貧煤，普遍存在對煤種的適應性差等問題。由于貧煤揮發物相對較低，著火燃燒不完全，致使鍋爐的熱效率和出力下降，爐膛燃燒溫度一般在1000℃左右。鍋爐熱效率平均不到60%，工業窯爐熱效率平均不到30%;爐渣含碳量高達30%以上，煙氣排出溫度高達200℃以上;煙塵排放濃度大量超標，能耗高的同時對環境造成了嚴重污染。

國家節能減排政策提出，要優先開發主要耗能領域的節能技術裝備，積極推進以節能減排為主要目標的設備更新和技術改造，全面實施對低效燃煤工業鍋爐(窯爐)的技術改造，研發燃煤污染物綜合治理和控制利用的技術與裝備等。

針對低效燃煤鍋爐和工業窯爐的技術改造，我公司生產制造出“機械湍流磨”煤粉氣態燃燒裝置(發明專利)。該裝置用于低效燃煤鍋爐和窯爐，有效解決了煤的不完全燃燒和排煙熱能損失的回收利用問題，提高了鍋爐的熱效率和出力，熱效率可達80%以上，同比節省燃煤20%左右。

5 結 語

經實踐證明，“超細煤粉氣態燃燒裝置”是一項技術先進、維護使用簡便、節能減排效果非常可觀的高新技術。由于它在制粉機理和湍流燃燒方式上的重大創新突破，開創了煤粉氣態化燃燒新技術應用的領域。