左/右前大燈座沖壓工藝分析

摘要:根據CA6350左/右前大燈座的沖壓工藝的制定過程，分析大燈座類件的成形方法。

關鍵詞:沖壓工藝;成形;拉延;工序

中圖分類號:TG386 文獻標識碼:A 文章編號:1000-8136(2009)33-0022-02

CA6350左/右前大燈座(如圖1所示)制件成型深度深，同時還需加工異形型翻邊孔、2-cent;7孔、2-cent;22孔、2-cent;6*60翻孔、及R2.5壓凸。該件變形復雜，通?？山浡淞?、拉延、修邊、整形、沖孔等五序加工。異形翻邊孔需分兩序進行，先修邊序沖孔，再在整形序進行翻邊。沖孔2-cent;7孔、2-cent;22孔、2-cent;6*60翻孔、及R2.5壓凸在沖孔序完成。本件如何確定拉延方向、工藝補充及凸模與壓料面的分型面是該件沖壓工藝的關鍵。

1拉延工序的確定

1.1沖壓方向的確定

沖壓方向如果取產品的圖紙坐標方向(見圖2)，則拉延深度一側為157 mm，一側為36 mm，拉延深度相差較大，拉延走料不均，易造成起皺、拉裂等缺欠。

將該件沖壓方向按圖3調整后，則拉延深度最深處120 mm，比調整前降低，且制件周圍成角度，拉延過程中兩端板料流動均勻，易于成型。

1.2工藝補充及凸模與壓料面的分型面的確定

凸模與壓料面的分型面見圖4，為便于拉延成型制件周邊翻邊需掰水平，待后序整形到產品形狀。這樣拉延面沿走料方向平緩，便于板料流動及壓邊圈和凹模壓料面的調整。

1.3坯料尺寸的確定

該件落料形狀如圖3所示，因拉延時四角聚料、進料少，所以落料時料片四角需切下。

2修邊工序的確定

本序工序內容為:修周邊及沖中間異形孔。沖壓方向的確定:沖壓方向如果沿用拉延方向(如圖5所示)中間異形孔沖頭與沖裁面夾角為109°，沖裁時易產生側向力，影響沖裁質量?！?br>