語音揀選“空降”利群

吳　谷

在利群集團位于膠州的物流中心內，以前只有宣傳資料上或是國外先進的配送中心內才能略睹一二的語音揀選在這里精彩地呈現。雖說語音揀選在國外已經屢見不鮮，而這卻是國內首次應用語音揀選技術，而幫助利群完成這次技術“空降”的則是自動化物流系統集成商德馬泰克(DEMATIC)。作為業界敢于第一個吃螃蟹的公司，是什么樣的原因促使利群決定使用語音揀選技術?這還要從利群集團的業務模式及需求情況說起。

面對冷庫RF略顯尷尬

利群集團是一家跨地區、多業態、綜合性股份制商業企業集團，涉足零售連鎖、物流配送、酒店連鎖、藥品連鎖及配送、房地產開發五個業態，擁有50多家子分公司，己開業運營的商廈30座，800多家便利店，40余處連鎖藥店，經營網點分布于青島各市區以及煙臺、威海、日照、濰坊、淄博等地，總經營面積已達100萬平方米，構建了以利群商廈為旗艦店，地級購物廣場為中心店，縣級購物廣場為中堅，中型超市、便利店為補充的大型商業企業集團。連續多年居山東省商業零售首位，并入選中國企業500強，2008年實現銷售額138億元。

特殊的經營模式使得利群集團一直以來都把物流放到戰略的高度上來建設。2001年10月，利群集團投資5000萬建設的山東省首家現代化商業物流中心建成并投入使用。為把物流中心進一步建設成輻射整個山東地區、具有國際一流水平的現代化商業物流中心，利群集團又在膠州市征地225畝，分兩期建設12萬平米的大型常溫物流中心，擁有托盤貨位近6萬個，拆零貨位20幾萬個，電子標簽貨位1800個，其中自動化立體倉庫貨位超過15000個。該物流中心庫內采用高位貨架立體存儲及進口叉車作業，采用國際先進的電子標簽、立體倉庫系統、自動分揀系統和無線通訊手持終端掃描系統，通過自主研發的信息系統實現了“庫內作業無紙化、任務分配智能化”，配送范圍輻射整個山東半島，并逐步向省外延伸。

隨著食品安全問題日益受到關注，為了給消費者提供更具有特色的生鮮產品，保證生鮮商品的品質、衛生標準的一致性，2009年利群集團決定斥巨資建造農產品冷鏈及生鮮物流加工配送中心，可通過該配送中心集中采購、生產、配送來嚴格控制商品的安全質量關，提高商品附加值，整合生鮮供應鏈系統，最終實現企業自身利潤創優與社會效益的雙贏，該配送中心規劃總面積3.8萬平方米，分為生鮮加工車間、氣調庫、冷藏庫、冷凍庫，主要用作蔬菜、水果、肉、禽、蛋類等生鮮產品的加工、存儲及配送。這時，已經在利群深深“扎根”的RF揀選就暴露出它的缺陷來：冷庫中的低溫環境下商品、托盤、庫位等條形碼很容易結霜結露，RF設備屏幕也容易凝霧，導致無法掃捕或者掃描準確率大幅度下降；另外，操作人員戴著厚厚的棉手套，按RF鍵時不靈敏，容易誤按。這樣，一方面為了解決冷庫中RF揀選的問題，另一方面，也為了探索國際新的物流技術在國內的推廣應用，以提升物流效率，降低物流成本，經過與德馬泰克的詳細溝通及仔細調研之后，利群集團決定嘗試使用語音揀選技術。

首次提出“雙重校驗”

從操作步驟上來看，與RF揀選相比，語音系統只需要“發布位置信息”、“核對校驗碼”、“完成作業”三個簡單步驟就可完成揀選作業。通過挖掘了揀選員另一個感官功能——聽覺，提供“解放雙手、解放雙眼”的工作方式，作業人員可以輕松聽取任務指令并完成作業，他們省去了低頭在手持終端的屏幕查找任務信息及尋找貨物的標簽并進行條碼掃描的環節。當揀選員完成前一個作業后，他們立即可以聽到下一個任務的準確位置，在不同位置的移動的同時，就收到了下一個任務信息的詳細信息，從而節約時問，提高效率。

為了確保準確率，語音系統引入了“校驗碼”：即操作員通過語音密碼登錄自己的語音終端之后，系統將其引導至第一個揀貨位。操作員讀出張貼在各揀貨位、被稱為“檢驗碼”的數字標識碼，以驗證所在位置是否正確。聽到已分配揀貨位的正確校驗碼后，系統將引導操作員，在該揀貨位揀選相應數量的貨物；當操作員所述校驗數字與后臺系統針對該貨架位的數據不相符合時，系統將告訴操作員，位置有誤。由此可見，只有聽到正確校驗數字后，系統才會向操作員提供揀貨數量。

利群集團物流信息技術經理張明鋼先生自豪地談到：“國外一般都是一次校驗，即只有貨位校驗，而我們是第一家提出“雙重校驗”的企業，即除了設置2－3位的貨位校驗碼以外，還設置了4位的商品校驗碼。之所以這樣考慮是因為一旦發生揀選錯誤，訂單逆向處理的成本可能要高于揀選8～10倍的成本，而這樣則可以確保揀選操作的萬元一火，最大程度的降低差錯率。”

對于與德馬泰克的合作情況，張明鋼表示：“客觀來說，這次我們與德馬泰克合作，充分體會到德國公司員工工作的習慣和作風——非常嚴謹，包括業務切入點選擇、業務流程探討、系統研發、項目實施進度的嚴格控制、實施文檔的規范程度等方面都給我們留下了深刻的印象。德馬泰克在項目前期作了充分的調研和分析，項目過程中與我們的溝通配合也非常好，還給了我們一些其他方面的指導，例如：如何進一步優化我們日前的業務流程、提升效率，平庫如何進一步優化訂單及揀選策略等。另外，這個項目為何這么快上線(不到一個月)，其中一個原因是他們背后有一支經驗豐富物流實施團隊，如果國內沒有人實施過，在澳洲的專家也會提供及時有效的支持。”“多客戶，多訂單”同時揀選

無疑，在同一個揀選區實現“多客戶，多訂單”的同時揀選是此次語音揀選項目帶給利群的額外驚喜和重大突破。“這對于物流效率的提升就不是一倍兩倍的了，而是4－5倍。比如：同一個庫位上有8個客戶的商品，這樣就不像以前需要跑8趟，現在跑1趟就行了，即同時揀選8個客戶的商品，然后放到不同的容器里。我們打算把這個功能也實施到RF揀選上。”張明鋼提到這項客戶化定制的服務時依然贊口不絕。

其實，之所以能夠實現“多客戶，多訂單”的同時揀選是因為語音揀選系統具有多個作業合并功能。對于多個小型作業揀選的最佳方式是多個作業合并進行批量處理，多個作業可以在語音系統中交替的被揀選，從而提高了揀選效率。此外，語音系統在配送應用中還集成了路徑優化和分類揀選方式，系統具有路徑優化算法，最小化揀選人員的走動時間和距離。同時，系統還可以自動提交缺貨情況，當執行作業時出現貨物短缺情況，系統可自動生成補貨清單提交至WMS系統并進行二次揀選。

更重要的是，語音系統的成本是基于揀選人員的數量，而不是品規數。面對著利群非常龐大的品規數(超過10萬)，使用語音系統能夠使企業以較低的成本來進行大區域內的高效率作業，同時擁有非常靈活的擴展性來適應日益增長的品規數，這一點對于業態多樣、品規數繁多的零售行業來說無疑具有相當的誘惑力。

揀選效率平均提高28％

目前在利群膠州物流中心現場，日化區的揀選備貨已經放棄了原先使用的RF揀選，而改用語音揀選，為在即將竣工的利群大型生鮮冷鏈配送中心內使用語音系統進行先期的探索和試驗，可以看到這樣的景象：叉車司機在開車的同時可以聽到語音指令，到達貨位后，不必再拿起RF掃描后再放下RF執行揀選操作，然后再繼續拿起RF掃描貨物。而只需要到達貨位、揀選，然后開到下一個貨位繼續。在這一過程中，拿起RF掃描、放下RF揀選的過程被省略掉，而且叉車司機在開車和揀選過程中全部可以使用雙手操作，比原先安全多了。

“在實際運行過程中，語音揀選的效果十分明顯。相對于RF揀選，語音揀選的效率平均提高了28％，這比我們最初的期望值15％確實有很大突破。而且28％只是平均值，我們最熟練的員工效率提升達到45％以上。在這么短的時間內達到這個值很不容易，因為語音揀選才用了兩個月，而RF揀選我們已經用了將近6年”。張明鋼表示語音揀選系統確實出乎了他的意料。

對于語音技術的發展前景，“語音揀選在冷庫中的優勢就不必說了，一目了然，而對于常溫物流，我認為，從我們目前零售行業戰略角度來看，揀選用語音技術比較理想的，而如果是入庫，要進行很多的校驗：如保質期、批號、批次等信息要錄入，要進行條碼校驗、包裝校驗等，確保收貨入庫信息準確，這個環節用RF相對來說比較方便。而經過入庫的多級把控校驗后，出庫用語音技術很方便，即入庫用RF、揀選和出庫用語音，我認為目前這種模式比較合理。”張明鋼如是說。