“刀把式”工作面切眼對接過程中撤架安全管理

李云龍

（山西潞安集團(tuán)蒲縣隰東煤業(yè)有限公司，山西 臨汾 041208）

“刀把式”工作面在整合礦井中屬于較為常見的回采工作面形式，隰東煤業(yè)在被整合后，本著杜絕資源浪費(fèi)、最大限度回收原煤、提高資源回收率、提高礦井利潤的宗旨，把1209工作面設(shè)計(jì)為“刀把式”工作面。

1 概況

1209工作面布置于2#煤層內(nèi)，沿傾斜布置，為“刀把式”工作面，1209運(yùn)輸順槽長度為365m，回風(fēng)順槽長度為400m，里面切眼長度為125m，外面切眼長度為70m，切眼對接段為直角梯形。

1209工作面總體呈單斜構(gòu)造，煤層賦存穩(wěn)定，傾角3°，煤層平均厚度1.7 m，采用傾斜長壁綜合機(jī)械化采煤方法，全部跨落法管理頂板。工作面直接頂為粉砂巖，厚度為0.9～4 m，老頂為細(xì)砂巖，厚度為8.5 m。

1209工作面共安裝81組支架，兩端頭安裝6組端頭支架，型號為ZYG-4000/11/24，中間支架（基本架）75組，型號為ZY4000/11/24。工作面兩端頭采用單體液壓支柱支護(hù)，采用垂直于巷幫架設(shè)“一梁二柱”抬棚支護(hù)，兩順槽超前支護(hù)采用垂直于巷道架設(shè)“一梁三柱”抬棚支護(hù)，支護(hù)長度為20 m，工作面選用的單體液壓支柱為DW25-250/100。

圖1 1209工作面平面布置示意圖

2 撤架施工工藝

2.1 撤架順序

按81#、80#、79#……49#順序，由機(jī)尾向空巷方向逐架撤出。先將80#架撤出運(yùn)走，然后將81#、79#兩端頭架先后撤出作為掩護(hù)架，待49#、50#撤出后再逐步將79#、81#兩個(gè)端頭架安裝就位。共撤出正規(guī)架31架，見圖2。

圖2 1209工作面支架回撤順序及支護(hù)示意圖

2.2 鋪設(shè)頂網(wǎng)

（1）工作面回采至距機(jī)尾三角區(qū)6 m時(shí)，機(jī)尾段開始鋪設(shè)雙層菱形金屬頂網(wǎng)，以便回撤支架時(shí)有效支護(hù)頂板。金屬網(wǎng)向工作面鋪設(shè)長度9 m，與回風(fēng)順槽頂網(wǎng)延接長度1 m。在工作面距機(jī)尾三角煤壁5 m、10 m位置分別打一根頂錨桿以固定引繩，然后在鋼絲繩上聯(lián)好第一排網(wǎng)，第一排上好后接著上雙層金屬網(wǎng)。

（2）上雙網(wǎng)時(shí)相鄰單網(wǎng)之間邁步鋪設(shè)，邁步長度為500 mm，雙網(wǎng)搭接處須將兩片網(wǎng)聯(lián)緊。金屬網(wǎng)與回風(fēng)順槽的頂網(wǎng)必須聯(lián)成一體。

（3）隨工作面推進(jìn)，逐排鋪設(shè)雙網(wǎng)，與回風(fēng)順槽頂網(wǎng)始終延1 m，工作面機(jī)尾段始終保持9 m鋪網(wǎng)長度，直到31個(gè)支架回撤結(jié)束。

3 撤架施工

（1）回采至機(jī)尾三角區(qū)時(shí)，繼續(xù)隨回采推進(jìn)，待端尾2組端頭支架完全進(jìn)入回風(fēng)順槽巷道內(nèi)。

第一步，撤架前先清出待撤支架架前及架間的浮煤活矸，維護(hù)好機(jī)尾段支護(hù)，檢查相鄰5組支架及超前支護(hù)情況，進(jìn)行補(bǔ)液，確保支護(hù)安全可靠。撤架前先拆出待撤支架的進(jìn)、回液管路，并用堵頭和閥門將鄰架主進(jìn)、回液管路封閉，從相鄰支架用臨時(shí)高壓管向待撤支架供液，同時(shí)接通注液槍管路以備使用。

第二步，將刮板輸送機(jī)停電閉鎖并派專人看護(hù)，將支架與刮板輸送機(jī)分離，然后機(jī)尾方向第一節(jié)和第二節(jié)正規(guī)刮板吊出外運(yùn)，再用手拉葫蘆配合單體柱將機(jī)尾移至工作面內(nèi)，騰出撤架通道，確保機(jī)尾支架能順利抽出。

第三步，將機(jī)尾第二組支架（80#）降至最低，伸縮梁及側(cè)護(hù)板收回，用回柱絞車配合單體支柱將支架托移、調(diào)向，將支架拉上平板車運(yùn)出工作面。

撤出支架后立即在所撤支架原位置打設(shè)2排單體抬棚梁支護(hù)好頂板。然后將第一組支架（81#）依次拉出、調(diào)向，與回風(fēng)順槽平行，升架接頂，作為第一掩護(hù)架使用。

第四步，在機(jī)尾兩組支架順利抽出并維護(hù)好機(jī)尾端頭支護(hù)及超前支護(hù)后，再將機(jī)尾復(fù)位并對接好，然后再將支架推移塊與大溜連接好。

（2）按照以上步驟，工作面切眼繼續(xù)隨回采推進(jìn)縮短，端尾2組支架78#、79#將完全進(jìn)入回風(fēng)順槽巷道內(nèi)，開始縮機(jī)尾并拆出巷道內(nèi)的兩組支架。按同樣方法將79#端頭架依次拉出、調(diào)向，與回風(fēng)順槽和81#架平行，升架接頂，作為第二掩護(hù)架使用。然后撤出78#正規(guī)支架，使用平臺(tái)裝車運(yùn)走。每撤出一組支架必須及時(shí)在所撤支架原位置打設(shè)2排單體抬棚梁支護(hù)好頂板。兩個(gè)掩護(hù)架使用臨時(shí)供液管路供液，隨正規(guī)架的回撤，使用回柱絞車逐步外移。

（3）在經(jīng)以上四個(gè)步驟后，完成一個(gè)循環(huán)的撤架工作。以此循環(huán)直至完成三角煤回采及多余支架拆出工作。

（4）撤出最后49、50#兩支架后，及時(shí)在原架窩位置加打木垛和點(diǎn)柱加強(qiáng)頂板支護(hù)，然后再拉移兩掩護(hù)架并調(diào)向，隨工作面推進(jìn)，逐步成為工作面正規(guī)支架，與三岔口外回風(fēng)順槽方向一致。

4 頂板管理

（1）當(dāng)支架拉出架窩時(shí)，要及時(shí)在下一個(gè)待撤支架頂梁一側(cè)500 mm處平行支架方向用2.2 m單體支柱配合2.6 mπ型鋼梁，打設(shè)2排，一梁三柱，同時(shí)使用1 mπ型鋼梁配合2.2 m單體帶帽點(diǎn)柱支護(hù)切頂排，柱距600 mm，棚距400～500 mm。空區(qū)放頂采用三五排管理，即見五排回兩排，每出一架打兩排，然后放兩排，必須先打后回。

（2）頂板破碎、壓力較大時(shí)，每回2～3架在架窩處打一木垛加強(qiáng)頂板支護(hù)。

（3）撤出到最后10架時(shí)，回風(fēng)斜巷和空巷之間三角煤較小，頂板壓力較大，撤出支架后在原支架位置開始加打木垛和帶帽點(diǎn)柱，同時(shí)，回風(fēng)斜巷和三岔口超前支護(hù)排距應(yīng)縮小，由原來1 m改為0.6 m，加強(qiáng)頂板支護(hù)，以便支架能夠順利撤出。

（4）撤支架過程中需要撤掉回風(fēng)順槽的超前支護(hù)時(shí)，待支架運(yùn)走后，必須立即重新打設(shè)超前支護(hù)單體支柱。

5 效果

在撤架過程中，嚴(yán)格按照撤架順序施工，在撤出支架后，第一時(shí)間使用單體液壓支柱支護(hù)架窩，確保了液壓支架支護(hù)向單體柱支護(hù)的安全過渡。通過嚴(yán)格的監(jiān)管，合理的布局，1209工作面撤架工作順利完成，保證了切眼的安全對接，保證了礦井的安全有序生產(chǎn)。