服裝批量生產中面料損耗與控制

王海燕

控制面料損耗,降低生產成本,是服裝企業生產中核心要素之一。本文通過服裝企業生產現場跟蹤調查和實驗研究,分析自身質量損耗和生產過程中損耗兩大因素,并對控制損耗和提高面積利用率提出建議。

Controlling fabric loss and reducing cost are the two core factors during apparel production. This article analyzed fabrics self quality loss and production loss based on the investigation into production site and experimental study, and put forward some suggestions on loss control and the increase of fabric utilization rate.

在服裝批量生產中,產品成本主要包括面輔料成本、加工成本和間接生產成本,其中占比例最大的成本就是材料成本,幾乎占總生產成本的 50% ～ 60%。因此,有效控制與利用面料,對降低生產成本是十分必要的。本文以 3 家服裝企業為研究對象,通過服裝廠數據資料收集,并對數據進行統計分析,從面料自身損耗和生產過程中的損耗兩個方面進行研究,分析批量生產中服裝面料的損耗原因和解決途徑,并對提升面積利用率、降低損耗提出建議。

1批量生產中面料因素損耗分析

1.1面輔料自身質量因素產生的損耗

分別在 3 個服裝廠實際測量 3 組數據,統計生產中由于面料本身因素造成的損耗。

以甲服裝廠T – 6042款男襯衫在生產過程中由于面料自身原因在各個車間造成的損耗統計情況為例,分析其損耗狀況,如表 1 所示。

乙服裝廠T – 901款男式襯衫在生產過程中由于面料原因在各個車間造成的損耗統計調查情況如表 2 所示。丙服裝廠T – 112款半袖襯衣在生產過程中由于面料原因在各個車間造成的損耗統計調查情況如表 3 所示。

從以上 3 個表的數據可以看出,服裝面輔料自身損耗占生產總件數的比例分別為 3.5%、3%、3.25%,其中在這 3 個服裝廠中污漬損耗的比例較大,大約占 50% 左右,是影響服裝廠面輔料自身損耗的主要因素,色差、死褶的比例也比較大,因此在控制服裝面輔料自身損耗的過程中,針對污漬、色差等影響較大的因素加以控制,以便在生產中減少面輔料的損失。

1.2面料自身損耗的控制

面料的損耗主要是由污漬、色差、死褶、疵點等方面構成,通過表 1 — 表 3 的數據看出,面輔料自身損耗占總數的 3% ～ 3.5%。面料疵點產生的損耗是可以避免的,可以通過控制面料來源、入廠前復合與檢驗、更換裁片、提高鋪料人員在鋪料過程中的責任心等途徑,提高產品質量和面料利用率,降低損耗。

2裁斷工程中面料損耗

批量生產中用料的多少與服裝款式、排料方式、布幅寬窄等因素有關。由于裁片形狀不規則,在按照排料紙樣裁剪布料時,總有部分布料損失。裁斷工程在整個成衣生產中起著主導作用,裁斷質量的好壞直接影響整個服裝企業的生產成本。排料方式、鋪料長度是影響面料損耗的主要因素。

2.1排料方式對面料損耗的影響

排料方式決定了面料的面積利用率,控制利用率的最有效方法就是合理排料、減少損耗。

2.1.1排料方式與面料利用率

甲服裝廠的排料是通過人工和電腦相結合的方式排料,通過富怡CAD軟件測出T – 6042款男襯衫各裁片各種規格的理論面積(表 4),該批襯衫布料的幅寬為 112 cm。

設面料的利用率為U,所有裁片的理論面積S1,實際使用布料的面積S2,理論布長為LL,理論布寬為DL,實際布長為LS,實際布寬DS。

U =(S1/S2) × 100% = (LL×DL/LS×DS)× 100%。

在實際生產中,理論布寬與實際布寬基本相等,所以U =(LL/LS)× 100%。

由此可以得出不同號型襯衫的理論用布量。理論用布量 = 裁片總面積/理論布寬,理論布寬與實際布寬基本相等,可以得出上述號型的用布量,其結果依次為 128.8、136、143.6、152.4 cm。并且不同規格進行排料時,計算出單碼排料和混碼排料的用布量及其利用率,以便得出面輔料的損耗量。

根據面料利用率的公式,計算出T – 6042款男襯衫的單碼排料、混碼兩件套排以及混碼 3 件套排時布料的面積利用率(表 5)。

2.1.2面料利用率的結果分析

從表 5 可以看出,服裝不同尺碼組合以及套排件數對面輔料的利用率影響很大。規格38#、40#、42#、44# 4 種號型以不同方式進行排料時,布料利用率不同,單碼 1 件平均利用率為 80%;混碼兩件套排平均利用率為 85.7%;混碼 3 件套排的平均利用率為 88.2%,混碼套排的平均利用率均比單碼排料高。其中兩件套排面料的平均利用率比單件排料高 5.7%,而 3 件套排則比單件套排高 8.2%。排放大小不同尺碼的裁片,可以減少裁片之間的空隙,裁片越多越省料。

2.2裁斷工程中鋪料長度對面輔料損耗的影響

鋪料長度也是關系到面輔料節約與利用的重要因素。通過對 3 個服裝廠的調查,增加鋪料長度,能夠有效降低面輔料的損耗。

2.2.1鋪料長度對面輔料損耗的影響

選取布匹長為 100 m,斷料時兩端的段耗量總和為 4 cm,布料的成本價為 4 元/m,單排的排料長度為 1.5 m。不同的鋪料長度對面料段耗量和余料的影響是不同的,從而影響生產成本。從表 6、圖 1 可以看出,鋪料長度越長,面輔料的損耗就越少。

從表 6 可以看出鋪料長度越長,斷料時布料兩端的布尾損耗量就越少。隨著鋪料長度增加,料斷料損耗減小,達到省料的目的。但是目前在服裝廠實際生產中并不是鋪料長度越長越好。以上述實驗為基礎,給定附加條件:該種面料裁剪工人裁布的速度為 6 m/h,付給工人工資為 4 元/h,同樣 100 m的布料,不同的鋪料長度其對成本的消耗量影響不同(表 7)。

2.2.2鋪料長度對面輔損耗的影響分析

從表 6、表 7 可以看出,在給定的條件下鋪料長度為 6 m時是最經濟的。鋪料長度越長對面輔料的損耗就越小,但并不是鋪料長度越長越好。服裝生產中工人工資也是影響總成本的要素,因此當增加鋪料長度時也要考慮到其它因素造成的損耗,使得總體損耗達到最小。

2.3裁斷工程中段耗對面料損耗的影響

所謂段耗是指斷料所產生的損耗。段耗主要是由 3 部分構成:落料至最后不夠一個鋪料長度的余料;斷料時因技術原因導致落料不齊;斷布時布邊不齊產生損耗。

其組成的因素與裁剪工人操作技術水平有關,裁布料時盡量兩頭對齊,避免產生兩端布料不齊;在斷料時保證裁刀與布料垂直,盡量用余料來換片,這樣不僅節省了面輔料,又充分利用了余料,使得面輔料的成本大大降低。

3結論

面料自身損耗中疵點產生的損耗是可以避免的,可以通過更換裁片、控制面料來源、提高鋪料人員責任心,避免有污漬或疵點等不合格的面料流入后續的生產車間;增大套排件數或利用不同的型號進行混排;增加鋪料長度降低服裝面料損耗的同時,也要考慮人工等成本損耗;面料段耗率與裁剪工人的操作技術水平有關,使得面料的利用率得以提升,降低消耗。