新形勢下的化纖產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新

趙永霞

在全球金融危機(jī)的大背景下，幾乎沒有哪個(gè)國家、哪個(gè)行業(yè)可以獨(dú)善其身。第 15 屆中國國際化纖會議適逢《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》發(fā)布，其主題“金融危機(jī)與化纖產(chǎn)業(yè) — 挑戰(zhàn)與展望”不僅為化纖行業(yè)點(diǎn)明了應(yīng)對當(dāng)前危機(jī)的對策，也指明了未來的發(fā)展趨勢及重點(diǎn)。來自國家政府部門、行業(yè)協(xié)會、科研院所、企業(yè)界以及國外化纖界的代表共400 余人參加了這一年度盛會。

本次論壇分為發(fā)展論壇和“創(chuàng)新與升級”、“可持續(xù)發(fā)展”以及“化纖與紡織品”等 3 個(gè)專題論壇，分別從宏觀形勢和專業(yè)技術(shù)角度分析了當(dāng)前國際化纖業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。

當(dāng)前，世界金融危機(jī)對我國化纖產(chǎn)業(yè)的沖擊很大，已造成化纖原料及產(chǎn)品價(jià)格大幅下跌、生產(chǎn)和需求增速大幅減緩、行業(yè)開工率嚴(yán)重不足、進(jìn)出口增速大幅回落、經(jīng)濟(jì)效益巨幅下降、行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量嚴(yán)重下滑等問題。中國化纖工業(yè)協(xié)會會長鄭植藝強(qiáng)調(diào)，要應(yīng)對國際金融危機(jī)的影響，確保紡織工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，就需加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動產(chǎn)業(yè)升級；化纖產(chǎn)業(yè)要淘汰落后產(chǎn)能，提高自主創(chuàng)新能力，加快實(shí)施技術(shù)改造。

加快生物質(zhì)纖維材料的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程

特殊的資源優(yōu)勢，本國的需求狀況，相關(guān)產(chǎn)業(yè)與支持產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及企業(yè)的策略、結(jié)構(gòu)和競爭構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)綜合競爭力的 4 大要素。

目前，我國雖然在紡織纖維自然資源、勞動力成本（與發(fā)達(dá)國家相比）上具有一定的優(yōu)勢，但就整個(gè)化纖行業(yè)來說，還缺乏獨(dú)特的資源優(yōu)勢，而深層次的人力資源和技術(shù)資源也明顯缺乏競爭力。中國紡織科學(xué)研究院副院長趙慶章坦言，未來一段時(shí)期內(nèi)，我國紡織行業(yè)整體處于能源短缺的現(xiàn)狀將不會改變，居高不下的原料對外依存度，以及環(huán)保將會提到前所未有的重要地位。

以粘膠纖維為例，目前我國粘膠纖維行業(yè)的主要原材料是棉漿、木漿，原料相對單一，供求緊張，因此原料應(yīng)用創(chuàng)新是當(dāng)前粘膠纖維發(fā)展面臨的重大課題。目前我國已成功開發(fā)了竹、麻、棉桿等制漿原料，隨著技術(shù)的發(fā)展，原料來源將得到進(jìn)一步拓展。

溶劑法纖維素纖維的國產(chǎn)化與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用將進(jìn)一步促進(jìn)再生纖維素纖維的清潔化生產(chǎn)。目前我國已有多家研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行此項(xiàng)研究，如中國紡織科學(xué)研究院承擔(dān)的“新溶劑法纖維素纖維（Lyocell纖維）關(guān)鍵設(shè)備與工藝的工程化研究”項(xiàng)目已通過了專家鑒定，小試生產(chǎn)也已順利進(jìn)行，產(chǎn)業(yè)化指日可待。

發(fā)展和利用生物技術(shù)分解和轉(zhuǎn)化天然纖維素原料對于解決能源危機(jī)、為紡織工業(yè)提供充足的纖維材料具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。現(xiàn)階段，生物高分子的市場受多種因素影響，如價(jià)格競爭、使用性能提高的潛力、相關(guān)法規(guī)及商業(yè)化中混合工藝的最佳化等。而在其研究與開發(fā)中，成本是十分重要的因素。

生物技術(shù)在纖維產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用正漸入佳境，如杜邦生物基PDO正逐步取代石油基PDO，用以制備Sorona?（PTT），開辟了生物基PTT纖維的生產(chǎn)途徑，并成功應(yīng)用于紡織用長絲、BCF地毯面紗上；國內(nèi)泉州海天材料科技股份有限公司、廈門翔鷺化纖有限公司的Sorona? PTT系列纖維也正在開發(fā)中。目前生物高分子的應(yīng)用已涉及服裝、裝飾紡織品及產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)領(lǐng)域。

雖然再生纖維具有多種優(yōu)點(diǎn)，但由于其原料結(jié)構(gòu)多樣復(fù)雜，難于調(diào)控，加工適應(yīng)性差，制成率低，且生產(chǎn)成本高，因此未來的可再生纖維的高性能化至關(guān)重要。

通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同作用促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新

作為全球第二大化纖產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新一直是歐洲化纖行業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)，他們在化纖產(chǎn)品、工藝及循環(huán)利用等領(lǐng)域的創(chuàng)新不斷進(jìn)行。一些化纖產(chǎn)品產(chǎn)能過剩在這次金融危機(jī)中造成的負(fù)面影響，歐洲國際人造合成纖維委員會（CIRFS）理事長Colin Purvis先生表示，一些纖維品種，特別是滌綸，在經(jīng)濟(jì)衰退前已經(jīng)存在著全球產(chǎn)能過剩的問題，許多工廠新建前都缺乏對市場正確全面的調(diào)查，歐洲對常規(guī)品種的纖維需求正在減少，從中國出口到歐洲的產(chǎn)品要想有利可圖必須依靠創(chuàng)新、高品質(zhì)、消費(fèi)者服務(wù)及環(huán)保。

近幾年，隨著人們回歸自然和環(huán)保意識的增強(qiáng)、消費(fèi)品位的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，化纖新品種層出不窮，國內(nèi)開發(fā)的差別化與功能化纖維有上百種，在細(xì)旦、異形、有色、抗菌、吸濕透汗、舒適親膚、納米改性、陽離子、遠(yuǎn)紅外、導(dǎo)電、阻燃、抗污、保健等領(lǐng)域都有嘗試和突破，但一些產(chǎn)品未能與下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)有效接軌。針對粘膠纖維行業(yè)，山東海龍股份有限公司董事長逄奉建建議，建立粘膠纖維產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)新模式，以纖維生產(chǎn)為中心，加強(qiáng)同織造、印染企業(yè)的技術(shù)合作，為生產(chǎn)高品質(zhì)紡織品提供優(yōu)質(zhì)的應(yīng)用基材，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)粘膠纖維在非服用領(lǐng)域新產(chǎn)品的開發(fā)。

技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的根本，而技術(shù)裝備創(chuàng)新又帶動了產(chǎn)品創(chuàng)新。中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長葉永茂表示，化纖工業(yè)應(yīng)加快實(shí)施技術(shù)改造，通過加強(qiáng)自主研發(fā)和引進(jìn)消化國際先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡織機(jī)械技術(shù)的重大突破，加快紡織機(jī)械技術(shù)裝備自主化；同時(shí)采用先進(jìn)適用的技術(shù)提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，實(shí)現(xiàn)聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品柔性化、多樣化、高效生產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值。如北京中麗制機(jī)有限公司研制的新型“雙胞胎”組件技術(shù)實(shí)現(xiàn)了多頭和小位距矛盾的統(tǒng)一，解決了分纖絲纖度不勻的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；新型外環(huán)吹技術(shù)、高速自動換筒卷繞頭、熔體直紡紡絲熱媒加熱系統(tǒng)節(jié)能裝置改造等都有助于化纖新產(chǎn)品的開發(fā)及行業(yè)的節(jié)能減排。

伴隨全球化進(jìn)程的加快，國內(nèi)外不少企業(yè)公司，通過并購重組，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，揚(yáng)長避短，科工貿(mào)結(jié)合，加快產(chǎn)業(yè)升級和多元合作，進(jìn)一步提升了綜合競爭能力和盈利水平。化纖企業(yè)必須改變單一的生產(chǎn)模式，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行橫縱向整合升級，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和配套設(shè)備的開發(fā)。

理性投資高性能纖維

本次大會上，以碳纖維為代表的“高性能纖維”無疑是熱點(diǎn)，而“2009 — 2011年紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改造投資方向”也將其重要性上升到了國家戰(zhàn)略高度。在某種程度上，高性能纖維已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家科技水平的標(biāo)桿。

目前，國內(nèi)研發(fā)碳纖維的積極性空前高漲，已上或欲上碳纖維項(xiàng)目的企業(yè)幾呈風(fēng)起云涌之勢。針對這種情況，沈陽飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所研究員陳紹杰提醒相關(guān)企業(yè)要慎上碳纖維項(xiàng)目，以避免低水平重復(fù)建設(shè)、資源浪費(fèi)和效率低下。行業(yè)也應(yīng)積極出臺準(zhǔn)入條件，遏制盲目投資，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。

此前的碳纖維危機(jī)導(dǎo)致世界上各碳纖維廠家均大力擴(kuò)產(chǎn)，如今擴(kuò)產(chǎn)已見成效，這無疑會加劇我國近幾年里碳纖維市場的激烈競爭。因此，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注國內(nèi)外的市場動態(tài)，大力開發(fā)下游產(chǎn)品，結(jié)合市場需求趨向，加大高新技術(shù)纖維應(yīng)用研究，協(xié)調(diào)組織好產(chǎn)品鏈一條龍開發(fā)體系。如德國SGL公司與意大利汽車剎車片公司組成合資企業(yè)，以緊跟汽車輕量化的大趨勢，提供碳纖維和陶瓷剎車片。

中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院總工程師羅文德則倡導(dǎo)生產(chǎn)、科研、工程、制造單位聯(lián)合攻關(guān)，集成創(chuàng)新推動碳纖維企業(yè)上下游垂直整合，以利于穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量的碳纖維。

除了碳纖維，我國在超強(qiáng)PE纖維、對位芳綸等領(lǐng)域均有突破，如北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司已取得歐盟和韓國的專利，寧波大成新材料股份有限公司的防彈用品已取得德國的認(rèn)證并出口 47 家，而儀征化纖則開發(fā)了干法紡絲的工藝路線（其它皆為凝膠紡絲技術(shù)）。

在談到國內(nèi)外高科技纖維的發(fā)展差距時(shí)，全國特種合成纖維信息中心主任羅益鋒表示，世界主要高性能纖維生產(chǎn)廠家的新市場主要面向可再生能源和那些可達(dá)到節(jié)能減排效果的應(yīng)用領(lǐng)域。中國的高性能纖維正在全面產(chǎn)業(yè)化，但仍處于初級階段，產(chǎn)品檔次較低，離散系數(shù)偏大，遠(yuǎn)沒有形成系列化產(chǎn)品，與國外同類產(chǎn)品相比差距仍很大，今后應(yīng)加大工程放大研究和應(yīng)用研究。

此外，還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)信息化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，加快各類技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)檢測和認(rèn)證體系與國際接軌力度，維護(hù)產(chǎn)業(yè)安全和可持續(xù)發(fā)展。

事實(shí)上，不管有沒有這次的金融危機(jī)，我國的化纖產(chǎn)業(yè)都已經(jīng)處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期，而金融危機(jī)助推了行業(yè)新一輪的優(yōu)勝劣汰的洗牌，為新格局的建立提供了大環(huán)境。本屆化纖大會不僅為國際化纖界人士提供了一個(gè)“共商大計(jì)”的機(jī)會，也為中國化纖企業(yè)學(xué)習(xí)和引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)理念、實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略提供了平臺。