淺談板件仰位對(duì)接單面焊雙面成形技術(shù)

陳安新

板件仰焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池溫度高，表面張力小，使焊縫背面易產(chǎn)生凹陷、未焊透，正面易出現(xiàn)焊瘤、夾渣等缺陷，焊縫成形較為困難。所以在操作中應(yīng)力求采用最小的間隙和短的電弧，同時(shí)要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。

一、焊前準(zhǔn)備

１.焊件加工

選用兩塊材質(zhì)為Q235-A 低碳鋼板，焊件規(guī)格為：長(zhǎng)度300mm，寬度125mm，板厚10mm，制備V 型坡口，單邊坡口角度30°±1°，坡口面應(yīng)平直，鈍邊為1mm，焊件平整無(wú)變形。

２.焊件的清理

用銼刀、鋼絲刷等工具，清理坡口兩面20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。

３.焊條及焊接電源

選用E4303焊條，直徑為2.5mm、3.2mm。焊前須經(jīng)150℃~200℃ 烘焙1小時(shí)，然后放入焊條保溫筒中備用。，焊前要檢查焊條質(zhì)量，。焊接電源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊機(jī)。

４.焊件裝配及定位焊

采用連弧焊裝配，一般坡口間隙可以定為：始焊端間隙為2.5mm, 終焊端為3.2mm，錯(cuò)變量應(yīng)小于1mm，反變形角度為4°~6°。定位焊縫長(zhǎng)度為10mm～15mm，焊接要牢固，特別是終焊端。

二、焊接工藝參數(shù)

所用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在推薦標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如下表）根據(jù)個(gè)人習(xí)慣自定，尤其是焊接電流，不能過(guò)大或過(guò)小。

三、焊接操作

1.引弧

在焊件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90°~100°，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1s~2s，迅速壓低電弧做橫向擺動(dòng)，以定位焊點(diǎn)為依托做向上頂焊動(dòng)作，待定位焊縫形成熔池。

2.打底焊

焊接電弧擊穿坡口根部形成熔孔后，運(yùn)用鋸齒形運(yùn)條方法做小幅度擺動(dòng)，快速連弧焊接。為防止焊接過(guò)程中酸性熔渣流動(dòng)的影響，應(yīng)在運(yùn)條過(guò)程中頻頻做向上推頂動(dòng)作，以保持熔孔清晰可見(jiàn)。焊接時(shí)，焊條與焊接方向之間的夾角為80°～90°，與坡口兩側(cè)夾角為90°。

仰焊中除注意觀察熔孔尺寸外，還要控制好焊接熔池的溫度，控制熔池尺寸和溫度的辦法是在焊接過(guò)程中用焊接電弧頂壓坡口根部，焊層要薄，使焊接電弧一半在坡口內(nèi)側(cè)燃燒，另外一半在坡口外側(cè)燃燒，以此保證焊接質(zhì)量。

3.收弧

收弧時(shí)，要將焊接電弧稍微向坡口內(nèi)側(cè)一端斜拉斷弧，并及時(shí)在高溫熔池上輕輕點(diǎn)焊兩下，補(bǔ)充少許鐵液，填滿弧坑，即可完成收弧動(dòng)作。

4.接頭

仰焊時(shí)，應(yīng)采用熱接法。接頭時(shí)，更換焊條要迅速，在前次焊接的熔池還保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即引弧焊接。

5.填充層的焊接

填充層焊接之前要將打底焊層表面的焊渣和飛濺物清理干凈。

焊條角度參照打底層焊接時(shí)的焊條角度。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。采用鋸齒形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距焊件母材表面0.5mm~1mm左右 ，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹。

6.蓋面層的焊接

蓋面焊接前應(yīng)徹底將填充層的熔渣、飛濺清除干凈。焊接時(shí)要壓低電弧，控制好焊條角度，手把要穩(wěn)。并注意熔池形狀和溫度，控制好電弧在坡口兩邊的停留時(shí)間，防止產(chǎn)生焊偏、咬邊、未熔合等缺陷。接頭時(shí)，更換焊條速度要快，保證接頭到位，避免產(chǎn)生超高和脫節(jié)。

總之，利用手工焊條電弧焊進(jìn)行單面焊雙面成形操作時(shí)，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：一是正確選擇焊接工藝參數(shù)；二是注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀；三是適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度；四是掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間；五是眼到手到、不慌不亂。有了理論基礎(chǔ)，加上勤于思考，通過(guò)不斷的練習(xí)，相信我們每一名焊接操作者都能得到從外觀尺寸到內(nèi)部質(zhì)量的優(yōu)良焊縫。

（作者單位：山東省濟(jì)寧市技術(shù)學(xué)院）